Sikafloor®-390 ECF N

• selbstverlaufende, farbige Epoxidbeschichtung nach EN 1504-2: 2004 und EN 13813, mit CE-Kennzeichnung
• erfüllt die Anforderungen der DIN IEC 61340-4-1 (Interner Test)
• Baustoffklassifizierung gemäß DIN EN 13501-1:2019-05, Prüfbericht Nr. 20210025/01, Klasse B_fl-s1, MPA Dresden, Deutschland, Februar 2021
• Partikelemissionszertifikat CSM Qualitätsbescheinigung nach ISO 14644-1, Klasse 5, Prüfbericht Nr. SI 2011-1195
• Ausgasungszertifikat CSM Qualitätsbescheinigung nach ISO 14644-15, Klasse -8.3, Prüfbericht Nr. SI 2011-1195
• Biologische Beständigkeit gemäß ISO 846, CSM Prüfbericht Nr. SI 2011-1195
• Dekontaminierbarkeit nach DIN 25415:2012, sehr gut
• Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Nr. Z-59.12-393 im Sikafloor Gewässerschutzsystem 390 ECF N als Sikafloor MultiDur ES-58 ECF DE

2-komponetiges Epoxidharz

24 Monate ab Produktionsdatum

In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden bei Temperaturen zwischen + 5°C und + 30°C trocken lagern.

Werte wurden bei 23°C bestimmt.

ca. 100 %

ca. 100 %

Taber Abraser Test (CS 10 Rad/ 1000 g/ 1000 Durchgänge)

Erdableitwiderstand R_E ²⁾

Erdableitwiderstand R_E ^{1, 2)}

Üblicher durchschnittlicher Erdableitwiderstand R_E ²⁾

¹⁾ Dieses Produkt erfüllt die Anforderungen der TRGS 727
²⁾ Die Messergebnisse können je nach Umgebungsbedingungen (z.B. Temperatur, Feuchtigkeit) und Messgeräte variieren.

Die Überprüfung der Ableitfähigkeit erfolgt gemäß Sachstandsbericht „Ableitfähige Beschichtungen für Industriefußböden“ Deutsche Bauchemie e.V.:

Die Messpunkte müssen einen Abstand von mindestens 50 cm haben. Sollte an einer Stelle einmal nicht der geforderte Messwert erreicht werden, sind im Umkreis von ca. 50 cm weitere Messungen durchzuführen. Ein zweimalig aufgetragenes Sikafloor®-390 ECF N (z.B. Senkrechte) sollte mit zwischenliegendem Leitfilm ausgeführt werden.

Kurzzeitige feuchte/nasse Hitze* bis + 80°C, wenn die Belastung nur gelegentlich ist (z.B. Dampfreinigung).

* keine gleichzeitige chemische und mechanische Belastung.

Siehe Chemikalienbeständigkeitsliste.

83 Gew.-Teile Komp. A

17 Gew.-Teile Komp. B

Minimal + 10°C

Maximal + 30°C

Maximal 80%

Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen. Vor Betauung schützen. Der Umgang mit silikonhaltigen Stoffen oder anderen reaktionsstörenden Produkten in der Umgebung ist zu verhindern.

Minimal + 10°C

Maximal + 30°C

< 4% Feuchtigkeitsgehalt

Testmethode: CM Messung; Trocknungsofen. Keine aufsteigende Feuchtigkeit nach ASTM (Polyethylen Richtlinie).

Topfzeit

Wartezeit bis zum nächsten Arbeitsschritt:

Sikafloor®-220 W Conductive auf Sikafloor®-390 ECF N

Sikafloor®-390 ECF N auf Sikafloor®-220 W Conductive

Die angegebenen Zeiten werden durch sich ändernde Umgebungsbedingungen, insbesondere Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst.

Wichtig: Diese Richtwerte verändern sich je nach Witterungsbedingungen.

Sikafloor®-390 ECF N kann mit luftbereiften Gabelstaplern nach 2 Wochen und mit Hubwagen nach 3 Wochen befahren werden.

Arbeitsgang 1: Grundierung

Arbeitsgang 2: Egalisierung

Arbeitsgang 3: Ableitung

Arbeitsgang 4: Leitfilm

Arbeitsgang 5: Verschleißschicht - horizontale Flächen 1,5 mm

Arbeitsgang 5: Verschleißschicht - vertikale Flächen 1,5 mm

Arbeitsgang 5: Rutschfeste Verschleißschicht - 2,5 mm

Arbeitsgang 6: Versiegelung für rutschfeste Verschleißschicht

Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Komponente B im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig dazu geben und mit einem elektrischen Doppelrührquirl (maximal 300 U/min) 3 Minuten mischen bis eine homogene Mischung vorliegt. Um eine vollständige Vermischung sicher zu stellen, gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz durchmischen. Das Einrühren von Luft durch zu langes Mixen ist zu vermeiden.

Mischwerkzeuge

Sikafloor®-390 ECF N muss mit einem niedertourigen, elektrischen Doppelrührquirl (maximal 300 U/min) oder anderem geeignetem Gerät gemischt werden.

Verschleißschicht - horizontale Flächen
Sikafloor®-390 ECF N wird ausgegossen und mit einem Doppelblattspachtel oder Zahnrakel mit Reckteckzahnung auf die gewünschte Schichtdicke gleichmässig verteilt. Für ein besseres Finish die frisch aufgezogene Schicht nach 20-30 Minuten mit der Rückseite der Zahntraufel noch einmal glatt abziehen. Danach sofort mit einer Metall-Stachelwalze im Kreuzgang mindestens 2-mal intensiv entlüften.

Verschleißschicht - vertikale Flächen
Die erste Schicht von Sikafloor®-390 ECF N gemischt mit 2,5-4 Gew.-% Stellmittel T, wird mit einer Zahntraufel aufgebracht. Nach dem Schleifen mit einem schwarzen Pad werden die Ableitpunkte und die leitfähige Schicht aufgebracht. Danach wird die zweite Schicht Sikafloor^®-390 ECF N, gemischt mit 2,5-4 Gew.-% Stellmittel T, mit der Zahntraufel aufgebracht.

Rutschfeste Verschleißschicht

Sikafloor^®-390 N wird ausgegossen, mit einer Zahntraufel auf die gewünschte Schichtstärke gleichmäßig verteilt und sofort mit SiC 0,3-0,6 oder 0,5-1,0 mm im Überschuss abgestreut. Nach der Aushärtung muss der überschüssige Siliziumcarbid abgekehrt und abgesaugt werden sowie mit Sikafloor^®-390 N versiegelt werden.

Alle Werkzeuge und Verarbeitungsgeräte sofort nach dem Gebrauch mit Sika® Verdünnung C reinigen.