Sikafloor®-81 EpoCem®
3-komponentiger Epoxidharz-Zementmörtel
Sikafloor®-81 EpoCem® ist ein 3-komponentiger, epoxidharzvergüteter, leicht texturierter Fließmörtel auf Zementbasis für alle Anwendungen unter Sikafloor-Beschichtungen im Innen- und Außenbereich.
- verhindert osmotische Blasenbildung der Kunstharzbeschichtung auf feuchten Untergründen
- ausgezeichnete Haftung auf Frischbeton oder ausgehärtetem Beton, egal ob feucht oder trocken
- kann nach 24 Stunden mit Sikafloor® Kunstharzsystemen überarbeitet werden (+20°C / 75% r.F.)
- Klasse R4 gemäß DIN EN 1504-3
- ausgezeichnete Verlaufseigenschaften
- flüssigkeitsundurchlässig, aber wasserdampfdurchlässig
- Frost- und Frosttausalzbeständig
- gute chemische Beständigkeit im Vergleich zu anderen zementgebundenen Systemen
- Wärmeausdehnungskoeffizient ähnlich wie Beton
- ausgezeichnete mechanische Früh- und Endfestigkeiten
- ausgezeichnete Beständigkeit gegen Wasser und Öle
- ideal als Untergrund für ein glattes Oberflächenfinish
- Für Innenanwendung, im Außenbereich "Weitere Hinweise" beachten
- lösemittelfrei
- wirkt nicht korrosiv auf die Bewehrung
- ökonomische, einfache und schnelle Verarbeitung
Anwendung
Für alle zementösen, mineralischen Untergründe geeignet. Temporäre Feuchtigkeitssperre: Unter Kunstharzbelägen mit einer Mindestdicke von 2,0 mm. Wird auf Untergründen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt oder auf frischem Beton appliziert.Fließbelag mit 1,5 - 3,0 mm Dicke:
- Ausgleich oder Reprofilierung von rauen und gefrästen Betonoberflächen
- Bodenbeläge bei nicht unterkellerten, feuchten Untergründen
- Reprofilierschicht für Epoxischutzanstriche und Beschichtungen auf Böden
- Fliessestriche als Untergrund von Kunststoffbelägen, Teppichen und Parkett
- Sanierung von Mono- und Vakuumböden
- Flächen, die mit Epoxiharzen beschichtet werden
Geeignet gemäß EN 1504-9:
- Prinzip 2 "Regulierung des Wasserhaushalts des Betons", Verfahren 2.3
- Prinzip 3 "Betonersatz", Verfahren 3.1
- Prinzip 5 "Physikalische Widerstandsfähigkeit", Verfahren 5.1
- Prinzip 7 "Erhalt oder Wiederherstellung der Passivität des Bewehrungsstahls", Verfahren 7.1 und 7.2
- Prinzip 8 "Erhöhung des elektrischen Widerstands", Verfahren 8.3
Vorteile
- verhindert osmotische Blasenbildung der Kunstharzbeschichtung auf feuchten Untergründen
- ausgezeichnete Haftung auf Frischbeton oder ausgehärtetem Beton, egal ob feucht oder trocken
- kann nach 24 Stunden mit Sikafloor® Kunstharzsystemen überarbeitet werden (+20°C / 75% r.F.)
- Klasse R4 gemäß DIN EN 1504-3
- ausgezeichnete Verlaufseigenschaften
- flüssigkeitsundurchlässig, aber wasserdampfdurchlässig
- Frost- und Frosttausalzbeständig
- gute chemische Beständigkeit im Vergleich zu anderen zementgebundenen Systemen
- Wärmeausdehnungskoeffizient ähnlich wie Beton
- ausgezeichnete mechanische Früh- und Endfestigkeiten
- ausgezeichnete Beständigkeit gegen Wasser und Öle
- ideal als Untergrund für ein glattes Oberflächenfinish
- Für Innenanwendung, im Außenbereich "Weitere Hinweise" beachten
- lösemittelfrei
- wirkt nicht korrosiv auf die Bewehrung
- ökonomische, einfache und schnelle Verarbeitung
Verpackung
Sika® Repair/-floor® EC Modul (Komp. A + B):
| 4,0 kg | Komp. A: 1,14 kg Komp. B: 2,86 kg |
| 40,0 kg | Komp. A: 11,4 kg Komp. B: 28,6 kg |
| 19,0 kg (Sackware) | Komp. C |
Farbe
| Komp. A | weiß, flüssig |
| Komp. B | gelblich, flüssig |
| Komp. C | grau, Pulver |
| Komp. A+B+C | hellgrau |
Produktdetails
UMWELTINFORMATIONEN
LEED Produktinformation
Geprüft nach SCAQMD Methode 304-91. Erfüllt die
Anforderungen von LEED v3 IEQ Credit 4.2:
VOC < 100 g/l
MINERGIE-ECO Produktinformation
VOC-Gehalt < 1 % (gebrauchsfertiges Produkt)
PRÜFZEUGNISSE
- Grundprüfung nach Richtlinie des DAfStb 10/2001
- Prüfzeugnis für Oberflächenschutzsysteme nach DIN EN 1504-2 unter Berücksichtigung der DIN V 18026 “Oberflächenschutzsysteme
für Beton aus Produkten nach DIN EN 1504-2: 2005-01” - gegen rückwärtige Durchfeuchtung (34 Monate) geprüft
- geprüfte Druckwasserbeständigkeit (5 bar)
- Wasserundurchlässigkeit gemäß DIN 1048-5
- CE-Kennzeichnung (siehe Leistungserklärung)
Chemische Basis
Epoxidharzvergüteter, zementöser Mörtel
Lagerfähigkeit
Vom Tag der Produktion mind. 12 Monate.
Lagerbedingungen
In original verschlossenen Gebinden, unter trockenen Bedingungen lagern.
| Komp. A+B | vor Frost schützen |
| Komp. C | vor Feuchtigkeit schützen |
Dichte
| Komp. A | ca. 1,05 kg/l |
| Komp. B | ca. 1,03 kg/l |
| Komp. C | ca. 1,72 kg/l |
| Komp. A + B + C | ca. 2,10 kg/l |
Druckfestigkeit
10°C / 75% r. LF:
| 1 Tag | ca. 2,7 N/mm² |
| 7 Tage | ca. 43 N/mm² |
| 28 Tage | ca. 55 N/mm² |
23°C / 50% r. LF:
| 1 Tag | ca. 15 N/mm² |
| 7 Tage | ca. 50 N/mm² |
| 28 Tage | ca. 60 N/mm² |
30°C / 40% r. LF:
| 1 Tag | ca. 30 N/mm² |
| 7 Tage | ca. 58 N/mm² |
| 28 Tage | ca. 66 N/mm² |
Chemische Beständigkeit
Beständig gegen Feuchtigkeit, mineralische Schmier- und Treibstoffe sowie gegen Tausalz. Die chemische Beständigkeit kann durch eine zusätzliche Beschichtung beträchtlich erweitert werden.
Thermische Beständigkeit
Gut beständig gegen extremen Temperaturwechsel; entspricht etwa der eines hochwertigen Zementestrichs.
Für ständige Belastung min. - 30°C, max. + 80°C
Anwendung
Mischverhältnis
Fertigmischungen:
| 23 kg | Komp. A: 1,14 kg Komp. B: 2,86 kg Komp. C: 19,0 kg |
| 230 kg | Komp. A: 11,4 kg Komp. B: 28,6 kg Komp. C: 190,0 kg |
Hinweis: Komp. A + Komp. B ist Sika® Repair/-floor® EC Modul
Komp. C ist Sackware (19 kg)
Folgendes bitte beachten:
Temperaturen < 15°C erfordern eine Reduktion der Komp. C.
Mischungsverhältnis:
| 22 kg | Komp. A: 1,14 kg Komp. B: 2,86 kg Komp. C: 18,0 kg |
Achtung: Der Mischung darf auf keinen Fall Wasser zugesetzt werden!
Schichtdicke
mindestens 1,5 mm / maximal 3,0 mm
Wenn Sikafloor®-81 EpoCem® als temporäre Feuchtigkeitssperre eingesetzt wird, beträgt die Mindestschichtdicke 2,0 mm.
Relative Luftfeuchtigkeit
Bei Luftfeuchtigkeit über 75% r. LF. verzögert sich die Aushärtung.
In diesem Fall lüften und für Wärmezufuhr sorgen!
Maximal 80% r. LF.
Untergrundtemperatur
Minimal +10°C
Maximal +28°C
Untergrundfeuchtigkeit
Die Oberfläche sollte maximal mattfeucht sein.
Sikafloor®-81 EpoCem® kann auf Frischbeton (nach der Nachbehandlung des Betons) und feuchtem Beton angewendet werden.
Verarbeitungszeit
| Untergrundtemperatur | + 10°C 1) | + 20°C1) | + 30°C1) |
| Komp. A + B (Sika® Repair/-floor® EC Modul) | 60 - 70 min | 45 - 60 min | 20 - 25 min |
| Komp. A + B + C (Fertigmischung) | 40 min | 20 min | 10 min |
1) 75 % r. LF
Achtung: Topfzeitüberschreitung bei Sika® Repair/-floor® EC Modul nicht erkennbar!
Aushärtezeit
| Untergundtemperatur | + 10°C 1) | + 20°C1) | + 30°C1) |
| Begehbar | 1 Tag | 15 Stunden | 7 Stunden |
| Leicht mechanisch belastbar | 3 Tage | 2 Tage | 1 Tag |
| Voll belastbar | 14 Tage | 7 Tage | 4 Tage |
1) 75 % r. LF
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Überarbeitung von Sika® Repair/-floor® EC Modul:
| Untergrundtemperatur | + 10°C 1) | + 20°C1) | + 30°C1) |
| min max | 4 Stunden 1 Tag | 2 Stunden 18 Stunden | 1 Stunden 12 Stunden |
1) 75 % r. LF; bei höherer Luftfeuchtigkeit ist mit wesentlich längeren Wartezeiten zu rechnen
Epoxidharzgrundierung auf Sikafloor®-81 EpoCem®:
| Untergrundtemperatur | + 10°C 1) | + 20°C1) | + 30°C1) |
| min | 2 Tage | 1 Tag | 1 Tag |
1) 75 % r. LF
Wartezeiten Sikafloor®-150/-151 siehe Produktdatenblatt.
Vergehen mehr als 4 Tage vor Überarbeitung von Sikafloor®-81 EpoCem®, muss die Oberflächenfeuchtigkeit neu gemessen werden. Mit Epoxidharz überarbeitbar, sofern die Oberflächenfeuchtigkeit unter 4 CM% ist.
Saubere bzw. nicht mit Feuchtigkeit beaufschlagte Sikafloor®-81 EpoCem® - Oberflächen können auch noch nach längeren Wartezeiten mit Epoxidharz beschichtet werden (Oberflächenfeuchtigkeit unter 4 CM%).
Bei Überarbeitung mit Epoxidharzen (z.B. Sikafloor®-264 N, Sikafloor®-2550 W) ist für eine porenfreie Beschichtung eine Grundierung mit Sikafloor®-150/-151 empfehlenswert. Bei Polyurethanen (z. B. Sikafloor®-300 N) muss mit Sikafloor®-150 /-151 grundiert werden.
Materialverbrauch
Grundierung:
| Untergrund | Produkt | Verbrauch |
| Normal saugend, auch mattfeucht | Sika® Repair/-floor® EC Modul (Komp. A + B) | ca. 0,2 - 0,4 kg/m² |
| Stark saugend oder porös | Sika® Repair/-floor® EC Modul (Komp. A + B) | 2 x ca. 0,2 - 0,4 kg/m² * |
| Stark saugend, mürbe, offenporig mit max. 4 CM% Feuchtigkeitsgehalt | Sikafloor®-150 + Abstreuung mit Quarzsand (zwingend erforderlich) | ca. 0,5 kg/m² + max. 3,0 kg/m² mit QS 0,3 - 0,8 mm ** |
* Wartezeit von minimal 12 Std. und maximal 36 Std. zwischen den Grundiergängen
** Diese Grundierung behindert die Diffusionsfähigkeit nicht
Junger Beton / Estrich:
Junger Beton oder Estrich kann nach der Nachbehandlung und Untergrundvorbereitung mit Sikafloor®-81 EpoCem® überarbeitet werden (Untergrundfeuchte: mattfeucht). Als Grundierung Sika® Repair/-floor® EC Modul (Komp. A + B) verwenden. Danach kann Sikafloor®-81 EpoCem® unter Berücksichtigung der Wartezeiten überarbeitet werden.
Achtung:
Bei Grundierung grundsätzlich Pfützenbildung vermeiden!
Anhydrit- und Magnesiaestrich:
Grundierung mit Sikafloor®-150 (ca. 0,5 kg/m²) mit Quarzsand 0,3 – 0,8 mm abgestreut (Korn an Korn).
Fließmörtel:
| Schichtdicke | Sika® Repair/-floor® EC Modul (Komp. A + B) | Komp. C (Pulver, Sackware) | Fertigmischung (Komp. A + B +C) |
| 1,0 mm | ca. 0,4 kg/m² | 1,9 kg/m² | ca. 2,3 kg/m² |
Hinweis: Eine Fertigmischung mit 23 kg (Komp. A + B + C) reicht bei 3,0 mm Schichtdicke für ca. 3,0 m².
VERARBEITUNGSANWEISUNG
Die angegebenen Zeiten bei der Verarbeitungszeit, der Wartezeiten und der Aushärtung sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
MISCHEN
Fließmörtel:
Komp. A kurz aufschütteln und dann in Komp. B geben. Komp. A + B mindestens 30 Sekunden homogenisieren (z.B. durch starkes Schütteln oder maschinelles Rühren). Die aus Komp. A + B gemischte Flüssigkomponente vollständig in einen Dissolvermischer gießen und die Pulverkomponente (Komp. C) bei laufendem Rührwerk zugeben. Wir empfehlen den Dissolvermischer ZZ 50-S der Fa. Uez.
Es ist unbedingt ein Dissolvermischer zu verwenden. Es ist darauf zu achten, dass Dissolvermischer anderer Farbrikate Sikafloor®-81 EpoCem® mit mindestens 400 Upm mischen können.
Mindestens 3 Minuten intensiv mischen!
UEZ Mischtechnik GmbH
Wilhelm-Maybach-Straße 27
71394 Kernen i.R.
Deutschland
+49 7151 25016-50
info@uez-mischer.de
Reparaturmörtel:
Für Schichtdicken von 20 – 50 mm können durch Zugabe von max. 27 kg Quarzsand auf eine Fertigmischung (Komp. A + B + C) hergestellt werden. Als Haftbrücke SikaTop® Armatec-110 EpoCem verwenden.
Richtrezeptur:
23,0 kg Sikafloor®-81 EpoCem® Fertigmischung
10 – 12 kg Quarzsand 0,7 – 1,2 mm
10 – 15 kg Quarzsand 3,0 – 5,0 mm
Fertige Mischung: 42 – 49 kg.
Den Mörtel »naß in naß« auf die Haftbrücke aufbringen und verdichten. Unsere Empfehlung von Verarbeitungsgeräten beruhen auf Versuchen mit einem Gerät zum Zeitpunkt der Drucklegung des Produktdatenblatts. Da solche Geräte nicht durch Sika hergestellt und vertrieben werden und unterschiedlich konfiguriert und/oder ausgestattet und/oder abgewandelt sein können, entbindet diese Empfehlung den Verarbeiter nicht von eigenen Recherchen zu Maschinenkonfiguration, Einsatzfähigkeit und der Durchführung von Versuchen vor der endgültigen Verarbeitung. Sika übernimmt insoweit keine Haftung für den Erfolg oder Misserfolg beim Einsatz der Geräte.
VERARBEITUNG
Das gemischte Material wird auf die noch leicht klebrige, begehbare Sika® Repair/-floor® EC Modul - Grundierung bzw. auf das klebfrei ausgehärtete Sikafloor®-150/-151 ausgegossen und mit der Zahntraufel oder Estrichrakel in der vorgesehenen Schichtdicke verteilt. Dabei Rakel ohne Anpressdruck gleitend führen.
Anschließend sofort mit der Stachelwalze entlüften!
Achtung: Bei Temperaturen > 25°C, Sonneneinstrahlung oder starker Zuglufteinwirkung die Beschichtung vor Austrocknung schützen.
GERÄTEREINIGUNG
Für die Mischgerätereinigung empfiehlt sich ein Wasser-Sand-Gemisch. Die Verarbeitungsgeräte können von nicht ausgehärtetem Mörtel mit
Wasser gereinigt werden. Dieses Reinigungswasser ist wassergefährdend und muß ordnungsgemäß entsorgt werden. Ausgehärteter Mörtel muss mechanisch entfernt werden.