Sikafloor®-305 W ESD

• Überprüfung der ESD-Tauglichkeit gem. IEC 61340, Prüfbericht 230-15-0020, Rev. 1
• Arbeiten bei offenen Spannungen gem. DIN VDE 0100-410/T610, P 9915-E, Kiwa Polymer Institut
• Rutschhemmung
• Brandprüfung gem. DIN 13501-1, Klassifizierung     Bfl-s1
• Reinraumprüfung Fraunhofer Institut, Bericht Nr.       SI 1506-767

Polyurethane (PUR)

Komponente A: 7 Monate ab Produktionsdatum

Komponente B: 12 Monate ab Produktionsdatum

In original verschlossenen Gebinden trocken, kühl, aber frostfrei.

Alle Werte bei +23 °C

Erdableitwiderstand RE*: ²⁾

Erdableitwiderstand RE*: ^{1, 2)}

Wdst. Mensch-Schuh-Fußboden RE*: ²⁾

Personenaufladung*:

* Messgeräte:

• ESD Schuhwerk mit Baumwollsocken „Vitaform“, Rs < 5 M Ω, Größe 42
• Walking Test-Kit ET-200
• Insulation Tester ET-150 PC

Lieferant: ET & ESD Lösungen Diana Conrads, www.et-esd.com

Messbedingungen:

• Gewicht Testperson: 90 kg
• Umgebungsbedingungen: 23°C/50% rel. Luftfeuchte

¹⁾ Dieses Produkt erfüllt die Anforderungen der TRBS 2153
²⁾ Die Messergebnisse können je nach Umgebungsbedingungen (z.B. Temperatur, Feuchtigkeit) und Messgeräte variieren.        

Die Überprüfung der Ableitfähigkeit erfolgt gemäß Sachstandsbericht „Ableitfähige Beschichtungen für Industriefußböden“ Deutsche Bauchemie e.V.:

Die Messpunkte müssen einen Abstand von mindestens 50 cm haben. Sollte an einer Stelle einmal nicht der geforderte Messwert erreicht werden, sind im Umkreis von ca. 50 cm weitere Messungen durchzuführen. Der Belag ist regelmäßig auf seine ESD-Eigenschaften zu prüfen. Wenn der Widerstand den RE < 3,5 x10⁷ Ω nach DIN EN 61340-4-5 überschreitet, die Personenaufladung aber < 100 V beträgt, ist die Funktion der Ableitfähigkeit erfüllt (DIN EN 61340-5-1).

Siehe Chemikalienbeständigkeitsliste

85 Gew.-Teile Komp. A
15 Gew.-Teile Komp. B
10 Gew.-Teile Wasser

Minimal + 10°C
Maximal + 30°C

Maximal 75 %
Für ausreichende Belüftung während der Verarbeitung und Ausreaktion sorgen!

Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen. Vor Betauung schützen.

Minimal + 10°C
Maximal + 30°C

Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar.

Die oben angegebenen Zeiten sind ca.-Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.

Die Zeiten sind Näherungswerte und werden von wechselnden Umgebungsbedingungen, besonders Temperatur und relativer Luftfeuchtigkeit, beeinflusst.

          
Grundsätzlich darf nur auf klebfreien Epoxid- oder Polyurethanharz-Systemen appliziert werden.

Basierend auf maximal 70 % relativer Luftfeuchtigkeit und guter Belüftung. Die angeführten Zeiten sind ca.-Angaben und werden von wechselnden Umgebungsbedingungen, besonders Temperatur und Luftfeuchtigkeit, beeinflusst.

Die oben angeführten Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.

Untergrund:

z.B. Sikafloor®-3240, Sikafloor®-3240 ECF, Sikafloor®-264 N, Sikafloor®-262 AS N, Sikafloor®-269 CR / ECF CR, Sikafloor®-390 N, Sikafloor®-390 ECF N, Sikafloor®-2350 ESD, Sikafloor®-25 PurCem® ECF, Sikagard®-WallCoat N

Platzierung der Ableitpunkte:
Mit dem Sikafloor®-Leitset (stabiler Erdungsanschluss mit verdübelter Grundplatte) können bis zu 300 m² abgeleitet werden.  Die Fläche so einteilen, dass der Abstand zum Anschlusspunkt in jede Richtung max. 10 m beträgt. Längere Entfernungen mit Leitbändern überbrücken, oder zusätzliche Anschlusspunkte schaffen. Anschlusspunkte sorgfältig reinigen. Genaue Montagehinweise: siehe Systemdatenblatt Sikafloor®-Leitset.
Die Verbindung zur Erdleitung muss durch einen Elektro-Installateur erfolgen.
Anzahl der Erdungsanschlüsse: pro Raum mindestens 2 Erdungspunkte. Die optimale Anzahl von Masseverbindungen ist abhängig von den örtlichen Gegebenheiten und sollte dokumentiert werden.

Versiegelung:
1-2 x Sikafloor®-305 W ESD ca. 0,18 – 0,2 kg/m² pro Arbeitsgang bei glatten Flächen.
Bei höheren mechanischen Belastungen wir z.B. Bürostuhlrollen ist es ratsam eine 2. Schicht aufzutragen, da dadurch die mechanische Beständigkeit erhöht wird.
Weniger Verbrauch kann zu reduzierter Ableitfähigkeit, Streifen, Glanzunterschieden und unregelmäßige Oberflächenstruktur führen. Ein höherer Verbrauch kann zum Aufschäumen und Pigmentausschwimmen führen.

Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenem Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit bei geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Dem Material muss 10 % Wasser hinzugefügt und nochmals 1 Minute lang gerührt werden. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben durchmischen.
Die Zugabe von Wasser muss in jeder Mischung gleich sein, ansonsten kann es sich auf den Glanzgrad und die Struktur auswirken.
Überprüfen Sie bitte das Mischergebnis auf Klumpen oder Agglomerate auf dem Mischflügel.
Beim Mischen muss darauf geachtet werden, den Eintrag von Luft gering zu halten.

Das Auftragen erfolgt mit einer fusselfreien und lösemittelbeständigen kurzfloorigen Nylon- oder Velours-Versiegelungsrolle.

Um einen Mehrfach-Auftrag und wilde Überlappungen zu vermeiden sind Arbeitsfelder einzuteilen. Sonst kann ein ungleichmäßiges Aussehen der Oberfläche und Streifenbildung auftreten. Die Applikation erfolgt bei den vorgegebenen Temperaturen ohne direkte Sonneneinstrahlung und Zugluft.
 

Die Randbereiche mit dem Pinsel oder einer kleinen Walze vorarbeiten. Jedoch nie weiter als 10 min, da nass in nass gearbeitet werden muss.
Bei größeren Flächen wird empfohlen, dass mindestens 2 oder besser mehrere Personen den Auftrag vornehmen. Dabei legen eine oder mehrere Person(en) das Material in einer Richtung vor, eine weitere Person übernimmt im Kreuzgang (90°- Winkel) das Verteilen des frisch aufgelegten Versiegelungsmaterials. Immer parallel zu seiner Bewegung aus der Fläche heraus, um ein streifenfreies Ergebnis zu bekommen. Auf größeren Flächen sollte für das Nachrollen eine 50 cm breite Walze eingesetzt werden. Die Verteilungswalze muss mit Material getränkt/benetzt sein und nur zum Verteilen und keinesfalls zum Auftragen der Versiegelung eingesetzt werden. Die Arbeiten sind in einem abgestimmten Rhythmus auszuführen, der Kreuzgang darf nicht zu spät erfolgen. Auf großen Flächen ist der Kreuzgang auf der frischen Fläche stehend zu walzen. Dazu sind stumpfe Nagel- oder Fußballschuhe zu tragen. Immer frisch in frisch arbeiten und beim Verteilen auf eine gleichmäßige optimale Verteilung achten. Die Überlappung sollte dabei auf max. 5 cm begrenzt werden. Pfützenbildung vermeiden, da Wolkenbildung möglich ist.

Innerhalb der Topfzeit von 20 min (bei 30°C) bis 50 min (bei 10°C) muss die Mischung verarbeitet sein. Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar.
Bei Bereichen, in denen die Oberfläche durch Schleifen Poren aufweist, diese ein paar Minuten vorher versiegeln und danach die eigentliche Versiegelung aufbringen, dass es nicht zu optischen Unterschieden kommt. Dann auf eine kurzflorige Walze wechseln und den Überlappungsbereich auf 10 - 20 cm ausweiten.
Eine übergangslose Optik erreicht man, wenn man nass in nass arbeitet.

Während der Verarbeitung und Erhärtung für gute Belüftung sorgen. Besonders bei Temperaturen <13°C, da ansonsten die Reaktions- und Trocknungsprozesse beeinflusst werden.

Frisch aufgetragenes Sikafloor®-305 W ESD muss für mindestens 24 Stunden vor Feuchtigkeit, Kondensation und Wasser geschützt werden.

Wichtig: Bei der Versiegelung von Epoxidharz- und Polyurethanbeschichtungen ist eine ausreichend lange Härtungszeit vor dem Versiegelungsauftrag einzuhalten. Bei Raumtemperatur muss mindestens 18 maximal 48 Stunden gewartet werden.

Wenn der Boden mechanischen und/oder chemischen Belastungen ausgesetzt ist, muss die Leitfähigkeit in regelmäßigen Abständen kontrolliert werden. Bei Verschleiß muss das Sikafloor®-305 W ESD aufgefrischt werden. Dies ist mit dem zuständigen ESD-Fachmann abzustimmen.

Alle Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Seifenwasser auswaschen. Mit klarem Wasser nachspülen. Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.