Sikaflex® AT Connection
Sikaflex® AT Connection ist ein 1-komponentiger, isocyanatfreier Dichtstoff auf Basis von silanterminiertem Polymer für den Ingenieur- und Hochbau, der durch Reaktion mit Luftfeuchtigkeit zu einem elastischen Dichtstoff vernetzt. Sikaflex® AT Connection ist lösemittelfrei und geruchneutral und eignet sich deshalb besonders für die Abdichtung in Wohnräumen, öffentlichen Gebäuden, in Schulen und Kindergärten.
- Sehr hohe UV-Beständigkeit und Farbtonstabilität
- Auf vielen Metallen und Kunststoffen primerlos
einsetzbar - Besonders geeignet für die Anschlussfugen-
abdichtung gemäss RAL-Leitfaden zur Montage - EMICODE EC1PLUS, sehr emissionsarm
- Lösemittelfrei
- Sehr gute Verarbeitungseigenschaften, insbesondere Glättbarkeit und Ausspritzverhalten
- Sehr breites Haftspektrum auf porösen und glatten Baumaterialien
- Zulässige Gesamtverformung 25 % (7,5 % in Kombination mit Sika Backer Rod Fire als Brandschutzfuge)
Anwendung
Aufgrund des exzellenten Haftverhaltens auf porösen und besonders auf glatten Untergründen eignet sich Sikaflex® AT Connection hervorragend für Anschlussfugen im Hochbau: An Fenstern und Türen, an Rollladenkästen, Fassaden im Metallbau, Metallverkleidungen und an Kunststoffbauteilen im Innen- und Aussenbereich. Besonders geeignet für die Anschlussfugenabdichtung gemäss RAL-Leitfaden zur Montage.Sikaflex® AT Connection ist zum Einsatz bei bestimmten brandschutzqualifizierten Fugenabdichtungen in horizontalen und vertikalen Gebäudeelementen geeignet. Verwendung nur in Verbindung mit Sika® Backer Rod Fire.
Vorteile
- Sehr hohe UV-Beständigkeit und Farbtonstabilität
- Auf vielen Metallen und Kunststoffen primerlos
einsetzbar - Besonders geeignet für die Anschlussfugen-
abdichtung gemäss RAL-Leitfaden zur Montage - EMICODE EC1PLUS, sehr emissionsarm
- Lösemittelfrei
- Sehr gute Verarbeitungseigenschaften, insbesondere Glättbarkeit und Ausspritzverhalten
- Sehr breites Haftspektrum auf porösen und glatten Baumaterialien
- Zulässige Gesamtverformung 25 % (7,5 % in Kombination mit Sika Backer Rod Fire als Brandschutzfuge)
Verpackung
Schlauchbeutel mit 600 ml, 20 Schlauchbeutel im Karton
Farbe
Grau (entspricht betongrau), mittelgrau, weiss (entspricht uniweiss),
betonhellgrau, anthrazitgrau, schwarz
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- ISO 11 600 F 25 HM / 20 LM SKZ Würzburg
- Leistungserklärung und CE-Kennzeichnung gemäss DIN EN 15651-1 - Fugendichtstoffe für Fassaden-
elemente - Klassifizierung F EXT-INT CC 25 LM - CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung ETA 20/1111 basierend auf EAD 350141-00-1106:2017 - Feuerschutz- und Feuerabdichtungsprodukte -
lineare Fugen- und Spaltabdichtung - EMICODE EC1PLUS, sehr emissionsarm
- Reinraum: CSM TVOC geprüft (ISO-AMC Class-4.6)
- Reinraum: CSM Biological resistance – sehr gut
- DIN EN 13501-1 Klasse E (Brandverhalten)
Chemische Basis
1-komponentiges, silanterminiertes Polymer, feuchtigkeitshärtend
Lagerfähigkeit
12 Monate
Lagerbedingungen
Bei kühler und trockener Lagerung in unbeschädigten Originalgebinden bei Temperaturen zwischen + 10 °C und + 25 °C.
Dichte
| ~1,30 kg/l | (ISO 1183-1) |
Shore-Härte (A)
| ~24 ( nach 28 Tagen) ( + 23° C / 50 % r. F.) | (ISO 868) |
Sekantenzugmodul
| ~0,40 N/mm2 bei 100 % Dehnung (23 °C) | (ISO 8339) |
| ~0,50 N/mm2 bei 100 % Dehnung (-20 °C) |
Zulässige Gesamtverformung
25 % (7,5 % in Kombination mit Sika Backer Rod Fire als Brandschutzfuge)
Rückstellvermögen
| ~70 % | (ISO 37) |
Weiterreissfestigkeit
| ~4,5 N/mm | (ISO 34) |
Gebrauchstemperatur
- 40° C bis + 70° C
Dampfdiffusionswiderstand
| ~1.500 (µ-Wert) | (DIN EN 12572) |
Feuerwiderstand
| Klasse E | (DIN EN 13501-1) |
Fugenkonstruktion
Fugenanordnung und -abmessung von Standardfugen sind in der Planung zu berücksichtigen, denn der Fugenabdichter hat in der Regel keine Möglichkeit, die Fugen zu verändern. Berechnungsgrundlage für die notwendige Fugenbreite bilden die technischen Kennwerte des Fugendichtstoffs und der angrenzenden Baustoffe, die Beanspruchung der Bauteile, deren Konstruktion und deren Grösse.
Im Allgemeinen sollte die Fugenbreite zwischen 10 und 35 mm liegen und ein Breiten/Dicken-Verhältnis von 2:1 ist einzuhalten.
Mindestfugenbreite bei Fensteranschlussfugen: 10 mm
Die Fugengestaltung richtet sich nach den allgemeinen technischen
Regeln.
Standardfugenbreiten für Fugen zwischen Betonbauteilen
| Fugenabstand in m | Fugenbreite in mm | Min. Fugenbreite in mm | Fugentiefe in mm |
| 2 | 15 | 10 | 8 |
| 2 – 3,5 | 20 | 15 | 10 |
| 3,5 – 5 | 25 | 20 | 12 |
| 5 – 6,5 | 30 | 25 | 15 |
| 6,5 – 8 | 35 | 30 | 15 |
Für brandschutzqualifizierte Fugenabdichtungen ist eine abweichende
Planung der Fugenausführung erforderlich. Die richtige Fugendimensionierung muss beachtet werden und ist in der Zulassung beschrieben
(ETA 20/1111).
Kontaktieren Sie die Sika Deutschland GmbH für weitere Informationen.
Ungefährer Verbrauch
| Fugenbreite in mm | Fugentiefe in mm | Fugenlänge in m |
| 10 | 8 | ~ 7,5 |
| 15 | 8 | ~ 5,0 |
| 20 | 10 | ~ 3,0 |
| 25 | 12 | ~ 2,0 |
| 30 | 15 | ~ 1,3 |
Anwendung
Abfliessverhalten
| 0 mm, sehr gut | (DIN EN ISO 10 563) |
Lufttemperatur
Zwischen + 5 °C und + 40 °C
Untergrundtemperatur
Zwischen + 5° C und + 40° C
Die Untergrundtemperatur muss + 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Untergrundfeuchtigkeit
Trocken
Hinterfüllmaterial
Es sind nur geschlossenzellige PE-Hinterfüllprofile (z.B. Sika® Rundschnur PE), in Ausnahmefällen PE-Folien erlaubt.
Beim Einsatz von Sikaflex® AT Connection bei brandschutzqualifizierten Fugenabdichtungen, ist ausschliesslich Sika® Backer Rod Fire zu verwenden. Die richtige Fugendimensionierung muss beachtet werden und ist in der Zulassung beschrieben (ETA 20/1111).
Kontaktieren Sie die Sika Deutschland GmbH für weitere Informationen.
Aushärtungsrate
~2 mm/24 h (+ 23 °C / 50 % r. F.)
Hautbildungszeit
~60 min (+ 23 °C / 50 % r. F.)
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Die Fugenflanken müssen tragfähig sein, fest, sauber, trocken, frei von Öl, Fett und losen Bestandteilen, Zementschlämme, Farben, Hydrophobierungsmitteln und Antigrafittibeschichtungen.
Sikaflex® AT Connection besitzt sehr gute Hafteigenschaften auf vielen sauberen und festen Untergründen. Für eine optimale Haftung und bei hoch beanspruchten Anwendungen, für stark belastete Fugen oder bei extremen Wetterbelastungen müssen Reiniger und Primer verwendet werden. Im Zweifelsfall
führen Sie bitte Vorversuche durch.
Primer verbessern die Dauerhaftigkeit der Abdichtung.
Vorbehandlung auf nicht-saugfähigen Untergründen
Glasierte Fliesen, Emaille, eloxiertes Aluminium und Edelstahl (V2A, V4A) können mit Sika® Haftreiniger-1 und einem fusselfreien Tuch gereinigt werden. Anschliessend mindestens 15 Minuten ablüften lassen.
2-K-Beschichtungen oder Lacke auf Basis EP, UP oder PU, Epoxid-Mörtel oder -Beschichtungen, GFK auf Basis UP, EP oder PU, pulverlackierte Metalle, blankes Aluminium und verzinkter Stahl müssen mit einem feinen Schleifvlies (z. B. siavlies very fine) unter leichtem Druck angeschliffen werden und mit Sika® Haftreiniger-1 und einem fusselfreien Tuch gereinigt werden. Anschliessend mindestens 15 Minuten ablüften lassen. Oben nicht genannte Metalluntergründe, wie Kupfer oder Titanzink mit Sika® Haftreiniger-1 und einem fusselfreien Tuch reinigen. Mindestens 15 Minuten ablüften lassen, dann Sika® Primer-3 N mit einem Pinsel auftragen. Anschliessend weitere 30 Minuten (max. 8 Stunden) ablüften lassen.
Hart-PVC kann mit Sika® Haftreiniger-1 und einem
fusselfreien Tuch gereinigt werden.
Anschliessend mindestens 15 Minuten ablüften lassen.
Vorbehandlung auf saugfähigen Untergründen
Zur Vorbehandlung von Beton, Porenbeton, Putz, Mörtel, Mauerwerk oder bewittertem Holz auf den sauberen Untergrund Sika® Primer-3 N mit einem Pinsel auftragen. Anschliessend mindestens 30 Minuten (max. 8 Stunden) ablüften lassen.
Bitte beachten:
Primer sind ausschliesslich als Haftvermittler einzusetzen. Sie ersetzen weder die Reinigung der Haftflächen noch sind sie in der Lage, deren Festigkeit zu
verbessern.
Weitere Hinweise entnehmen Sie bitte der
Sika® Primertabelle für Kleb- und Dichtstoffe.
GERÄTEREINIGUNG
Alle Werkzeuge und das Verarbeitungszubehör sind unverzüglich mit Sika® Remover-208 zu reinigen.
Ausgehärtete Dichtstoffreste lassen sich nur noch
mechanisch entfernen.
Hände/Haut müssen sofort mit geeigneten Reinigungstüchern, z.B. Sika® PowerClean Reinigungstüchern oder Industriehandreinigern und Wasser
gewaschen werden.
Keine Lösemittel auf der Haut verwenden!