Sika Poxicolor®
Lösemittelarme Epoxidharz-Kombination für Stahl und Zink
Besonders wirtschaftlicher, lösemittelarmer 2-K Beschichtungsstoff auf Basis einer eisenglimmerfreien Epoxidharz-Kunststoffkombination. Lösemittelarm nach Richtlinie des Verbands der Lackindustrie für Korrosionsschutz- und Beschichtungsstoffe (VdL-RL 04).
- Verarbeitbar mit Trockenschichtdicken bis 150 μm pro Arbeitsgang
- Direkthaftung auf Verzinkung
- Zähelastisch und hart, aber nicht spröde
- Weitgehend unempfindlich gegen Stoß und Schlag
- Wirtschaftlich durch hohen Festkörpergehalt
Anwendung
Sika Poxicolor® ist nur für die Anwendung durch gewerbliche Verarbeiter bestimmt.Robustes, verarbeitungsfreundliches, mechanisch unempfindliches Dickschichtsystem für Stahl und Zink. Vielseitig verwendbar z.B. für Stahlkonstruktionen, Rohrleitungen, Behälter, Industrie- und Hafen-anlagen etc..
Vorteile
- Verarbeitbar mit Trockenschichtdicken bis 150 μm pro Arbeitsgang
- Direkthaftung auf Verzinkung
- Zähelastisch und hart, aber nicht spröde
- Weitgehend unempfindlich gegen Stoß und Schlag
- Wirtschaftlich durch hohen Festkörpergehalt
Verpackung
| Sika Poxicolor® | 28 kg und 14 kg netto |
| Sika® Verdünnung EG | 25 l, 10 l und 3 l |
| SikaCor® Cleaner | 160 l und 25 l |
Farbe
RAL und DB Farbtöne
schwarz, Mat. Nr. 681.11; schwarzrot, Mat. Nr. 681.12
RAL 7032, Mat. Nr. 681.94; RAL 9002; Mat. Nr. 681.97
Sika Poxicolor® enthält keinen Eisenglimmer in den DB Farbtönen.
Geringe Farbtonabweichungen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar.
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- Zugelassen und überwacht nach 'TL/TP-KOR-Stahlbauten', Blatt 81.
Lagerfähigkeit
2 Jahre
Lagerbedingungen
Nicht angebrochene Gebinde bei kühler und trockener Lagerung.
Dichte
~1.6 kg/l
Feststoffanteil
~76 % Volumen
~87 % Gewicht
Chemische Beständigkeit
Industrie- und Meeresatmosphäre, Wasser, häusliche Abwässer, Seewasser, Tausalz, Öle und Fette sowie gegen kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösemitteln.
Thermische Beständigkeit
Trockene Hitze:
| Kurzzeitig | max. + 150°C |
| Dauerbelastung | max. + 80°C |
Anwendung
Mischverhältnis
| Komponente A : B |
| Gewicht | 92 : 8 |
| Volumen | 6,5 : 1 |
Verdünnung
Sika® Verdünnung EG
Bei Bedarf kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität max. 5 % Sika® Verdünnung EG zugegeben werden.
Materialtemperatur
Min. + 5°C
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 85 %, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur. Taupunkt beachten, Taupunktabstand ≥ 3 K.
Oberflächentemperatur
Min. + 5°C
Verarbeitungszeit
| Bei + 5°C | ~8 h |
| Bei + 20°C | ~6 h |
| Bei + 30°C | ~3 h |
Trockengrad 6
| Trockenschichtdicke 100 μm | |
| + 5°C nach | 24 h |
| + 20°C nach | 6 h |
| + 30°C nach | 3 h |
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Mind.: Nach Erreichen von Trockengrad 6.
Höhere Schichtdicken, aber auch niedrigere Temperaturen sowie eine niedrige relative Luftfeuchtigkeit führen zu verlängerten Trocknungszeiten. Die Überarbeitungsintervalle können sich dadurch verzögern und sind ggf. vor Ort zu ermitteln.
Max.: 24 Monate
Bei längeren Wartezeiten bitten wir um Rücksprache.
Vor dem nächsten Arbeitsgang: Nach einer Wartezeit oder nach Bewitterung sind alle entstandenen Verunreinigungen von der Oberfläche zu entfernen, bevor die nachfolgende Beschichtung aufgebracht wird.
Trockenzeit
Schlusstrockenzeit
Die volle Härte ist je nach Schichtdicke und Temperatur innerhalb von 1 - 2 Wochen erreicht. Prüfungen am kompletten Beschichtungssystem sollten erst nach der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden.
Materialverbrauch
Theoretischer Materialverbrauch/VOC ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke von:
| Trockenschichtdicke | 100 µm | 120 µm |
| Nassschichtdicke | 135 µm | 160 µm |
| Verbrauch | ~0,211 kg/m2 | ~0,250 kg/m2 |
| VOC | ~27,4 g/m2 | ~32,9 g/m2 |
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Stahl:
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ nach DIN EN ISO 12944-4.
Frei von Schmutz, Öl und Fett.
Feuerverzinkter Stahl:
Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten.
Bei dauernder Kondenswasserbelastung leicht mit ferritfreiem Strahlmittel anstrahlen (Sweep-Strahlen).
Für die Reinigung verschmutzter Oberflächen aller Art wie z.B. beschichtete Flächen empfehlen wir SikaCor® Wash.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A+B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Materialtemperatur sollte nach dem Mischvorgang bei 20 – 30°C liegen. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschuhe, eine Gummischürze, Langarmhemd, Arbeitshose und eine dichtschließende Schutzbrille/Gesichtsschutz getragen werden.
VERARBEITUNG
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton ggfs. weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
Streichen oder Rollen
Airless-Spritzen:
- Spritzdruck min. 180 bar
- Schlauchdurchmesser min. 10 mm (⅜ inch)
- Düse 0,42 - 0,53 mm (0,017 - 0,021 inch)
- Spritzwinkel 40° - 80°
GERÄTEREINIGUNG
SikaCor® Cleaner