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Sika® Pyroplast® ST-100

Sika® Pyroplast® ST-100

Wässrige Brandschutzbeschichtung für Stahl im Innenbereich

Sika® Pyroplast® ST-100 ist eine wässrige Brandschutzbeschichtung für Stahlbauteile im Innenbereich von Gebäuden. Sika® Pyroplast® ST-100 bildet unter Hitzeeinwirkung eine wärmeisolierende Dämmschicht und erhöht so die Feuerwiderstandsdauer von Stahlbauteilen wie Stützen oder Träger.

  • Wasserbasierte Brandschutzbeschichtung
  • VOC < 40 g/l
  • Frei von Halogenen und aromatischen Lösungsmitteln
  • Sika® Pyroplast® ST-100 erreicht Typ Z1 Klassifizierung (Innenbereich auch mit hoher Luftfeuchtigkeit und Temperaturen um +5 °C) ohne Deckbeschichtung
  • Erfüllt die Anforderungen des DGNB Systems in Qualitätsstufe 3, Freigabe für die Kölner Liste
  • Profilfolgende Beschichtung mit niedrigem Schichtauftrag
  • Hervorragend geeignet auch für stark gegliederte Bauteile
  • Leicht zu verarbeiten, statisch nicht belastend
  • Individuelle Farbgebung mit entsprechendem Überzugslack, Farbtöne in RAL, weitere verfügbar auf Anfrage
Sika® Pyroplast® ST-100
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Anwendung

Hocheffizienter Schutz zur Erhöhung der Feuerwiderstandsdauer von Stahlbauteilen wie Träger, Druck- und Zugglieder im Innenbereich von Gebäuden (auch offene Hallen). Ausgenommen sind Stahlleichtbau und Bauteile, die ständiger Nässe, oft auftretender und für längere Zeit anhaltender sehr hoher Luftfeuchtigkeit oder stark aggressiven Gasen permanent ausgesetzt sind. Hinweis: Bei kritischen Belastungen, z.B. häufige Kondensatbildung oder Erwärmen von Oberflächen höher +45 °C, sind gegebenenfalls besondere Maßnahmen zu treffen.  

Vorteile

  • Wasserbasierte Brandschutzbeschichtung
  • VOC < 40 g/l
  • Frei von Halogenen und aromatischen Lösungsmitteln
  • Sika® Pyroplast® ST-100 erreicht Typ Z1 Klassifizierung (Innenbereich auch mit hoher Luftfeuchtigkeit und Temperaturen um +5 °C) ohne Deckbeschichtung
  • Erfüllt die Anforderungen des DGNB Systems in Qualitätsstufe 3, Freigabe für die Kölner Liste
  • Profilfolgende Beschichtung mit niedrigem Schichtauftrag
  • Hervorragend geeignet auch für stark gegliederte Bauteile
  • Leicht zu verarbeiten, statisch nicht belastend
  • Individuelle Farbgebung mit entsprechendem Überzugslack, Farbtöne in RAL, weitere verfügbar auf Anfrage

Verpackung

5 kg und 25 kg

Farbe

Weiß

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

UMWELTINFORMATIONEN

  • Entspricht der deutschen AgBB und French VOC (A+), auch als Beschichtungssystem

PRÜFZEUGNISSE

Allgemein bauaufsichtliche Zulassung / Allgemeine Bauartengenehmigung vom DIBT (Z-19.11-1461)

 

Produktinformation

Lagerfähigkeit

18 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Nicht angebrochene Gebinde bei trockener und kühler Lagerung.

Unbedingt vor Frost schützen!

Dichte

ca. 1,27 g/cm3

Flammpunkt

Entfällt

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Relative Luftfeuchtigkeit

Max. 80 %

Während der Verarbeitung und Trocknung des gesamten Sika® Unitherm® Beschichtungssystems und beim Transport sind geeignete Maßnahmen zum Schutz vor Witterungseinflüssen zu treffen.

Taupunkt

≥ 3 K während Verarbeitung und Antrocknung

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

Sika® Pyroplast® ST-100 erfordert eine Mindesttrocknungszeit von 24 Stunden.

Die Durchtrocknung von Sika® Pyroplast® ST-100 kann mit dem “Fingernageltest” überprüft werden. Bei weiterer Applikation müssen etwaige verbundstörende Kontaminationen von der Oberfläche entfernt werden.

 

Trockenzeit

Trocknung / Aushärtung

Ca. 24 Stunden je Brandschutzschicht bei ca. +20 °C Objekttemperatur und 60 % relativer Luftfeuchte.

 

Trockengrad bei +20 °C, 60 % relativer Luftfeuchtigkeit und 1.000 μm Trockenschichtdicke:

Trockengrad 1ca. 20 Min
Trockengrad 6ca. 60 Min

Abweichende Temperaturen, relative Luftfeuchtigkeiten und Trockenschichtdicken haben einen Einfluss auf die Trocknungszeit.
Verbrauch

Materialverbrauch

Beispiel:

1.000 μm trocken ≈ 1.500 μm bis 1.600 µm nass ≈ 2.000 g/m2 ≈ 1,44 l/m2


Die Auftragsmenge von Sika® Pyroplast® ST-100 hängt von der entsprechenden Norm ab.

Entsprechende Verbrauchstabelle sind auf Anfrage erhältlich.

Hinweis: Das Verhältnis Trockenschichtdicke/Nassschichtdicke hängt von der jeweiligen Auftragungsmethode ab.
Anwendungsschritte

MISCHEN

Mit langsam laufendem mechanischem Rührwerk homogen und knotenfrei aufrühren.

 

VERARBEITUNG

Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Airless-Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlicher Gegebenheiten und Farbton weitere Arbeitsvorgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.

  
Airless-Spritzen:

  • Material unverdünnt verarbeiten
  • Leistungsfähige Kolbenpumpe, Übersetzung > 45 : 1
  • Siebe und Filter entfernen
  • Schlauchdurchmesser ≥ NW 10, Peitsche 1,5 - 2 m, NW 6, möglich
  • Empfohlene Düsengröße 0,46 - 0,61 mm (0,019 - 0,024 inch)
  • Equipment nur für wässrige Materialien verwenden

 
Streichen oder Rollen:

  • Material unverdünnt verarbeiten
  • Lammfellwalzen, mittelflorig
  • Malerpinsel

 

Sind höhere Gesamtschichtdicken erforderlich, empfehlen wir, beim ersten Spritzgang nicht mehr als 400 μm Nassschichtdicke aufzutragen. Für jede weitere Schicht wird eine Nassschichtdicke von ca. 750 µm empfohlen. Eine Messung der Nassschichtdicke ist nur für den ersten Arbeitsgang exakt möglich.

Auf ausreichende Belüftung ist zu achten.

GERÄTEREINIGUNG

Unmittelbar nach Beenden der Arbeiten und bei Produktumstellungen gründlich mit warmem Wasser.

 

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