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SikaCor®-6630 High Solid EG

Vielseitige 1K-Kunstharz-Beschichtung

SikaCor®-6630 High Solid / EG ist ein lösemittelarmer oxidativ härtender, dickschichtiger Beschichtungsstoff auf Basis eines speziell modifizierten Kunstharz-Kombinationsbindemittels mit aktiv wirksamen Korrosionsschutzpigmenten. Lösemittelarm nach Richtlinie des Verbands der Lackindustrie für Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe (VdL-RL 04).

  • Hervorragende Haftung direkt auf Stahl, Verzinkung,  Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Hart-PVC und Holz 
  • Guter Korrosionsschutz, auch bei handentrosteten Flächen
  • Ein Produkt für Grund- und Deckbeschichtung
  • Ausgezeichneter Korrosionsschutz auch in chemisch  aggressiver Atmosphäre
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Anwendung

Stahlkonstruktionen oder verzinkte Flächen in Land-, 
Stadt-, Industrie- und Meeresatmosphäre, wie Hallen-
konstruktionen, Rohrleitungen, Brücken, Metallfassa-
den, Dächer, Gittermasten, Straßenleuchten, Wand-
und Deckenverkleidungen, Behälter.   Vielseitig anwendbar auch auf Edelstahl, Kupfer, Alu-
minium, Hart-PVC und Holz (z.B. Bretterverwahrungen und Holzzäune). Nicht geeignet für Fenster- und Türlackierungen.

Vorteile

  • Hervorragende Haftung direkt auf Stahl, Verzinkung,  Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Hart-PVC und Holz 
  • Guter Korrosionsschutz, auch bei handentrosteten Flächen
  • Ein Produkt für Grund- und Deckbeschichtung
  • Ausgezeichneter Korrosionsschutz auch in chemisch  aggressiver Atmosphäre

Verpackung

SikaCor®-6630 HS

15 kg

30 kg

SikaCor®-6630 HS EG

15 kg

Sika®  Verdünnung B

5 l

Farbe

SikaCor®-6630 High Solid: RAL-Farbtöne

SikaCor®-6630 High Solid EG: DB-Farbtöne

  

Bei intensiven Farbtönen können aufgrund der hohen Pigmentierung Farbpigmente aus der Oberfläche gerieben werden. Deshalb bitte nicht bei Geländern oder anderen Bauteilen in Bereichen mit Publikumsverkehr einsetzen. Geringe Farbtonabweichungen von den aufgeführten Farbtönen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. Brillante Farbtöne neigen bei starker UV-Belastung zu Aufhellungen.

 

Produktdetails

Produktinformation

Lagerfähigkeit

2 Jahre

Lagerbedingungen

Nicht angebrochene Gebinde bei kühler und trockener Lagerung.

Dichte

SikaCor®-6630 High-Solid

1,4 kg/l

SikaCor®-6630 High-Solid EG

1,5 kg/l 

(kann je nach Farbton variierend)

Feststoffanteil

Volumen

Gewicht

SikaCor®-6630

High Solid

~62 %

~77 %

SikaCor®-6630

High Solid EG

~61 %

~77 %
Technische Informationen

Chemische Beständigkeit

Beständig gegen Stadt-, Land-, Industrie- und Meeresatmosphäre sowie gegen zeitweilige Belastung durch neutrale Salze. Nicht beständig gegen Dauereinwirkung von verdünnten Säuren und Laugen, fetten Ölen, Treibstoffen, Mineralölen usw.

Bei kurzfristiger Beaufschlagung und professioneller Abreinigung ist der Einsatz unbedenklich. Bei Dauereinwirkung von Flüssigkeiten (auch Wasser) kann das Material nicht eingesetzt werden.

Thermische Beständigkeit

Trockene Hitze bis + 80°C

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Materialtemperatur

Mind. + 5°C

Relative Luftfeuchtigkeit

Max. 85 %, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur. Taupunkt beachten, Taupunktabstand ≥ 3 K.

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

Mind. 1 Tag

Verdünnung

Sika® Verdünnung B

Bei Bedarf kann zur Anpassung der Verarbeitungsviskosität max. 3 %

Sika® Verdünnung B zugegeben werden.

Trockenzeit

Staubtrocken

~4 - 5 h

Griffest

~8 - 10 h, aber bei Druck noch verschiebbar

    

Schlusstrockenzeit
1 Woche, je nach Schichtdicke und Temperatur 
Erst dann ist die Beschichtung mechanisch und chemisch voll belastbar.

Oberflächentemperatur

Mind. + 5°C

 
Verbrauch

Materialverbrauch

Theoretischer Materialverbrauch ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke (TFD) von:

SikaCor®-6630

High Solid

SikaCor®-6630

High Solid EG

Trockenschichtdicke

80 μm

80 μm

Nassschichtdicke

129 μm

131 μm

Verbrauch

~0,181 kg/m2

~0,197 kg/m2

    

Abgesehen von kleinen Flächen sollte die Trockenschichtdicke 240 μm pro Schicht nicht überschreiten.
Anwendungsschritte

MISCHEN

SikaCor®-6630 High Solid / EG wird verarbeitungsfertig geliefert, vor der Verarbeitung gründlich aufrühren.

VERARBEITUNG

Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlicher Gegebenheiten und Farbton ggfs. weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.

  
Streichen oder Rollen

  
Konventionelles Hochdruckspritzverfahren: 

  • Düse 1,7 - 2,5 mm
  • Druck 3 - 5 bar

  

Airless-Spritzen:

  • Spritzdruck mind. 180 bar 
  • Düse 0,38 - 0,53 mm
  • Spritzwinkel von 40° - 80°

GERÄTEREINIGUNG

Sika®  Verdünnung B

 

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