Sikadur®-41+

3-Komp. thixotroper Epoxidharzmörtel für Betoninstandsetzungen

Sikadur®-41+

Sikadur®-41+ ist ein thixotroper, gefüllter, 3-komponentiger Reparaturmörtel auf Epoxidharzbasis, der für die Verarbeitungstemperaturen zwischen +10 °C und +30 °C formuliert ist.

  • Hohe Früh- und Endfestigkeiten
  • Thixotrope Konsistenz: kein Absacken bei vertikalen Anwendungen und Überkopf
  • Hohe Schichtdicke von 60 mm pro Arbeitsgang
  • Keine Grundierung erforderlich
  • Anwendung auch auf mattfeuchten Untergründen
  • Schwindfreie Aushärtung
  • Undurchlässig für viele Flüssigkeiten und Wasserdampf
  • Hoher Abrasionswiderstand
  • Einfacher Mischvorgang und Verarbeitung
  • Temperaturverarbeitungsbereich +10 °C bis +30 °C
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Übersicht

Anwendung

  • Statisch relevante Betoninstandsetzung: Prinzip 3, Methode 3.1 und Prinzip 4, Methode 4.4 nach DIN EN 1504-9
  • Partielle Reparatur und Reprofilierung von Betonelementen, Kiesnestern, Metallprofilen, Keramik, Ziegel, Mauerwerk, Holz, Epoxidharz 
  • Verfüllen und Abdichten von Fugen und Rissen, Löcher und Hohlräumen
 

Vorteile

  • Hohe Früh- und Endfestigkeiten
  • Thixotrope Konsistenz: kein Absacken bei vertikalen Anwendungen und Überkopf
  • Hohe Schichtdicke von 60 mm pro Arbeitsgang
  • Keine Grundierung erforderlich
  • Anwendung auch auf mattfeuchten Untergründen
  • Schwindfreie Aushärtung
  • Undurchlässig für viele Flüssigkeiten und Wasserdampf
  • Hoher Abrasionswiderstand
  • Einfacher Mischvorgang und Verarbeitung
  • Temperaturverarbeitungsbereich +10 °C bis +30 °C

Verpackung

11 kg Gebinde (Komp. A+B+C)

Farbe

Komp. A

Weiss

Komp. B

Dunkelgrau

Komp. C

Sand

Komp. A+B+CBetongrau

Produktdetails

PRÜFZEUGNISSE

  • CE-Kennzeichnung nach DIN EN 1504-3: Statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung (Klasse R4)

  • Klassifizierung des Brandverhalten nach DIN EN 13501-1: С-s2, d0 / BFL-s1

  • GEV Emicode EV1PLUS

  • LEED v4 EQc 2: Gering emittierende Materialien

Chemische Basis

Epoxidharz mit Füllstoffen und Quarzsand

Lagerfähigkeit

24 Monate ab Herstelldatum

Lagerbedingungen

Das Produkt muss in unbeschädigten und ungeöffneten Originalgebinden bei Temperaturen zwischen +5 °C und +30 °C unter trockenen Bedingungen gelagert werden.

Dichte

ca. 2 kg/dm³ gemischtes Material (+21 °C)

Druckfestigkeit

Aushärtezeit

Aushärtungstemperatur

+10 °C

+23 °C

+30 °C

1 Tag

30 N/mm2

68 N/mm2

70 N/mm2

3 Tage

75 N/mm2

88 N/mm2

88 N/mm2

7 Tage

85 N/mm2

100 N/mm2

-

Biegezugfestigkeit

AushärtezeitAushärtungstemperatur

+10 °C

+23 °C

+30 °C

1 Tag17 N/mm228 N/mm230 N/mm2
3 Tage24 N/mm230 N/mm237 N/mm2
7 Tage35 N/mm236 N/mm2-

Zugfestigkeit

AushärtezeitAushärtungstemperatur

+10 °C+23 °C+30 °C
1 Tag3 N/mm2

10 N/mm2

16 N/mm2

3 Tage

12 N/mm2

16 N/mm2

18 N/mm2

7 Tage14 N/mm220 N/mm2-

Schwinden

ca. 3,2 N/mm² (Behindertes Schwinden)

(DIN EN 12617-4)

Kriechverhalten

Sikadur® Epoxidharze weisen unter Dauerlast nur ein geringes Kriechmaß auf. Trotzdem ist dem Kriechverhalten bei der Bemessung Rechnung zu tragen. Für die Bemessung mit Langzeit- und Dauerbelastung sind die Festigkeiten auf Bruchniveau auf 20 - 25 % zu reduzieren. Die Bemessung hat durch einen Fachplaner zu erfolgen.

Haftzugfestigkeit

AushärtezeitUntergrundAushärtungstemperaturHaftzugfestigkeit

7 Tage

Beton (trocken)+10 °C> 4 N/mm2 *

7 Tage

Beton (mattfeucht)+10 °C> 2,5 N/mm2 *

*100% Versagen im Beton

Glassübergangstemperatur

+60 °C

(DIN EN 12614)

Anwendung

Mischverhältnis

Component A : B : C = 2 : 1 : 2,5 (nach Gewicht)

Schichtdicke

max. 60 mm

Bei höheren Schichtdicken sind mehrere Applikationsvorgänge notwendig. Die Oberfläche der unteren Schicht ist aufzurauen, um eine Verkrallung für die nachfolgende Schicht bilden zu können. Bei Wartezeiten von mehr als 2 Tagen, ist die untere Schicht im frischen Zustand unmittelbar nach dem Auftrag mit Quarzsand im Überschuss abzustreuen.

Abfliessverhalten

Vertikale Oberflächen:

Kein Absacken bis 20 mm Schichtdicke

(DIN EN 1799)

Materialtemperatur

mind. +10 °C / max. +30 °C

Lufttemperatur

mind. +10 °C / max. +30 °C

 

Taupunkt

Bildung von Kondenswasser an Bauteilen ist zu vermeiden. Die Temperatur des Untergrunds muss während der Verarbeitung mindestens +3 °C über dem Taupunkt liegen.

Untergrundtemperatur

mind. +10 °C / max. +30 °C

Verarbeitungszeit

Temperatur

Verarbeitungszeit

+10 °C

150 Min.

+23 °C

70 Min.

+30 °C50 Min.

Materialverbrauch

ca. 2 kg/m2 pro mm Schichtdicke

Der Verbrauch ist abhängig von der Untergrundrauigkeit, Verarbeitungsmethode, Oberflächenporosität, Oberflächenprofil, etc.

UNTERGRUNDQUALITÄT

Der Beton oder Mörtel muss mind. 28 Tage alt sein. Die Oberflächenzugfestigkeit der jeweiligen Unterlage ist zu prüfen. Die Oberflächen müssen gereinigt, trocken, ohne Verschmutzungen wie Zementschlämme, Öl, Fett oder Beschichtungen jeglicher Art sein. Generell müssen alle losen Teile und haftungsmindernden Substanzen (Nachbehandlungsmittel, etc.) entfernt werden.

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

Lose und hafthemmende Teile wie Zementschlämme, Verunreinigungen sind durch geeignete Verfahren (z.B. HDW-Strahlen) bis zum tragfähigen Korngerüst zu entfernen. Eine ausreichende Abreißfestigkeit (i. M. ≥ 1,5 N/mm², kEW ≥ 1,0 N/mm²) ist zu gewährleisten. Stahlteile sind nach den anerkannten Regeln der Technik freizulegen und gemäß DIN EN ISO 12944, Teil 4 auf den Vorbereitungsgrad SA 2 ½ zu strahlen.

 

MISCHEN

Sikadur®-41+ wird in vordosierten Einweggebinden geliefert, die aus den Komp. A, Komp. B und Komp. C bestehen.

Vor dem Mischen Komponente A maschinelle aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeiten zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren, elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung (einheitlicher Grauton) vorliegt. Der Eintrag von Luft ist beim Mischen zu vermeiden.

Anschließend Komponente C hinzufügen und mit dem Mischvorgang fortfahren bis eine homogene Mischung (einheitlicher Grauton) vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals 1 Minute wie oben beschrieben durchmischen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte muss geeignete Schutzkleidung getragen werden.

VERARBEITUNG

Sikadur®-31+ kann als Grundierung verwendet werden, um die Haftung zu verbessern, insbesondere bei vertikalen oder Überkopfanwendungen. Auf feuchten, vorbereiteten Betonuntergründen muss das Produkt immer gut in den Untergrund eingearbeitet werden. 
Bei Verwendung eines Dünnschichtklebers den angemischten Kleber mit einem Spachtel, einer Kelle, einer Zahnkelle (oder mit durch Handschuhe geschützten Händen) auf die vorbereitete Oberfläche auftragen. Bei der Anwendung als Reparaturmörtel ist eine Schalung zu verwenden.
Bei der Verklebung von Metallprofilen auf vertikalen Flächen mindestens 12 Stunden lang, abhängig von der aufgetragenen Schichtdicke und der Umgebungstemperatur, gleichmäßig mit Stützen abstützen und andrücken.

GERÄTEREINIGUNG

Alle Werkzeuge und Verarbeitungsgeräte sofort nach Verwendung mit Sika® Colma Reiniger reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

 

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