Sikaflex®-403 Tank & Silo
Fugenabdichtungssystem zur Verwendung in JGS-Anlagen und Biogasanlagen,
zugelassen vom DIBt, Z-74.62-212 (schwarz) und Z-74.62-213 (betongrau)
Sikaflex®-403 Tank & Silo ist ein vom DIBt bauaufsichtlich zugelassener elastischer Spezialdichtstoff für die Abdichtung von L- und A-Anlagen in der Landwirtschaft. Er kann auch für die Abdichtung von Stahlbehältern in Segmentbauweise verwendet werden. Der Dichtstoff wird als standfeste, leicht verstreichbare
Paste verarbeitet. Durch Reaktion mit Luftfeuchtigkeit vernetzt Sikaflex®-403 Tank & Silo zu einem elastischen Dichtstoff.
Sikaflex®-403 Tank & Silo ist bauaufsichtlich zugelassen für die Abdichtung von Fahrsilos und Lager- und Abfüllflächen auf denen wassergefährdende Stoffe aus JGS-Anlagen gelagert und abgefüllt werden.
Sikaflex®-403 Tank & Silo ist für die Abdichtung von Abwasseranlagen geeignet.
- Bauaufsichtlich zugelassenes Fugenabdichtungs-
system für Lager- und Abfüllflächen von JGS- und
Biogasanlagen - Überfahrbar
- Zulässige Gesamtverformung in Anlagen nach
Zulassung 15 % - Zulässige Gesamtverformung 20 %
(bei allen anderen Anwendungen) - Beständig gegen Haushaltsabwasser, Jauche, Gülle, Festmist, Geflügelkot und Silagesickersäfte
- Hohe Weiterreißwiderstand durch die
Polyurethantechnologie - Gute mechanische Eigenschaften
- Beständig gegenüber zahlreichen Chemikalien
- Anwendung auf Beton mit dem Systemprimer
Sika® Primer-115
Anwendung
Der Dichtstoff wird verwendet für die Abdichtung von:- landwirtschaftlichen Fahrsilos
- landwirtschaftlichen Lager- und Abfüllflächen
- landwirtschaftlichen Stallanlagen
- Abwasseranlagen für häusliches und kommunales Abwasser
- Bodenfugen bei denen eine sehr hohe chemische
Beständigkeit erforderlich ist
- Ausführung von Überlappungsdichtungen und Kantenschutz in mesophilen Biogas-Anlagen aus Edelstahl und emailliertem Stahl, die mit nachwachsenden Rohstoffen betrieben werden (Betriebs-
temperatur +30 °C bis +45 °C).
Wird der Dichtstoff nur als Überlappungsdichtung eingesetzt, können auch thermophile Biogas-Anlagen (Betriebstemperatur +45 °C bis +65 °C) abgedichtet werden
- Abdichtung der Überlappungen der Stahlsegmente und Verschraubungen, sowie der Fußpunkte
- zwischen Bodenplatte und Behälterwand
- Korrosionsschutz der Kanten an emaillierten
Stahltafeln - Abdichtung der Lagerbehälter gegen Wasser und wasserlösliche Chemikalien
Vorteile
- Bauaufsichtlich zugelassenes Fugenabdichtungs-
system für Lager- und Abfüllflächen von JGS- und
Biogasanlagen - Überfahrbar
- Zulässige Gesamtverformung in Anlagen nach
Zulassung 15 % - Zulässige Gesamtverformung 20 %
(bei allen anderen Anwendungen) - Beständig gegen Haushaltsabwasser, Jauche, Gülle, Festmist, Geflügelkot und Silagesickersäfte
- Hohe Weiterreißwiderstand durch die
Polyurethantechnologie - Gute mechanische Eigenschaften
- Beständig gegenüber zahlreichen Chemikalien
- Anwendung auf Beton mit dem Systemprimer
Sika® Primer-115
Verpackung
| Schlauchbeutel 600ml | 20 Schlauchbeutel im Karton |
Farbe
Betongrau, schwarz
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
-
Leistungserklärung und CE-Kennzeichnung gemäss DIN EN 15651-4 - Fugendichtstoffe für Fußgänger-
wege. Klassifizierung: PW EXT INT CC 20 HM -
Bauaufsichtlich zugelassenes Fugenabdichtungssystem für L- und A-Anlagen von JGS- und Biogasanlagen, DIBt Zul.-Nr.: Z-74.62-212 (schwarz) und
Z-74.62-213 (betongrau) - Prüfung gemäß Zulassungsgrundsätzen für
2-Komponenten-Dichtstoffe für Abwasseranlagen - ISEGA GmbH, Aschaffenburg (DE): Migrations-
verhalten gemäss EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234 - DIN EN 13501-1 Klasse E (Brandverhalten)
Chemische Basis
1-komponentiges Polyurethan, feuchtigkeitshärtend
Lagerfähigkeit
12 Monate ab Herstelldatum
Lagerbedingungen
Bei kühler und trockener Lagerung in unbeschädigten Originalgebinden bei Temperaturen zwischen +10 °C und +25 °C.
Dichte
| 1,20 kg/l | (ISO 1183-1) |
Shore-Härte (A)
| 40 (nach 28 Tagen) | (EN ISO 868) |
Sekantenzugmodul
| 0,90 N/mm2 bei 60 % Dehnung (+23 °C) | (ISO 8339) |
Zulässige Gesamtverformung
| 15 % |
| (in Anlagen nach Zulassung Z-74.62-212 und Z-74.62-213) |
| 20 % |
| (bei Anwendungen außerhalb der Zulassung) |
Prüfamplitude
| ± 20 % (bei Anwendungen außerhalb der Zulassung) | (ISO 9047) |
Rückstellvermögen
| 80 % | (EN ISO 7389) |
Weiterreissfestigkeit
| 10 N/mm | (ISO 34-2) |
Gebrauchstemperatur
Bestimmung der maximalen Gebrauchstemperatur
Die dauerhafte Gebrauchstemperatur ist stark abhängig von der chemischen Zusammensetzung, der Konzentration und der Mischung der gelagerten Flüssigkeiten und Stoffe. Ein Überschreiten der angegebenen Temperaturgrenzen kann zur Depolymerisation des Dichtstoffs führen.
Dies ist bei der Planung der Anlage zu berücksichtigen.
| Gebrauchstemperatur bei trockenen Bedingungen |
| Maximal | +70 °C |
| Minimal | -20 °C |
| Gebrauchstemperatur bei trockenen Bedingungen |
| Maximal | +75 °C |
| Minimal | -40 °C |
| Maximale Gebrauchstemperatur bei nassen Bedingungen |
| Bewegungsfugen | ≤ +45 °C |
| Überlappungsdichtung | ≤ +65 °C |
| Maximale Gebrauchstemperatur bei Silage |
| Lagertemperatur Silage | ≤ +30 °C |
| Während Silierprozess kurzzeitig | ≤ +40 °C |
Chemische Beständigkeit
Chemische Beständigkeit
Die chemische Beständigkeit setzt die vollständige Aushärtung des Dichtstoffes voraus. Entscheidend sind die Chemikalien, ihre Konzentration, die Mischung verschiedener Substanzen und die Temperatur des Lagermediums. Die Beständigkeit ist bei der Planung der Anlage zu berücksichtigen. Eine Überschreitung der zulässigen Einsatztemperatur kann zur Depolymerisation des Dichtstoffs führen.
Beständig gegen: Wasser, Meerwasser, Jauche, Gülle, Festmist, Geflügelkot, Silagesickersäfte, verdünnte Laugen, neutrale wässrige Reinigungsmittel und Haushalts- und kommunales Abwasser.
Nicht beständig gegen: konzentrierte organische und anorganische Säuren, organische Lösemittel sowie chlorierte oder aromatische Kohlenwasserstoffe.
Bezüglich der Beständigkeit gegenüber anderen Medien kontaktieren Sie bitte den Verkaufsberater.
Ebenso muss wegen der möglichen komplexen Wechselwirkungen verschiedenster gelöster Chemikalien jeder Behälter, einschließlich des
Dichtstoffes, sorgfältig geplant werden.
Brandverhalten
| Klasse E | (DIN EN 13501-1) |
Fugenkonstruktion
Für die Konstruktion gelten die einschlägigen Vorschriften z. B. die AwSV, die DIN 11622 und weitere zutreffende Regelwerke, sowie die bauaufsichtlichen Zulassungen des Dichtstoffes, DIBt Zul.-Nr.: Z-74.62-212 (schwarz) und Z-74.62-213 (betongrau). Die Planung des Fugenabdichtungssystems darf nur von fachkundigen Planern vorgenommen werden.
Mindestfugenbreite für Bewegungsfugen: 10 mm
Geschnittene Fugen mit einer Breite unter 10 mm sind Scheinfugen / Sollbruchstellen und keine Bewegungsfugen. Die Fugengestaltung richtet sich nach den allgemeinen technischen Regeln.
Fugenbreite befahrbar nach Zulassung: 20 mm.
Fugenbreite begehbar nach Zulassung: 20 mm bis 40 mm
Empfehlung für Außenbereiche, ausserhalb der Zulassung
(Temperaturdifferenz von 80 °C)
| Fugenabstand [m] | Mindestfugenbreite [mm] | Dichtstoffdicke [mm] |
| 2,0 | 10 | 10 |
| 4,0 | 20 | 15 |
| 6,0 | 30 | 25 |
| 8,0 | 40 | 32 |
| 10,0 | 50 | 40 |
Ausführung von Überlappungsdichtungen und Kantenschutz in mesophilen Anlagen, die mit nachwachsenden Rohstoffen betrieben werden (Betriebstemperatur +30 °C bis +45 °C). Wird der Dichtstoff nur als Überlappungsdichtung eingesetzt, können auch thermophile Anlagen (Betriebstemperatur +45 °C bis +65 °C) abgedichtet werden.
Anwendung
Abfliessverhalten
| 0 mm (20 mm Profil, +50 °C) | (EN ISO 7390) |
Materialtemperatur
| Maximal | +40 °C |
| Minimal | +5 °C |
Lufttemperatur
| Maximal | +40 °C |
| Minimal | +5 °C |
Untergrundtemperatur
| Maximal | +40 °C |
| Minimal | +5 °C |
Die Untergrundtemperatur muss min. 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.
Es darf sich an der Oberfläche keine Betauung, Frost oder Eis befinden.
Hinterfüllmaterial
Für Sikaflex®-403 Tank & Silo sind nur geschlossenzellige PE-Hinterfüllprofile (z.B. Sika® Rundschnur PE) oder in Ausnahmefällen PE-Folien erlaubt.
Aushärtungsrate
3 mm / 24 Stunden (+23 °C / 50 % r.F.)
Hautbildungszeit
5 Stunden (+23 °C / 50 % r.F.)
Materialverbrauch
| Fugenbreite [mm] | Fugentiefe [mm] | Fugenlänge [m] pro 600ml |
| 10 | 10 | ~ 6,0 |
| 20 | 15 | ~ 2,0 |
| 30 | 25 | ~ 0,8 |
| 40 | 32 | ~ 0,5 |
| 50 | 40 | ~ 0,3 |
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Primer sind ausschliesslich als Haftvermittler einzusetzen. Sie ersetzen weder die Reinigung der Haftflächen noch sind sie in der Lage, deren Festigkeit zu
verbessern.
Primer verbessern die Dauerhaftigkeit der Abdichtung.
Der Untergrund muss tragfähig, fest, sauber, trocken und frei von Öl, Fett, Staub und losen Bestandteilen, Zementschlämmen, Farben, Hydrophobierungsmitteln und Antigraffitibeschichtungen. Die Verträglichkeit mit Farben, Lacken und Korrosionsschutzbeschichtungen ist im Einzelfall zu prüfen.
Bereiten Sie den Untergrund durch Bürsten, Schleifen, Sandstrahlen oder mit anderen geeigneten mechanischen Werkzeugen vor, um lose und schlecht haftende Bestandteile vom Untergrund zu entfernen.
Reparieren Sie alle beschädigten Fugenflanken mit
geeigneten Sika-Reparaturprodukten.
Bei Schnittfugen muss nach dem Schneiden die gesamte Schlämme mit Wasser weggespült werden und die Fugenoberflächen müssen ausreichend trocknen.
Die angegebenen Ablüftezeiten beziehen sich auf Temperaturen von größer 15°C, tiefere Temperaturen verlängern die Ablüftezeit.
Für Anwendungen im Rahmen der Zulassungen:
DIBt Zul.-Nr.: Z-74.62-212 (schwarz) und
Z-74.62-213 (betongrau)
Zulässige Kontaktmaterialien: Betonfertigteile und Ortbeton.
Sika® Primer-115: Systemprimer und Haftvermittler für Beton.
Ablüftezeit mind. 30 Minuten, max. 8 Stunden.
Ergiebigkeit/Liter: ~5 m²
Ergiebigkeit/Laufmeter Fuge (ca. 20 x 15 mm)
pro Liter: ~250 m.
[Gebinde-Inhalt = 1 Liter; 4 Gebinde je Karton]
Weitere Angaben zu Sika® Primer-115, siehe separates Produktdatenblatt.
Für Anwendungen außerhalb der Zulassungen:
- Zur Reinigung von blanken Metallen sind fettlösende Reinigungsmittel erforderlich, z. B. Sika® Reinigungsmittel-5, Ablüftezeit 10 Minuten
- Sika® Haftreiniger-1 (mit fusselfreiem Tuch anwenden): Haftvermittler für die Pressdichtung an Edelstahlblechen und generell für emaillierten Stahl.
2-komponentige Expoydharzbeschichtung vor Auftragen des Haftvermittlers mit Schleifvlies anschleifen. Ablüftezeit mind. 15 Minuten, max. 6 Stunden. - Sika® Primer-3 N: Haftvermittler für Metalle. Ablüftezeit mind. 30 Minuten, max. 8 Stunden. Metalle vorher mit Schleifvlies anschleifen und reinigen z. B. mit Sika® Haftreiniger-1.
VERARBEITUNG
Ausführung von Fugen:
Nach der entsprechenden Untergrundvorbereitung und dem Einbringen einer dicht anliegenden, geschlossenzelligen PE Rundschnur, z. B. Sika® Rundschnur PE, falls erforderlich den passenden Primer auftragen und die entsprechende Ablüftezeit einhalten. Nur soviel Primer auftragen wie erforderlich um Pfützenbildung und übermäßig lange Ablüftezeiten zu vermeiden. Anschließend wird der Fugendichtstoff in die ordentlich vorbereitete Fuge mit einer geeigneten Pistole
eingebracht.
Es ist darauf zu achten, dass der Dichtstoff blasen- und hohlraumfrei eingebracht wird und vollflächigen Kontakt zu den Fugenflanken aufweist.
Anschließend wird die Fugenoberfläche mit einem
geeigneten Glättwerkzeug oder Spachtel abgezogen, wobei der Dichtstoff an die Haftflächen und an das Hinterfüllmaterial angedrückt werden muss.
Sikaflex®-403 Tank & Silo benötigt keine Nachbehandlung. Bei Bedarf kann die Oberfläche mit Sika® Abglättmittel N geglättet werden. Beim Einsatz von anderen Glättmitteln bitte Verträglichkeit prüfen.
Keine lösemittelhaltigen Glättmittel verwenden.
Vom Überstreichen der Fugen ist grundsätzlich
abzusehen.
GERÄTEREINIGUNG
Alle Werkzeuge und das Verarbeitungszubehör sind unverzüglich mit Sika® Remover-208 oder Sika®
PowerClean Reinigungstüchern zu reinigen.
Ausgehärtete Dichtstoffreste lassen sich nur noch
mechanisch entfernen.
Hände/Haut müssen sofort mit geeigneten Reinigungstüchern, z.B. Sika® PowerClean Reinigungstüchern oder Industriehandreinigern und Wasser
gewaschen werden.
Keine Lösemittel auf der Haut verwenden!