Sikaflex® PRO-3 SL
Sikaflex® PRO-3 SL ist ein selbstverlaufender, einkomponentiger Dichtstoff auf Polyurethanbasis, der sich durch seine gute mechanische Beständigkeit bei einer zulässigen Gesamtverformung von 25 % auszeichnet.
- Einkomponentig, gebrauchsfertig
- Selbstverlaufend
- Gute chemische und mechanische Belastbarkeit
- Einfache Anwendung
- Zulässige Gesamtverformung 25 %
- Elastisch
- Blasenfreies Aushärtungssystem
- Ausgezeichnete Haftung an den üblichen Baustoffen
Anwendung
Sikaflex® PRO-3 SL ist ein selbstverlaufender Dichtstoff für Bewegungs- und Anschlussfugen bei Böden imInnen- und Außenbereich, in Beton und Estrich, die
ruhenden Lasten oder rollendem Verkehr ausgesetzt sind, z.B. in Lagerhallen, Fertigungshallen, Hofflächen, Parkdecks, Tiefgaragen, bei gefliesten Böden in Eingangshallen, Treppenhäusern, Einkaufspassagen,
öffentlichen Gebäuden, etc.
Durch die geringe Kerbempfindlichkeit und den hohen Weiterreißwiderstand ist Sikaflex® PRO-3 SL für Flächen, die einer regelmäßigen maschinellen Reinigung unterliegen, sehr gut geeignet.
Boden- und Anschlussfugen in stark belasteten Bereichen, Hofflächen, Umschlagbereiche, in Keramikböden, z.B. Lebensmittelindustrie, Molkereien, etc.
Fugen im Tunnelbau
Vorteile
- Einkomponentig, gebrauchsfertig
- Selbstverlaufend
- Gute chemische und mechanische Belastbarkeit
- Einfache Anwendung
- Zulässige Gesamtverformung 25 %
- Elastisch
- Blasenfreies Aushärtungssystem
- Ausgezeichnete Haftung an den üblichen Baustoffen
Verpackung
600 ml Schlauchbeutel, 20 Schlauchbeutel im Karton
1800 ml Schlauchbeutel, 6 Schlauchbeutel im Karton (nur in betongrau)
(zur Verarbeitung mit Sikaflex® Dispenser 1800)
10 l Blecheimer (nur in betongrau)
Farbe
Betongrau, mittelgrau, schwarz
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- Leistungserklärung und CE-Kennzeichnung gemäss DIN EN 15651-4 - Fugendichtstoffe für Fußgänger- wege - Klassifizierung: PW EXT INT CC 25 HM
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 14188-2: Kalt verarbeitbare Fugendichtstoffe für den Einsatz auf Strassen, Flugplätzen, Brückendecks und Parkdecks (PW EXT-INT CC 25 HM)
- DIN EN ISO 11600 F 25 HM
- EMICODE EC1PLUS, sehr emissionsarm
- Fraunhofer IPA, Stuttgart (DE): Reinraum, Ausgasung VOC/SVOC, CSM-Verfahren, Prüfbericht SI 1212-625
- Unbedenklichkeitserklärung gegenüber Kontakt mit Lebensmitteln - ISEGA, Migrationsverhalten nach
EN 1186, EN 13130 und CEN/TS 14234 - Prüfung auf lackbenetzungsstörende Substanzen (LABS)
Chemische Basis
1-K Polyurethan, feuchtigkeitshärtend
Lagerfähigkeit
15 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Bei kühler und trockener Lagerung in unbeschädigten Originalgebinden bei Temperaturen zwischen +5 °C und +25 °C.
Dichte
| 1,4 kg/L | (DIN 53479) |
Shore-Härte (A)
| 28 (nach 28 Tagen) | (DIN 53505) |
Sekantenzugmodul
| 0,45 N/mm2 bei 100 % Dehnung (+23°C / 50 % r.F.) (nach 28 Tagen) | (DIN EN ISO 8340) |
Rückstellvermögen
| 90 % | (DIN EN ISO 7389 B) |
Weiterreissfestigkeit
| 8 N/mm (nach 28 Tagen) | (DIN 53515) |
Zulässige Gesamtverformung
| 25 % | (DIN EN ISO 11600) |
Prüfamplitude
| ± 25 % | (ISO 9047) |
Brandverhalten
| Klasse E | (DIN EN 13501-1) |
Chemische Beständigkeit
Sikaflex® PRO-3 SL ist beständig gegen: Wasser, Meerwasser, verdünnte Laugen, Kalkwasser und neutrale, wasserverdünnte Reinigungsmittel.
Sikaflex® PRO-3 SL ist nicht beständig gegen: Alkohol, organische Säuren, konzentrierte Laugen und Säuren, chlorierte Kohlenwasserstoffe,
Aromaten.
Gebrauchstemperatur
−40 °C bis +70 °C
Fugenkonstruktion
Fugenanordnung und -abmessung sind in der Planung zu berücksichtigen, denn der Verarbeiter hat in der Regel keine Möglichkeit, die Fugen zu verändern. Berechnungsgrundlage für die notwendige Fugenbreite bilden die technischen Kennwerte des Fugendichtstoffs und der angrenzenden Baustoffe, die Beanspruchung der Bauteile, deren Konstruktion und deren Größe. Im Allgemeinen sollte die Fugenbreite zwischen 10 und 35 mm
liegen und bei Bodenfugen ist ein Breiten/Dicken Verhältnis von 1:0,8
einzuhalten.
Mindestfugenbreite: 10 mm. Geschnittene Scheinfugen mit einer Breite unter 10 mm sind Sollbruchstellen und keine Bewegungsfugen. Die Fugengestaltung richtet sich nach den allgemeinen technischen Regeln.
Empfehlung für Innenbereiche (Temperaturdifferenz von 40 °C):
| Fugenabstand [m] | Min. Fugenbreite [mm] | Dichtstoffdicke [mm] |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 10 | 10 |
| 6 | 12 | 10 |
| 8 | 15 | 12 |
| 10 | 20 | 15 |
Empfehlung für Außenbereiche (Temperaturdifferenz von 80 °C):
| Fugenabstand [m] | Min. Fugenbreite [mm] | Dichtstoffdicke [mm] |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 15 | 12 |
| 5 | 18 | 15 |
| 6 | 20 | 15 |
| 8 | 30 | 25 |
Die Empfehlung berücksichtigt nur die temperaturabhängigen Längenänderungen der Betonbauteile.
Wenn zusätzlich Bauteilbewegungen zu erwarten sind (z.B. Vibration, Setzung oder horizontale Schiebung, etwa in Parkhäusern), müssen die Fugen entsprechend angepasst werden.
Anwendung
Hinterfüllmaterial
Es sind nur geschlossenzellige PE-Hinterfüllprofile (z.B. Sika® Rundschnur PE), in Ausnahmefällen PE-Folien erlaubt. Wichtig ist ein absolut dichter Anschluss an die Fugenflanken, bzw. Kontaktflächen.
Falls erforderlich kann die Rundschnurhinterfüllung an schwierigen Kreuzungs- und Anschlussbereichen vorab mit dem standfesten Dichtstoff
Sikaflex® PRO-3 Purform® abgedichtet werden.
Abfliessverhalten
| selbstverlaufend (für Fugen bis max. 3 % Gefälle) |
Lufttemperatur
+5 °C bis +40 °C
Untergrundtemperatur
+5 °C bis +40 °C, min. 3 °C über dem Taupunkt
Untergrundfeuchtigkeit
Trocken
Aushärtungsrate
3,5 mm/24 h (+23 °C / 50 % r.F.)
Hautbildungszeit
100 min (+23 °C / 50 % r.F.)
Materialverbrauch
| Fugenlänge [m] pro 600 ml Beutel | Fugenbreite [mm] | Fugentiefe [mm] |
| ~ 6 | 10 | 10 |
| ~ 3 | 15 | 12 |
| ~ 2 | 20 | 15 |
| ~ 1,2 | 25 | 20 |
| ~ 0,8 | 30 | 25 |
| Fugenlänge [m] pro Liter | Fugenbreite [mm] | Fugentiefe [mm] |
| ~ 10 | 10 | 10 |
| ~ 5 | 15 | 12 |
| ~ 3 | 20 | 15 |
| ~ 2 | 25 | 20 |
| ~ 1,3 | 30 | 25 |
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Die Fugenflanken müssen tragfähig, fest, sauber, trocken, frei von Öl, Fett und losen Bestandteilen,
Zementschlämmen, Farben, Hydrophobierungsmitteln und Antigraffitibeschichtungen sein.
Sikaflex® PRO-3 SL besitzt sehr gute Hafteigenschaften auf vielen sauberen und festen Untergründen.
Für eine optimale Haftung und bei hoch beanspruchten Anwendungen, für stark belastete Fugen, oder bei extremen Wetterbelastungen, müssen Reiniger und Primer verwendet werden.
Im Zweifelsfall führen Sie bitte Vorversuche durch.
Primer verbessern die Dauerhaftigkeit der Abdichtung.
Vorbehandlung auf nicht-saugfähigen Untergründen:
Glasierte Fliesen, Emaille, eloxiertes Aluminium und Edelstahl (V2A, V4A) können mit Sika® Haftreiniger-1 und einem fusselfreien Tuch gereinigt werden.
Anschließend mindestens 15 Minuten ablüften lassen.
2-K-Beschichtungen oder Lacke auf Basis EP, UP oder PU, Epoxid-Mörtel oder -Beschichtungen, GFK auf Basis EP, UP oder PU, pulverlackierte Metalle, blankes Aluminium und verzinkter Stahl müssen mit einem feinen Schleifvlies (z.B siavlies very fine) unter leichtem Druck angeschliffen werden und mit Sika® Haftreiniger-1 und einem fusselfreien Tuch gereinigt werden. Anschließend mindestens 15 Minuten ablüften lassen.
Oben nicht genannte Metalluntergründe, wie Kupfer oder Titanzink mit Sika® Haftreiniger-1 und einem fusselfreien Tuch reinigen. Mindestens 15 Minuten ablüften lassen, dann Sika® Primer-3 N mit einem Pinsel auftragen. Anschließend weitere 30 Minuten
(max. 8 Stunden) ablüften lassen.
Auf die saubere Oberfläche von Hart-PVC Sika®
Primer-215 mit einem Pinsel auftragen. Anschließend mindestens 30 Minuten (max. 8 Stunden) ablüften
lassen.
Vorbehandlung auf saugfähigen Untergründen:
Zur Vorbehandlung von Beton, Porenbeton, Putz, Mörtel, Mauerwerk und bewittertem Holz auf den sauberen Untergrund Sika® Primer-3 N mit einem Pinsel auftragen. Anschließend mindestens 30 Minuten (max. 8 Stunden) ablüften lassen.
Bitte beachten:
Primer sind ausschließlich als Haftvermittler einzusetzen. Sie ersetzen weder die Reinigung der Haftflächen noch sind sie in der Lage, deren Festigkeit zu
verbessern.
Weitere Hinweise entnehmen Sie bitte der
Sika® Primertabelle für Kleb- und Dichtstoffe.
GERÄTEREINIGUNG
Alle Werkzeuge und das Verarbeitungszubehör sind unverzüglich mit Sika® Remover-208 oder Sika®
PowerClean Reinigungstüchern zu reinigen. Ausgehärtete Dichtstoffreste lassen sich nur noch mechanisch entfernen.
Hände/Haut müssen sofort mit geeigneten Reinigungstüchern, z.B. Sika® PowerClean Reinigungstüchern oder Industriehandreinigern und Wasser
gewaschen werden.
Keine Lösemittel auf der Haut verwenden!