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Sikafloor®-3290

2-komponentige Zwischenbeschichtung auf PUR-Basis

Sikafloor®-3290 ist eine lösemittelfreie, zähharte, 2-komponentige Zwischenbeschichtung auf Polyurethanbasis für mineralische Untergründe wie z.B. Beton und Zementestrich.

  • sehr gute Entlüftung
  • rissüberbrückend
  • feuchteunempfindlich
  • gute mechanische und chemische Beständigkeit
  • kein Geruch
  • zähhart
  • sehr guter Verlauf
 
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Anwendung

Als Zwischenbeschichtung im Sikafloor® Gewässerschutz-System 390 N Plus

Vorteile

  • sehr gute Entlüftung
  • rissüberbrückend
  • feuchteunempfindlich
  • gute mechanische und chemische Beständigkeit
  • kein Geruch
  • zähhart
  • sehr guter Verlauf
 

Verpackung

Komponente A

20,25 kg
Komponente A

4,75 kg

Komponente A+B25,0 kg Fertigmischung

Farbe

Komponente A

beige, flüssig

Komponente B

transparent, flüssig

Farbton: beige

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

UMWELTINFORMATIONEN

LEED Produktinformation
Erfüllt die Anforderungen nach LEED EQ Absatz 4.2: gering emittierende Materialien: Farben & Lacke
SCAQMD Methode 304-91 VOC Gehalt < 100 g/Liter.

PRÜFZEUGNISSE

  • Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Nr. Z-xx.xx-x
    Beschichtungssystem für Beton in Auffangwannen und -räumen für wassergefährdende Flüssigkeiten.
  • Betonschutzbeschichtung nach EN 1504-2:2004 und EN 13813:2002
Produktinformation

Chemische Basis

Polyurethan (PUR)

Lagerfähigkeit

Vom Tag der Produktion max. 12 Monate.

 

Lagerbedingungen

In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden bei Temperaturen

zwischen +5°C und +30°C trocken lagern.

Dichte

Komponente A

ca. 1,4 kg/l

Komponente B

ca. 1,2 kg/l

Mischung (gefüllt 1:0,5)ca. 1,6 kg/l

Verfüllt 1:0,5 mit Quarzsand 0,1 – 0,3 mm. Alle Werte bei +23°C.

Feststoffgehalt nach Gewicht

ca. 100%

Feststoffgehalt nach Volumen

ca. 100%
Technische Informationen

Shore-Härte (D)

ca. 60(7 Tage / +23°C / 50% r. F.)

Zugfestigkeit

ca. 14 N/mm²(14 Tage / +23°C / 50% r. F.)

Haftzugfestigkeit

> 1,5 N/mm²(Betonbruch)

Thermische Beständigkeit

Ohne gleichzeitige chemische oder mechanische Belastung:
Permanente Hitze bis + 50°C

Kurzzeitige Belastung max. 7d bis + 80°C
Feuchte Hitze bis + 80°C nur partiell (Heißdampfstrahlen)

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Mischverhältnis

81 Gew.-Teile Komp. A

19 Gew.-Teile Komp. B

Lufttemperatur

mindestens +10°C / maximal +30°C

Relative Luftfeuchtigkeit

ca. 75-80%

Taupunkt

Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen.

Untergrundtemperatur

mindestens +10°C / maximal +30°C

Untergrundfeuchtigkeit

Maßgeblich sind die Angaben der unter „Verarbeitungsbedingungen“ genannten Grundierung Sikafloor®-701

Verarbeitungszeit

Untergrundtemperatur

Zeit

+10°C

ca. 40 Minuten

+20°C

ca. 30 Minuten
+30°Cca. 20 Minuten

Die oben angegebenen Zeiten werden durch sich ändernde Bedingungen, insbesonders durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst.

Aushärtezeit

Überarbeitung von Sikafloor®-3290:

Untergrundtemperatur

Minimum

Maximum

+10°C

~ 30 Stunden

~ 72 Stunden

+20°C

~ 24 Stunden

~ 48 Stunden

+30°C

~ 16 Stunden

~ 36 Stunden

Die oben angegebenen Zeiten werden durch sich ändernde Bedingungen, insbesonders durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst.
Verbrauch

Materialverbrauch

Grundierung:

Sikafloor®-701                                                 optional: Sikafloor®-54 Booster

ca. 0,4 kg/m²,

lose abgestreut mit Quarzsand 0,4-0,7 mm (ca. 1,0 kg/m²) 

Egalisierung (optional):

Bei zu großer Rauheit und Unebenheit muss die Oberfläche mit ei-

ner Egalisierung oder Kratzspachtelung mit Sikafloor-701 egalisiert werden.

Zwischenschicht Sikafloor®-3290:

Verfüllung:                                                       optional: Sika® Stellmittel T

1 Gew.-Teil Sikafloor®-3290

0,5 Gew.-Teile Quarzsand 0,1-0,3 mm

Materialbedarf:

1,8 kg/m² Fertigmischung

Endbeschichtung Sikafloor®-390 N:

Materialbedarf:                                               optional: Sika® Stellmittel T

2,0 kg/m²
Anwendungsschritte

MISCHEN

Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenem Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Nach ca. 2 Minuten die vorgesehenen Anteile Quarzsand zugeben. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben durchmischen.

VERARBEITUNG

Das homogen gemischte Material wird streifenförmig ausgegossen und mit der Traufel, Kauppspachtel oder Zahnrakel in der geforderten Schichtdicke gleichmäßig verteilt. Die frisch aufgezogene Schicht sollte mit einer Stachelwalze im Kreuzgang nachgerollt und entlüftet werden.

GERÄTEREINIGUNG

Sika® Verdünnung C
Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

 

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