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Sikagard®-8500 CI

(bisher MProtect 8500CI)

Neuartiger Korrosionsinhibitor auf Basis organofunktioneller Silane zur Verlängerung der Lebensdauer von Stahlbetonbauwerken

Sikagard®-8500 CI ist eine gebrauchsfertige,1-komponentige, niedrigviskose, farblose Flüssigkeit, die die bewährte Wirksamkeit von Silanimprägnierungen zur Feuchtigkeitskontrolle und zum Schutz gegen das Eindringen von Chloridionen mit neuartiger organofunktioneller Korrosionsinhibition verbindet. Diese nachgelagerte Phase der elektrochemischen Korrosionsinhibition am Bewehrungsstahl setzt ein, wenn der Beton Risse entwickelt. Durch Migration entwickelt Sikagard®-8500 CI einen zusätzlichen Schutz direkt am Bewehrungsstahl.

  • Verringert deutlich die chloridinduzierte Korrosion von Stahlbewehrungen in Beton
  • Verhindert das weitere Eindringen von Wasser und Chloriden durch Bildung einer wasserabweisenden Oberfläche
  • Reduziert die Korrosion in bereits karbonatisiertem Stahlbeton
  • Wirkt auf molekularer Ebene, um Makrozellenkorrosion (Stab zu Stab) und Mikrozellenkorrosion (auf einem Stab) wirksam zu verhindern
  • Die nachgelagerte Korrosionsinhibition setzt ein, sobald der Beton Risse bekommt
  • Geht eine chemische Verbindung mit Stahl, Zementpaste und anderen siliziumhaltigen Materialien ein und wird bei Nass-Trocken-Zyklen nicht ausgewaschen oder ausgelaugt, so dass eine lange Lebensdauer gewährleistet ist
  • Auch in feuchter Umgebung hoch wirksam
  • Einfach und unkompliziert in der Handhabung
  • Verändert die Farbe oder das Aussehen von Beton nicht
  • Wirksam auf neuem und altem Beton
  • Luft- und dampfdurchlässige Behandlung
  • 100% wirksame Bestandteile, keine Verdünner oder Füllstoffe
  • CE-Kennzeichnung nach DIN EN 1504-2
 
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Anwendung

Sikagard®-8500 CI wird direkt auf die Oberfläche von Stahlbetonbauteilen und -bauwerken aufgespritzt. Es ist für Ortbeton, Fertigbeton, nach- oder vorgespannten Beton, Glasfaserbeton und sonstige Stahlbetone gleichermaßen gut geeignet. Sikagard®-8500 CI kann im Rahmen eines umfassenden Instandsetzungskonzepts zusammen mit den SikaEmaco®-Betoninstandsetzungssystemen verwendet werden, um die Korrosionsraten zu senken und die Möglichkeit späterer korrosionsbedinger Schäden deutlich zu reduzieren. Sikagard®-8500 CI ermöglicht eine kosteneffiziente Vorbeugung gegen korrosionsbedingte Probleme. Das Produkt eignet sich speziell zum Schutz von:
  • Decken, Pfeilern und Trägern von Brückenbauwerken
  • Mehrstöckigen Parkhäusern, Gebäudefassaden und Balkonen
  • Bauwerken aus Stahlbeton mit Belastung durch Tausalze
  • Bauwerken in Meeresnähe und Molen 
 

Vorteile

  • Verringert deutlich die chloridinduzierte Korrosion von Stahlbewehrungen in Beton
  • Verhindert das weitere Eindringen von Wasser und Chloriden durch Bildung einer wasserabweisenden Oberfläche
  • Reduziert die Korrosion in bereits karbonatisiertem Stahlbeton
  • Wirkt auf molekularer Ebene, um Makrozellenkorrosion (Stab zu Stab) und Mikrozellenkorrosion (auf einem Stab) wirksam zu verhindern
  • Die nachgelagerte Korrosionsinhibition setzt ein, sobald der Beton Risse bekommt
  • Geht eine chemische Verbindung mit Stahl, Zementpaste und anderen siliziumhaltigen Materialien ein und wird bei Nass-Trocken-Zyklen nicht ausgewaschen oder ausgelaugt, so dass eine lange Lebensdauer gewährleistet ist
  • Auch in feuchter Umgebung hoch wirksam
  • Einfach und unkompliziert in der Handhabung
  • Verändert die Farbe oder das Aussehen von Beton nicht
  • Wirksam auf neuem und altem Beton
  • Luft- und dampfdurchlässige Behandlung
  • 100% wirksame Bestandteile, keine Verdünner oder Füllstoffe
  • CE-Kennzeichnung nach DIN EN 1504-2
 

Verpackung

20 Liter Kanister oder 1.030 Liter IBC 

Farbe

klare bis leicht bernsteinfarbene Flüssigkeit

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

Die hervorragende Wirksamkeit von Sikagard®-8500 CI ist durch eine Vielzahl unabhängiger Tests bestätigt:

 

Prüfmethode

Beschreibung

ICCET Test

Prüfung der Wirksamkeit von Oberflächen-applizierten Korrosionsinhibitoren unter Angriff von Chloriden und Karbonatisierung

ASTM G109

Bestimmt den Korrosionseffekt auf Bewehrungsstahl im Beton in chlorhaltiger Umgebung
 

FHWA-HRT-07-043Korrosionsprüfung an Stahlbetonträgern unter Angriff von Chloriden
M-82 TestPrüfung der Wirksamkeit von Korrosionsvermindernden Technologien bei der Betoninstandsetzung
ASTM C 876Misst das Korrosionspotential von unbeschichtetem Stahl in Beton

EIS Test

Elektrische Impedanz Spektroskopie zur Messung der Korrosionsrate von Stahlbetonteilen
Produktinformation

Chemische Basis

Silan

Lagerfähigkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde 18 Monate ab Produktionsdatum 

Lagerbedingungen

Gebinde sind trocken und nicht über +30 °C zu lagern. Behälter geschlossen halten, wenn sie nicht in Gebrauch sind, und von offen Flammen, Wärmequellen und Funken fernhalten.  

Dichte

ca. 0,88 kg/Liter

Flammpunkt

+62 °C

(DINEN ISO 2719)

Viskosität

0,95 mPas bei +23 °C
Technische Informationen

Eindringtiefe

Klasse II ≥ 10 mm

(DIN EN 1504-2)

Frost-Tau-Beständigkeit

Beständigkeit von hydrophobiertem Beton [Typ C (0,70)] gegen Beanspruchung durch Frost-Tausalz-Wechsel (20 Zyklen)

(DIN EN 13581)

Wasseraufnahme

Vergleich zu unbehandelten Probekörper

< 7,5 %

Nach Eintauchen in Alkalilösung

< 10 %

Drying rate coefficient

Trocknungsgeschwindigkeit

(bei hydrophobierender Imprägnierung)

> 30 %

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Lufttemperatur

Min. +5 °C / Max. +38 °C

Untergrundtemperatur

Min. +5 °C / Max. +38 °C

Verarbeitungszeit

Sikagard®-8500 CI reagiert nur mit mineralischen Untergründen, nicht im Behälter oder in der Pumpe. 

Aushärtezeit

Die chemische Reaktion von Sikagard®-8500 CI ist nach zwei Wochen abgeschlossen. 
Verbrauch

Materialverbrauch

ca. 0,6 Liter/m²
Anwendungsschritte

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

Frischer Beton muss ausreichend durchgehärtet sein und 80% seiner Endfestigkeit erreicht haben.

Betonoberflächen müssen trocken und sauber sein. Alle Spuren von Schimmel, Öl, Nachbehandlungsmitteln, Schmutz, Staub, Ausblühungen, Algen, Fett, Asphalt, Lack oder sonstige Beschichtungen oder Stoffe entfernen, die das Eindringen verhindern können. Zulässige Reinigungsmethoden sind u. a. Kugelstrahlen, Hochdruckwasserstrahlen oder Schleifen.

Eine Rautiefe im Bereich von 0,3 - 2,0 mm ist anzustreben. Bröckeligen, losen Beton und Abplatzungen entfernen und mit einem geeigneten Sika Instandsetzungs- oder Kosmetikmörtel ausbessern. Reparaturmörtel müssen vor dem Auftrag 80% ihrer Endfestigkeit erreicht haben.

 

Als eine zusätzliche Schutzmaßnahme kann Sikagard®-8500 CI vor Beginn der Instandsetzungsarbeit direkt auf den freiliegenden Bewehrungsstab aufgetragen werden. Oberflächliche Schwindrisse (< 0,3 mm), die sich nicht mehr verändern und statisch nicht relevant sind, einfach mit mehreren Schichten Sikagard®-8500 CI behandeln oder damit tränken. Sonstige Risse oder Fugen mit schadhaftem Füllmaterial säubern und mit Sikagard®-8500 CI behandeln. Anschließend mit einem geeigneten Sika Fugendichtstoff verfüllen. 

MISCHEN

Sikagard®-8500 CI ist ein gebrauchsfertiges Produkt und darf nicht verändert oder verdünnt werden. Dem Produkt kein anderes Material beimischen oder zugeben. Den Kanister vor dem Öffnen schütteln.

VERARBEITUNG

Sikagard®-8500 CI mit einem geeigneten NiederdruckSpritzgerät mit passender Fächerdüse auf die gesamte Betonfläche auftragen, einschließlich der instandgesetzten Bereiche. Auch die Applikation mit Pinsel und Roller ist möglich.

  

Hinweis: Bei Bedarf sind umgebenden Bereiche gegen Sprühnebel oder abtropfendes Material schützen:

  

  • Dichtstoffe müssen vor dem Auftrag vollständig ausgehärtet sein, Pfützenbildung darauf ist zu vermeiden
  • Nichtsaugende Oberflächen vor Beaufschlagung schützen, bei Benetzung unverzüglich mit Spiritus oder Seifenlauge reinigen. Entstandene Siliconfilme mit Spiritus entfernen (ggf. Verträglichkeit vorab prüfen)
  • Asphaltflächen nicht benetzen (Erweichen ist möglich)
  • Pflanzen vor dem Kontakt mit Sikagard®-8500 CI schützen

  

Es müssen insgesamt 600 ml/m2 in zwei oder drei Arbeitsgängen von je 200 - 300 ml/m² aufgetragen werden. Empfohlen wird horizontal 2 x 300 ml/m² bzw. über Kopf 3 x 200 ml/m². Zwischen zwei Arbeitsgängen eine Wartezeit von mindestens 15 Minuten einhalten (oder bis Oberfläche sichtbar trocken). Die genaue Menge hängt von der Betonbeschaffenheit, Porosität, Chloridgehalt und der Umgebung ab. 

GERÄTEREINIGUNG

Arbeits- und Mischgerät sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.

 

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