SikaTop® ES-104
2-Komponentiger Kunststoffmodifizierter Betonersatz für horizontale Flächen von Ingenieurbauwerke (Größtkorn 4 mm)
SikaTop ES Additiv-100K und SikaTop ES Additiv-100V sind flüssige Mörtelzusatzstoffe auf der Basis einer modifizierten Kunststoffdispersion. SikaTop ES-104 ist ein konfektionierter Werktrockenmörtel, bestehend aus Normzement und quarzitischen Zuschlägen, der zusammen mit der Flüssigkomponente SikaTop ES Additiv-100K oder SikaTop ES Additiv-100V verarbeitet wird. SikaTop ES-104 ist chromatarm nach TRGS 613.
- Entspricht den Beanspruchungsklassen M2 und M3 gemäß DAfStb-Richtlinie
- Hohe Beständigkeit bei Frost-/Tausalz-Beanspruchung
- Schwind- und eigenspannungsarm
- Gutes Wasserrückhaltevermögen
- Reparatur- und Anodeneinbettmörtel für den Kathodischen Korrosionsschutz (KKS)
- Polymervergüteter zementgebundener 2K-Instandsetzungsmörtel (PCC I / RM)
Anwendung
Betonersatz mit Kunststoffzusatz für horizontale Flächen im Brücken- und Ingenieurbau nach ZTV-ING, Teil 3, Abschnitt 4. Zulässige Expositionsklassen: XALL / XSTAT / XC1-4 / XD 1-3 / XS 1-3 / XF 1-4Vorteile
- Entspricht den Beanspruchungsklassen M2 und M3 gemäß DAfStb-Richtlinie
- Hohe Beständigkeit bei Frost-/Tausalz-Beanspruchung
- Schwind- und eigenspannungsarm
- Gutes Wasserrückhaltevermögen
- Reparatur- und Anodeneinbettmörtel für den Kathodischen Korrosionsschutz (KKS)
- Polymervergüteter zementgebundener 2K-Instandsetzungsmörtel (PCC I / RM)
Verpackung
| SikaTop® ES K&H-101 | 15 kg |
| SikaTop® ES Additiv-100 K / -100 V | 20 kg / 1.000 kg |
| SikaTop® ES-104 | 40 kg und Siloware |
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- Allgemeines bauaufsichtliches Prüfzeugnis. Wird geführt in der Zusammenstellung der zertifizierten Stoffe und Stoffsysteme nach den ZTV-ING, Teil 3, Abschnitt 4. Prüfung nach Beanspruchungsklasse M3 für SikaTop® ES-104
- Systemprüfung mit gutachterlicher Stellungnahme als Einbettmörtel für Anode im Rahmen der Anwendung ”Kathodischer Korrosionsschutz“
- Erfüllt die Anforderungen der Klasse R4 nach EN 1504-3
Lagerfähigkeit
12 Monate ab Produktionsdatum.
Lagerbedingungen
Das Produkt muss in unbeschädigten und ungeöffneten Originalgebinden unter trockenen Bedingungen gelagert werden.
Maximale Korngrösse
4 mm
Dichte
Rohdichte ca. 2,24 kg/dm³
Systemaufbau
- SikaTop® ES K&H-101 (Korrosionsschutz und Haftbrücke)
- SikaTop® ES-104 (Betonersatz)
- SikaTop® ES Additive-100 K / -100 V (Flüssigkomponente)
Druckfestigkeit
50,1 N/mm² nach 28 Tagen
Biegezugfestigkeit
10,5 N/mm² nach 28 Tagen
Anwendung
Mischverhältnis
| Werktrockenmörtel | SikaTop® ES-104 |
| Anmachflüssigkeit SikaTop® ES Additiv-100K (Konzentrat) : Wasser (RT/GT) | 1 : 2 |
| SikaTop® ES Additiv-100V (Anmachflüssigkeit) pro 40 kg Trockenmörtel | 3,72 l |
| Konsistenz | Steif-plastisch |
SikaTop® ES Additiv-100V für die Siloverarbeitung
SikaTop® ES-104 ist auch im Silozug erhältlich. Mindestmenge sind ca. 60 Tonnen Trockenmörtel. Der Einbau erfolgt mit Gigamix und Silo. Bitte hierzu technische Beratung einholen.
Schichtdicke
10 - 50 mm pro Arbeitsgang
Lufttemperatur
Minimal +5 °C / Maximal +30 °C
Untergrundtemperatur
Minimal +5 °C / Maximal +30 °C
Verarbeitungszeit
+5°C | +23°C | +30°C |
2,0 Stunden | 1,0 Stunden | 0,75 Stunden |
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Die entsprechenden Erhärtungszeiten sind nachfolgender Tabelle zu entnehmen, getrennt nach Temperaturen:
A (bis zur Begeh- und Befahrzeit)
B (bis zur Vorbereitung der Oberfläche durch Strahlen)
C (bis zur Prüfung der Abreißfestigkeit; zu erwartender Wert = 1,5 N/mm²)
D (bis zum Aufbringen von Oberflächenschutzsystemen)
E (bis zum Einbau der Schutzschicht aus GA).
| +5°C | +23°C | +30°C | |
| A | 1 Tag | 1 Tag | 1 Tag |
| B | 3 Tage | 2 Tage | 2 Tage |
| C | 14 Tage | 5 Tage | 3 Tage |
| D | 7 Tage | 5 Tage | 2 Tage |
| E | 7 Tage | 5 Tage | 2 Tage |
Materialverbrauch
| SikaTop® ES K&H-101 Trockenmörtel | ca. 2 kg/m² |
| SikaTop® ES K&H-101 Fertigmörtel | ca. 2 - 2,5 kg/m² |
| SikaTop® ES-104 Trockenmörtel | ca. 20,3 kg/m²/cm |
| SikaTop® ES-104 Fertigmörtel | ca. 22,4 kg/m²/cm |
| SikaTop® ES Additiv-100K | ca. 0,63 kg/m²/cm |
| SikaTop® ES Additiv-100V | ca. 1,92 kg/m²/cm |
Der Verbrauch ist stark abhängig von der Untergrundrauigkeit des Betons.
MISCHEN
SikaTop® ES Additiv-100K
SikaTop® ES-104 wird hergestellt aus Anmachflüssigkeit (bestehend aus SikaTop® ES Additiv-100K und Wasser im Verhältnis 1:2 (in Gewichts-/Volumenanteile) und dem in Säcken verpackten Werktrockenmörtel SikaTop® ES-104.
Das Mischen der Mörtel muss mit dem Zwangsmischer erfolgen. Freifallmischer und Handmischung sind ungeeignet. Nicht länger als 3 Minuten mischen. Diese Mischdauer sollte genau eingehalten werden, da sonst Schaumbildung auftritt.
Bei der Mörtelherstellung sind folgende Arbeitsschritte einzuhalten:
- SikaTop® ES Additiv-100K aufrühren.
- Herstellen der Anmachflüssigkeit, bestehend aus SikaTop® ES Additiv-100K und sauberem Wasser. Anmachflüssigkeit homogenisieren.
- Anmachflüssigkeit in das Mischgefäß vorlegen und unter stetigem, langsamen Rühren Werktrockenmörtel zugeben. Mischungsverhältnisse beachten.
SikaTop® ES Additiv-100V (1000 kg)
SikaTop® ES-104 wird hergestellt aus Anmachflüssigkeit SikaTop® ES Additiv-100V und dem Trockenmörtel SikaTop® ES-104 aus dem Silo. Das Mischen erfolgt mit der am Silo befindlichen Mischeinheit Gigamix.
VERARBEITUNG
Grundsätzlich ist die zum System gehörende Ausführungsanweisung (Bestandteil des allg. bauaufsichtlichen Prüfzeugnisses) zu beachten. Vor dem Einbau des Betonersatzes ist der Bewehrungsstahl mit einem Korrosionsschutz zu versehen. Im System geprüft nach ZTV-ING ist der Aufbau mit SikaTop® ES K&H-101.
Vor dem Einbringen des PCC sind Höhenlehren auszurichten und so zu fixieren, dass sie ihre Lage beim Einbauen und Verdichten des Mörtels nicht verändern können.
Zur Verbesserung der Haftung des modifizierten Zementmörtels auf dem Altbeton ist immer eine Haftbrücke zu verwenden. Rechtzeitig, am besten 24 Stunden vor Arbeitsbeginn, ist der Untergrund satt anzufeuchten (unter Wasser setzen). Vor Aufbringen der Haftbrücke muss die Oberfläche allerdings wieder soweit abgetrocknet sein, dass diese mattfeucht erscheint. Stehendes Wasser ist zu vermeiden; dies würde den Haftmörtel unzulässig verdünnen.
Die Haftbrücke wird hergestellt aus SikaTop® ES K&H-101 und Wasser im Mischungsverhältnis von 4 : 1 in Gewichtsteilen. Für einen Sack SikaTop® ES K&H-101 (15 kg) werden maximal 3,75 l Wasser benötigt.
Die Zusammensetzung ist der Mischungstabelle zu entnehmen. Die Haftbrücke soll in weicher Konsistenz hergestellt und gründlich in den Untergrund eingebürstet werden.
Wichtig:
Die Haftbrücke nicht antrocknen lassen, sondern den Mörtel »frisch in frisch« einbringen.
In den frischen Haftmörtel wird der PCC eingebaut, nachdem zuvor eventuell vorhandene größere Vertiefungen vorgefüllt worden sind. Die gleichmäßig verteilte Mörtelmischung wird mit Rüttelbohlen abgezogen und dabei möglichst gut verdichtet. Das abschließende Abreiben und Verdichten der Oberfläche soll zu einer feingriffigen Struktur führen. Dabei darf keinesfalls Wasser oder SikaTop® ES Additiv-100K oder SikaTop® ES Additiv-100V zusätzlich aufgebracht werden; auch Pudern mit Zement muss unterbleiben.
Es sind lediglich die Fugen aus dem Unterbau zu übernehmen; zusätzlich angeordnete Fugen würden sich nachteilig auf das Verbundsystem auswirken. Für das Verfüllen liefern wir Fugendichtstoffe.
SikaTop® ES-104 wird von Hand eingebaut. Bei großflächigem Einbau ist die Verwendung einer Rüttelbohle zu empfehlen.
NACHBEHANDLUNG
Grundsätzlich sind die Regeln für die Nachbehandlung von zementgebundenen Mörteln zu beachten (siehe ZTV-ING, Teil 3, Abschnitt 4). So muss z. B. rasches Austrocknen durch Sonne, hohe Temperaturen, Zugluft usw. verhindert werden, z.B. durch Abdeckung mit Thermo-Matten oder Kunststoff-Folien über mehrere Tage.
GERÄTEREINIGUNG
Die Misch- und Verarbeitungsgeräte sind sofort nach Gebrauch mit Wasser zu säubern. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.