Produktdatenblatt Alle Dokumente anzeigen

Sikacrete®-7100 3D

3D-DRUCKSYSTEM FÜR MIKROBETON - FASERVERSTÄRKT

Faserhaltiges Mikrobeton-System, das exklusiv für die 3D-Drucker von Sika entwickelt wurde.

  • Schnelle Druckgeschwindigkeit - 0,3 - 1,5 t/h
  • Schnell absorbierend
  • Niedrige Viskosität
Sicherheitsdatenblatt
Produktdatenblatt Alle Dokumente anzeigen

Systemdetails

Systeminformation

Systemaufbau

DC-103 FB 3D

Zementhaltiges,
hellgraues Pulver

SC-202 3D

Polymermischung,
blaue Flüssigkeit

AC-401 3D

Aktivator,
weiss-graue Flüssigkeit

Lagerfähigkeit

Bitte entsprechende PDB der Komponenten beachten.

Lagerbedingungen

Bitte entsprechende PDB der Komponenten beachten.
Technische Informationen

Druckfestigkeit

12 h bei 20 °C

8 N/mm²

24 h bei 20 °C

25 N/mm²

7 d bei 20 °C

60 N/mm²

28 d bei 20 °C

70 N/mm²

E-Modul (statisch)

28 d bei 20 °C

25.000 N/mm²

Biegezugfestigkeit

28 d bei 20 °C

9 N/mm²

Thermischer Ausdehnungskoeffizient

15 × 10-6 K-1

(EN 1770)

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Mischverhältnis

Von Sika vorgegeben.
Für weitere Informationen bitte Technischen Berater der Sika Deutschland GmbH kontaktieren.

Schichtdicke

Breite

25 - 40 mm

Dicke   

6 - 15 mm

Materialtemperatur

Maximum

+25 °C

Minimum

+15 °C

Lufttemperatur

Maximum

+30 °C

Minimum

+10 °C

Verarbeitungszeit

Bis zu 12 Stunden, je nach SC-202 3D Dosierung

Erstarrungszeit

bei 20 °C

5 Minuten

Aushärtungszeit

bei 20 °C

30 Minuten

Frischmörteldichte

ca. 2,0 kg/dm³
Anwendungsschritte

MISCHEN

Das Mischen ist ein automatisierter Prozess, der in Sika-Druckersystemen erfolgt.

VERARBEITUNG

Sikacrete®-7100 3D Materialien sind nicht für andere Systeme oder Verwendungen übertragbar.

Der Anlagenbetreiber ist verantwortlich für alle notwendigen Genehmigungen, die für die gedruckten Objekte erforderlich sind.

Das 3D-Betondrucken ist ein Herstellungsverfahren bei dem der gedruckte Beton gemischt, gepumpt und mit Hilfe von Robotern aufgetragen wird. Alle diese Faktoren spielen eine bedeutende Rolle bei der Erzielung optimaler Ergebnisse der fertigen Betonkomponente, weshalb vor der endgültigen Herstellung der fertigen Komponenten Vorversuche und Tests durchgeführt werden müssen.


Zum Schmieren der Pumpleitungen wird empfohlen SikaPump® Start-1 zu verwenden.


Bei Verstopfungen sind Geräte und Pumpenleitungen sofort mit sauberem Wasser zu spülen. Für den Betrieb und die Wartung bitte Anleitungen des Maschinenherstellers beachten.


Sika ist nicht verantwortlich für Leistungsabweichungen aufgrund äusserer Umstände die ausserhalb unserer Kontrolle liegen.

Der Pump- und Druckvorgang sind kontinuierliche Prozesse. Die Einstellungen für die Extrusion und die Druckgeschwindigkeit werden durch Sika optimiert.

Topfzeit des gemischten Mikrobetons kontinuierlich überwachen.


Angemischten Mikrobeton nicht bei warmen Temperaturen stehen lassen.


Pumpenleitungen feucht und kühl halten.


Das Material vor dem Gebrauch min. 24 Stunden lang bei +15 °C bis +25 °C konditionieren.

NACHBEHANDLUNG

Eine effektive Nachbehandlung ist zwingend erforderlich, um ein vorzeitiges Austrocknen der Druckobjekte zu verhindern.
Objekte sind unter den vorgeschriebenen Umgebungsbedingungen mit min. 40 % relativer Luftfeuchtigkeit aushärten zu lassen.

 

Frisch bedruckte Objekte nicht im Freien bei direkter Sonneneinstrahlung oder Wind lagern.
Kondensation aufgrund bestimmter Nachbehandlungsmethoden oder Nachbehandlungsmittel können zu einer gewissen Verfärbung der Oberfläche führen.

GERÄTEREINIGUNG

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden. Bitte Anleitungen des Maschinenherstellers beachten.

Dokumente