Sikafloor®-2640
Geprüftes, schnelles Epoxidharz für abgestreute, befahrbare Oberflächenschutzsysteme in Parkhäuser und Tiefgaragen und Rollbeschichtung im Industriebereich
Sikafloor®-2640 ist eine pigmentierte, 2-komponentige und schnell aushärtende Epoxidharzbeschichtung für abgestreute, befahrbare Parkhaus- und
Tiefgaragenbeläge oder als Rollbeschichtung für Industrieböden einsetzbar.
- Schnelle Aushärtung
- Sehr geruchsarm während der Verarbeitung
- Hohe Abriebsbeständigkeit
- Hohe mechanische Beständigkeit
- Glänzende Oberfläche
- Tausalzbeständig
- Mit Quarzsand füllbar
- Emissionsarm
- Vergilbungsarm
Anwendung
- Einsetzbar im System als Grundierung, Einstreuschicht und Versiegelung mit hoher mechanischer Belastbarkeit auf Beton oder zementösen Untergründen.
- Leicht strukturierte Rollbeschichtung für normale bis mittel stark belastete Industrieflächen.
Vorteile
- Schnelle Aushärtung
- Sehr geruchsarm während der Verarbeitung
- Hohe Abriebsbeständigkeit
- Hohe mechanische Beständigkeit
- Glänzende Oberfläche
- Tausalzbeständig
- Mit Quarzsand füllbar
- Emissionsarm
- Vergilbungsarm
Verpackung
| 30 kg | Komp. A: 26,7 kg Komp. B: 3,3 kg |
Farbe
| Komp. A | farbig, flüssig |
| Komp. B | transparent, flüssig |
Standardfarbtöne wie z.B. RAL 7016, 7023, 7030, 7032, 7035, 7037, 7038, 7040, 7042, 7043, 7044. Andere Farbtöne auf Anfrage.
Geringe Farbtonabweichungen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. Unter UV- und Witterungseinflüssen sind Epoxidharze generell nicht dauerhaft farbtonstabil.
Produktdetails
UMWELTINFORMATIONEN
- EMICODE EC1PLUS: Sehr emissionsarm
PRÜFZEUGNISSE
- Grundprüfung nach Richtlinie des DAfStb, Ausgabe 10/2001
- Prüfzeugnis für Oberflächenschutzsysteme nach DIN EN 1504-2 unter Berücksichtigung der DIN V 18026 “Oberflächenschutzsysteme für Beton aus Produkten nach DIN EN 1504-2: 2005-01”
- Prüfung der Haftzugfestigkeit und Blasenbildung nach 56 und 230 Tage bei rückwärtiger Durchfeuchtung
- WESSLING GmbH, Altenberge (DE): Unbedenklichkeitserklärung für den Einsatz als Bodenbeschichtung im indirekten Lebensmittelkontakt in lebensmittelverarbeitenden/lebensmittelvertreibenden Betrieben - Prüfbericht Nr. CAL20-082715-1 vom 30.06.2020
- CE-Kennzeichnung (siehe Leistungserklärung)
Chemische Basis
Epoxidharz
Lagerfähigkeit
Vom Tag der Produktion mind. 24 Monate.
Lagerbedingungen
In original verschlossenen Gebinden trocken, kühl, aber frostfrei.
Dichte
| Komp. A | ca. 1,58 kg/l |
| Komp. B | ca. 0,98 kg/l |
| Komp. A + B | ca. 1,48 kg/l |
max. Wassermenge
ca. 100 %
Festkörpervolumen
ca. 100 %
Shore-Härte (D)
| ca. 78 (7 Tage / +23 °C) | (DIN EN ISO 868) |
Anwendung
Mischverhältnis
89 Gew.-Teile Komp. A
11 Gew.-Teile Komp. B
Materialtemperatur
Minimal +5 °C
Maximal +30 °C
Lufttemperatur
Minimal +5 °C
Maximal +30 °C
Relative Luftfeuchtigkeit
Maximal 80%.
Bei < 8°C darf die maximale Luftfeuchtigkeit 60% betragen. Bei höheren Luftfeuchtigkeiten kann es zu unterschiedlichen Glanzgraden führen.
Taupunkt
Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen. Vor Betauung schützen.
Zu beachten: Niedrige Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit erhöhen die Gefahr des Ausblühens.
Untergrundtemperatur
Minimal +5 °C
Maximal +30 °C
Untergrundfeuchtigkeit
4 CM% gemessen mit CM-Methode
Verarbeitungszeit
| Temperatur | + 5°C | + 10°C | + 20°C | + 30°C |
| Sikafloor®-2640 | 30 min | 30 min | 20 min | 15 min |
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Applikation von Sikafloor®-2640 auf Sikafloor®-2640 (Verschleißschicht auf Grundierung):
| Temperatur | + 5°C | + 10°C | + 20°C | + 30°C |
| min | 18 Stunden | 12 Stunden | 6 Stunden | 3 Stunden |
| max | 72 Stunden | 72 Stunden | 48 Stunden | 24 Stunden |
Versiegelung von Sikafloor®-2640 (voll abgestreut) (Versiegelung auf abgestreute Verschleißschicht):
| Temperatur | + 5°C | + 10°C | + 20°C | + 30°C |
| min | 18 Stunden | 12 Stunden | 6 Stunden | 3 Stunden |
| max | -* | -* | -* | -* |
*Keine maximale Wartezeit bei abgestreuten Oberflächen, welche frei von allen Verunreinigungen ist.
Die relative Luftfeuchtigkeit gilt es dabei zu beachten (siehe oben).
Wartezeit bis zur Nutzung
| Temperatur | + 5°C | + 10°C | + 20°C | + 30°C |
| Begehbar nach | 18 Stunden | 12 Stunden | 6 Stunden | 3 Stunden |
| Leicht belastbar nach | 36 Stunden | 15 Stunden | 11 Stunden | 9 Stunden |
| Voll belastbar nach | 72 Stunden | 24 Stunden | 14 Stunden | 12 Stunden |
Die Angaben beziehen sich auf die Wartezeit nach der Applikation von Sikafloor®-2640 als Versiegelung auf ein mit Quarzsand im Überschuss abgestreuten Systemaufbau mit Sikafloor®-2640 (OS 8 - System). Bei anderen Systemaufbauten kann es zu Abweichungen kommen.
Die relative Luftfeuchtigkeit gilt es dabei zu beachten (siehe oben).
VERARBEITUNGSANWEISUNG
Die angegebenen Zeiten bei der Verarbeitungszeit, der Wartezeiten und der Aushärtung sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen (insbesondere durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit) variieren.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinelle aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeiten zu verhindern, die Komponenten
mit einem stufenlos verstellbaren, elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Wenn Sikafloor®-2640 mit Quarzsand vorgefüllt werden soll
(z.B. beim OS 8 - System), werden nach ca. 2 Minuten die vorgesehenen Anteile Quarzsand zugeben.Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben durchmischen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte muss geeignete Schutzkleidung getragen werden:
Z.B. dicht schließende Schutzbrille, Schutzhandschuhe, Langarmhemd, Arbeitshose, Gummischürze und Schutzschuhe.
VERARBEITUNG
Vor der Verarbeitung muss der Taupunkt, die Untergrund- und Luftfeuchtigkeit überprüft werden.
Grundierung:
Um eine gleichmäßige Benetzung des Untergrunds zu erreichen empfehlen wir, das Material intensiv in die Oberfläche einzuarbeiten (ggf. ist ein zweiter Arbeitsgang erforderlich). Der Materialauftrag kann mit einer Bürste, einer Rolle oder einem Gummischieber erfolgen. Die bevorzugte Applikation ist mit dem Gummischieber. Im Nachgang wird mit einer Rolle im Kreuzgang nachgerollt.
Egalisierspachtel:
Auf die grundierte Oberfläche wird die Egalisierspachtel mit einem Gummischieber / Spachtel / Kelle oder Rakel gleichmäßig verteilt.
Abgestreute Verschleißschicht:
Das vorschriftsgemäß gemischte Material wird auf die Fläche ausgegossen, mit einer Zahntraufel oder Estrichrakel gleichmäßig verteilt und mit der Stachelwalze im Kreuzgang egalisiert und entlüftet. Nach einer Wartezeit von ca. 10 Minuten ist die Fläche ggf. kontinuierlich mit dem Einstreusand zuerst fein und dann im Überschuss einstreuen.
Versiegelung auf Einstreubelag:
Die Kopfversiegelung wird mit dem Gummischieber gleichmäßig aufgezogen und danach sofort mit einer Walze im Kreuzgang nachgerollt (die Topfzeit ist dabei zwingend einzuhalten).
Werkzeugempfehlung:
Hersteller: Multitool GmbH, Eichenweg 21, 68723 Schwetzingen
Gummischieber, einlippig, einteilig, Farbe: blau (Artikel-Nr.: 25.160.060), Mittlerer Strukturroller, Enden beidseitig abgerundet, Farbe: gelb (Artikel-Nr.: 10.550.002)
GERÄTEREINIGUNG
Sika Verdünnung C.
Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.