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Sikafloor®-280

3-komponentiger Fertigmörtel auf Epoxybasis

Sikafloor®-280 ist ein gut verarbeitbarer Mörtel auf Epoxidharzbasis. Er besteht aus einem 2-komponentigen Epoxidharzbindemittel und farbigem quarzitischem Zuschlag mit einer Korngröße von bis zu 1,2 mm. Alle Komponenten werden im richtigen Mengenverhältnis zueinander geliefert. Als Grundierung oder Haftbrücke wird Sikafloor®-150 Plus verwendet.             Total solid nach Prüfverfahren DEUTSCHE BAUCHEMIE

  • Hoch abriebfest
  • Extreme Stoß- und Schlagfestigkeit
  • Hohe Biegezug- und Druckfestigkeit
  • Hohe Haftzugfestigkeit
  • Vorkonfektioniert
  • Rationelle, sichere Verarbeitung
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Anwendung

  • Herstellung von Kunstharzbelägen und Kunstharzestrichen nach DIN EN 13813 in Schichtdicken von 2-10 mm. 
  • Für schwere und schwerste mechanische Beanspruchungen, wie z.B. in der Metallindustrie, in Druckereien, Brauereien, auf Verladerampen etc.
 
  • Reparaturmörtel für Böden, Treppen und zur Ausbesserung von Oberflächen- und Kantenschäden an Verkehrsbauwerken.
  • Eignet sich hervorragend für das Erstellen von Hohlkehlen und Einmörtelung von Brückengeländerpfosten.

Vorteile

  • Hoch abriebfest
  • Extreme Stoß- und Schlagfestigkeit
  • Hohe Biegezug- und Druckfestigkeit
  • Hohe Haftzugfestigkeit
  • Vorkonfektioniert
  • Rationelle, sichere Verarbeitung

Verpackung

Komp. A:

1,85 kg

Komp. B:

0,65 kg
Komp. C:25 kg
Sikafloor®-280 Arbeitspackung:27,5 kg

Farbe

Harz - Komp. A:

transparent, flüssig

Härter - Komp. B:

bräunlich, flüssig
Quarzsand - Komp. C:farbig, Pulver
Farbton als Mörtel:Kieselgrau, ca. RAL 7032

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

  • Eignungsprüfung an Epoxidharzmörteln gemäß MEB, Mörtel A und B
  • Eignungsprüfung zur Einmörtelung von Brückengeländerpfosten
  • CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 13813:2002 - Estrichmaterial und Estriche - Estrichmaterial
  • CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-2:2004 - Produkte und Systeme für die Instandsetzung und den Schutz von Betontragwerken - Teil 2: Oberflächenschutzsysteme für Beton - Beschichtung
Produktinformation

Chemische Basis

Epoxidharz

Lagerfähigkeit

Vom Tag der Produktion mind. 24 Monate

Lagerbedingungen

In original verschlossenen Gebinden trocken, kühl, aber frostfrei.

Dichte

Komp. A~1,12 kg/l

Komp. B

~0,99 kg/l

Komp. A+B

~1,5 kg/l

Sikafloor®-280 Mörtel

~ 2,35 kg/l        

max. Wassermenge

~100 %

Festkörpervolumen

~100 %
Technische Informationen

Druckfestigkeit

~60 N/mm2 (7 Tage / +23 °C)

(EN 196-1)

Biegezugfestigkeit

~30 N/mm2 (7 Tage / +23 °C / 50 % )

(EN 196-1)

Haftzugfestigkeit

> 1,5 N/mm² (Bruch in Beton)

(ISO 4624)

Chemische Beständigkeit

Bei hoher Flüssigkeits- bzw. Chemikalienbelastung ist eine zusätzliche Beschichtung mit Sikafloor®-264 Plus, -381, -390 N oder -392 notwendig.

Thermische Beständigkeit

Belastung 1

Trockene Hitze

Dauernd:

+50 °C

Kurzzeitig max. 7 Tage:

+80 °C

Kurzzeitig max. 12 Stunden:+100 °C

Kurzzeitige feuchte/nasse Hitze1 bis zu +80 °C bei gelegentlicher Belastung
(Dampfreinigung).

  
1 Keine gleichzeitige chemische und mechanische Belastung.

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Mischverhältnis

Komp. A : B : C:7,4 : 2,6 : 100 (Gew.-Teile)

Lufttemperatur

Minimal + 10°C
Maximal + 30°C

Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.

Relative Luftfeuchtigkeit

80 % max.

Taupunkt

Vor Betauung schützen. Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen.

Untergrundtemperatur

+10 °C min. / +30 °C max.

Untergrundfeuchtigkeit

≤ 4 CM% bei zementgebundenen Untergründen

≤0,3 CM% bei Anhydritestrichen

Bei glatten Verlaufsbeschichtungen ohne Quarzsandabstreuungen vor rückseitiger Feuchtigkeitseinwirkung auch während der Nutzung schützen.

 

Verarbeitungszeit

UmgebungstemperaturSikafloor®-150 Plus

Sikafloor®-280

+10 °C

60 Minuten

60 Minuten

+20 °C30 Minuten40 Minuten
+30 °C15 Minuten25 Minuten

          

Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.

Aushärtezeit

Vor dem Auftragen von Sikafloor®-150 Plus/ auf Sikafloor®-280 erlauben:

Untergrundtemperatur

Minimum

Maximum

+10 °C

24 Stunden

4 Tage

+20 °C

14 Stunden

2 Tage

+30 °C

8 Stunden

1 Tage

Wartezeit bis zur Nutzung

Temperatur

Begehbar

Leicht belastbar

Voll belastbar

+10°C

~ 24 Stunden

~ 5 Tage~ 10 Tage

+20°C

~ 15 Stunden

~ 3 Tage

~ 7 Tage

+30°C

~ 12 Stunden

~ 2 Tage

~ 5 Tage

Diese Werte werden durch wechselnde Witterungsbedingungen beeinflusst, speziell durch Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.
Verbrauch

Materialverbrauch

Aufbau-/Anwendung

Produkt

Materialverbrauch

Grundierung:

1 x Sikafloor®-150 Plus / -151

0,3 – 0,5 kg/m²

Haftbrücke:1 x Sikafloor®-150 Plus0,3 – 0,5 kg/m²

Nutzbelag:

1 x Sikafloor®-280
(Fertigmörtel)

ca. 2,35 kg/m²/mm Schichtdicke
Anwendungsschritte

MISCHEN

Sikafloor®-150 Plus/-151 Grundierung:
Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammen gegeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen.

           

Sikafloor®-280 Mörtel:
Das Mischungsverhältnis Bindemittel : Zuschlag beträgt in der Regel 1 : 10 Gewichtsteile, kann aber je nach Temperatur und Gegebenheiten am Objekt etwas variiert werden.

Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammen gegeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Danach den Zuschlag (Komp. C) und, falls erforderlich, Stellmittel T zufügen und weitere 2 Minuten mischen bis wieder eine homogene Mischung entsteht. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen) und kurz, wie oben beschrieben, durchmischen.

       

Das Bindemittel wird in einem Zwangsmischer vorgelegten Zuschlag langsam, unter ständigem Rühren zugegeben und intensiv durchgemischt; Mischdauer mindestens 3 Minuten.

VERARBEITUNG

Vor der Verarbeitung Feuchtigkeitsgehalt, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt kontrollieren, um die Anwendung der Grundierung zu kontrollieren.

Grundierung

Stark saugende Untergründe mit Sikafloor®-150 Plus grundieren. Die Grundierung muss klebefrei sein bevor die Haftbrücke appliziert wird.

  

Haftbrücke

Sikafloor®-150 Plus mit Bürste, Rakel oder Roller applizieren. Sicherstellen dass der Untergrund mit einer porenfreien Schicht bedeckt ist.

  

Belag, Reparaturmörtel

Die Mörtelmischung Sikafloor®-280 wird nass in nass in die Haftbrücke eingebracht, verteilt, über Höhenlehren abgezogen und mit der Kunststofftraufel oder mit einem Flügel- oder Tellerglätter aus Kunststoff verdichtet und geglättet.
Bei Nassbeanspruchung und hoher chemischer Belastung beträgt die Schichtdicke mindestens 8 mm. In diesem Fall muss maschinell verdichtet, geglättet und auf den Belag eine flüssigkeitsdichte Beschichtung aufgebracht werden.
Das maschinelle Glätten ist erst ab einer Mindestschichtdicke von 8 mm möglich.

Bei Nassbeanspruchung und hoher chemischer Belastung beträgt die Belagsdicke mindestens 8 mm. In diesem Fall muss maschinell verdichtet und geglättet und auf den Belag eine flüssigkeitsdichte Versiegelung aufgebracht werden.

Das maschinelle Glätten ist erst ab einer Mindestschichtdicke von 8 mm möglich.

  

Überarbeitbarkeit:

Beläge und Estriche aus Sikafloor®-280 können mit allen Sikafloor®-Flüssigkunststoffen versiegelt oder beschichtet werden. Um Blasenbildung und ein Wegschlagen von Bindemittel in der Deckbeschichtung zu vermeiden, wird die Oberfläche vorher mit Sikafloor®-150 Plus oder /-151 und ca. 2% Sika® Stellmittel T vorgespachtelt.

GERÄTEREINIGUNG

Sika® Verdünnung C.
Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

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