Sikafloor®-280
3-komponentiger Fertigmörtel auf Epoxybasis
Sikafloor®-280 ist ein gut verarbeitbarer Mörtel auf Epoxidharzbasis. Er besteht aus einem 2-komponentigen Epoxidharzbindemittel und farbigem quarzitischem Zuschlag mit einer Korngröße von bis zu 1,2 mm. Alle Komponenten werden im richtigen Mengenverhältnis zueinander geliefert. Als Grundierung oder Haftbrücke wird Sikafloor®-150 verwendet. Total solid nach Prüfverfahren DEUTSCHE BAUCHEMIE
- Hoch abriebfest
- Extreme Stoß- und Schlagfestigkeit
- Hohe Biegezug- und Druckfestigkeit
- Hohe Haftzugfestigkeit
- Vorkonfektioniert
- Rationelle, sichere Verarbeitung
Anwendung
- Herstellung von Kunstharzbelägen und Kunstharzestrichen nach DIN EN 13813 in Schichtdicken von 2-10 mm.
- Für schwere und schwerste mechanische Beanspruchungen, wie z.B. in der Metallindustrie, in Druckereien, Brauereien, auf Verladerampen etc.
- Reparaturmörtel für Böden, Treppen und zur Ausbesserung von Oberflächen- und Kantenschäden an Verkehrsbauwerken.
- Eignet sich hervorragend für das Erstellen von Hohlkehlen und Einmörtelung von Brückengeländerpfosten.
Vorteile
- Hoch abriebfest
- Extreme Stoß- und Schlagfestigkeit
- Hohe Biegezug- und Druckfestigkeit
- Hohe Haftzugfestigkeit
- Vorkonfektioniert
- Rationelle, sichere Verarbeitung
Verpackung
| Komp. A: | 1,85 kg |
| Komp. B: | 0,65 kg |
| Komp. C: | 25 kg |
| Sikafloor®-280 Arbeitspackung: | 27,5 kg |
Farbe
| Harz - Komp. A: | transparent, flüssig |
| Härter - Komp. B: | bräunlich, flüssig |
| Quarzsand - Komp. C: | farbig, Pulver |
| Farbton als Mörtel: | Kieselgrau, ca. RAL 7032 |
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- Eignungsprüfung an Epoxidharzmörteln gemäß MEB, Mörtel A und B
- Eignungsprüfung zur Einmörtelung von Brückengeländerpfosten
Chemische Basis
Epoxidharz
Lagerfähigkeit
Vom Tag der Produktion mind. 24 Monate
Lagerbedingungen
In original verschlossenen Gebinden trocken, kühl, aber frostfrei.
Dichte
| Komp. A | ~1,12 kg/l |
| Komp. B | ~0,99 kg/l |
| Komp. A+B | ~1,5 kg/l |
| Sikafloor®-280 Mörtel | ~ 2,35 kg/l |
Festkörpergehalt
~100 %
Festkörpervolumen
~100 %
Druckfestigkeit
| ~60 N/mm2 (7 Tage / +23 °C) | (EN 196-1) |
Biegezugfestigkeit
| ~30 N/mm2 (7 Tage / +23 °C / 50 % ) | (EN 196-1) |
Haftzugfestigkeit
| > 1,5 N/mm² (Bruch in Beton) | (ISO 4624) |
Thermische Beständigkeit
| Belastung 1 | Trockene Hitze |
| Dauernd: | +50 °C |
| Kurzzeitig max. 7 Tage: | +80 °C |
| Kurzzeitig max. 12 Stunden: | +100 °C |
Kurzzeitige feuchte/nasse Hitze1 bis zu +80 °C bei gelegentlicher Belastung
(Dampfreinigung).
1 Keine gleichzeitige chemische und mechanische Belastung.
Chemische Beständigkeit
Bei hoher Flüssigkeits- bzw. Chemikalienbelastung ist eine zusätzliche Beschichtung mit Sikafloor®-264 N, -381 oder -390 N notwendig.
Anwendung
Mischverhältnis
| Komp. A : B : C: | 7,4 : 2,6 : 100 (Gew.-Teile) |
Lufttemperatur
Minimal + 10°C
Maximal + 30°C
Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Relative Luftfeuchtigkeit
80 % max.
Taupunkt
Vor Betauung schützen. Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen.
Untergrundtemperatur
+10 °C min. / +30 °C max.
Untergrundfeuchtigkeit
≤ 4 CM% bei zementgebundenen Untergründen
≤0,3 CM% bei Anhydritestrichen
Bei glatten Verlaufsbeschichtungen ohne Quarzsandabstreuungen vor rückseitiger Feuchtigkeitseinwirkung auch während der Nutzung schützen.
Verarbeitungszeit
| Umgebungstemperatur | Sikafloor®-150 | Sikafloor®-280 |
| +10 °C | 60 Minuten | 60 Minuten |
| +20 °C | 30 Minuten | 40 Minuten |
| +30 °C | 15 Minuten | 25 Minuten |
Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Aushärtezeit
Vor dem Auftragen von Sikafloor®-150/ auf Sikafloor®-280 erlauben:
| Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 24 Stunden | 4 Tage |
| +20 °C | 14 Stunden | 2 Tage |
| +30 °C | 8 Stunden | 1 Tage |
Wartezeit bis zur Nutzung
| Temperatur | Begehbar | Leicht belastbar | Voll belastbar |
| +10°C | ~ 24 Stunden | ~ 5 Tage | ~ 10 Tage |
| +20°C | ~ 15 Stunden | ~ 3 Tage | ~ 7 Tage |
| +30°C | ~ 12 Stunden | ~ 2 Tage | ~ 5 Tage |
Diese Werte werden durch wechselnde Witterungsbedingungen beeinflusst, speziell durch Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.
Materialverbrauch
| Aufbau-/Anwendung | Produkt | Materialverbrauch |
| Grundierung: | 1 x Sikafloor®-150 / -151 | 0,3 – 0,5 kg/m² |
| Haftbrücke: | 1 x Sikafloor®-150 | 0,3 – 0,5 kg/m² |
| Nutzbelag: | 1 x Sikafloor®-280 | ca. 2,35 kg/m²/mm Schichtdicke |
MISCHEN
Sikafloor®-150 /-151 Grundierung:
Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammen gegeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen.
Sikafloor®-280 Mörtel:
Das Mischungsverhältnis Bindemittel : Zuschlag beträgt in der Regel 1 : 10 Gewichtsteile, kann aber je nach Temperatur und Gegebenheiten am Objekt etwas variiert werden.
Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammen gegeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Danach den Zuschlag (Komp. C) und, falls erforderlich, Stellmittel T zufügen und weitere 2 Minuten mischen bis wieder eine homogene Mischung entsteht. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen) und kurz, wie oben beschrieben, durchmischen.
Das Bindemittel wird in einem Zwangsmischer vorgelegten Zuschlag langsam, unter ständigem Rühren zugegeben und intensiv durchgemischt; Mischdauer mindestens 3 Minuten.
VERARBEITUNG
Vor der Verarbeitung Feuchtigkeitsgehalt, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt kontrollieren, um die Anwendung der Grundierung zu kontrollieren.
Grundierung
Stark saugende Untergründe mit Sikafloor®-150 grundieren. Die Grundierung muss klebefrei sein bevor die Haftbrücke appliziert wird.
Haftbrücke
Sikafloor®-150 mit Bürste, Rakel oder Roller applizieren. Sicherstellen dass der Untergrund mit einer porenfreien Schicht bedeckt ist.
Belag, Reparaturmörtel
Die Mörtelmischung Sikafloor®-280 wird nass in nass in die Haftbrücke eingebracht, verteilt, über Höhenlehren abgezogen und mit der Kunststofftraufel oder mit einem Flügel- oder Tellerglätter aus Kunststoff verdichtet und geglättet.
Bei Nassbeanspruchung und hoher chemischer Belastung beträgt die Schichtdicke mindestens 8 mm. In diesem Fall muss maschinell verdichtet, geglättet und auf den Belag eine flüssigkeitsdichte Beschichtung aufgebracht werden.
Das maschinelle Glätten ist erst ab einer Mindestschichtdicke von 8 mm möglich.
Bei Nassbeanspruchung und hoher chemischer Belastung beträgt die Belagsdicke mindestens 8 mm. In diesem Fall muss maschinell verdichtet und geglättet und auf den Belag eine flüssigkeitsdichte Versiegelung aufgebracht werden.
Das maschinelle Glätten ist erst ab einer Mindestschichtdicke von 8 mm möglich.
Überarbeitbarkeit:
Beläge und Estriche aus Sikafloor®-280 können mit allen Sikafloor®-Flüssigkunststoffen versiegelt oder beschichtet werden. Um Blasenbildung und ein Wegschlagen von Bindemittel in der Deckbeschichtung zu vermeiden, wird die Oberfläche vorher mit Sikafloor®-150 oder /-151 und ca. 2% Sika® Stellmittel T vorgespachtelt.
GERÄTEREINIGUNG
Sika® Verdünnung C.
Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.