SikaCor® EG-5
Optisch ansprechende 2K-AY-PUR-Deckbeschichtung
SikaCor® EG-5 ist eine 2-komponentige, seidenglänzende Deckbeschichtung auf Acryl-Polyurethanbasis. Durch Zugabe von 1 Gew. % SikaCor® PUR Beschleuniger (Einzelheiten siehe Produktdatenblatt) wird eine sehr schnelle An- und Durchhärtung erreicht.
- Gute Chemikalien-, Witterungs- und Farbtonstabilität
- Zähelastisch und hart, aber nicht spröde
- Weitgehend unempfindlich gegen Stoß und Schlag
- Sehr gute Korrosionsschutzeigenschaften
Anwendung
SikaCor® EG-5 ist in Kombination mit 2-K Grund- und Zwischenbeschichtungen von der Produktpalette SikaCor® und Sika® Permacor® eine mechanisch widerstandsfähige Deckbeschichtung für atmosphärische und Unterwasser-Belastung. SikaCor® EG-5 kann auch als Markierungsfarbe für abgestreute, befahrbare Bodenbeschichtungen (z.B. Parkhaus, Tiefgarage) eingesetzt werden.Vorteile
- Gute Chemikalien-, Witterungs- und Farbtonstabilität
- Zähelastisch und hart, aber nicht spröde
- Weitgehend unempfindlich gegen Stoß und Schlag
- Sehr gute Korrosionsschutzeigenschaften
Verpackung
| SikaCor® EG-5 | 30 kg, 10 kg und 3 kg* netto |
| Sika® Verdünnung EG | 25 l, 10 l und 3 l |
| SikaCor® Cleaner | 160 l und 25 l |
* Bezug einzelner 3-kg-Gebinde auch in Farbtonvielfalt ist über den Fachhandel möglich.
Farbe
RAL-Farbtöne Stoff-Nr. 687.75-687.99, NCS-Farbtöne, andere auf Anfrage
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- Zugelassen und überwacht nach TL/TP KOR-Stahlbauten, Blatt 87 und Blatt 94. Eine Ausführungsanweisung liegt vor.
- Zugelassen und überwacht nach TL/TP KOR-Stahlbauten, Blatt 97 in Kombination mit SikaCor® PUR Beschleuniger. Eine Ausführungsanweisung liegt vor.
- Zugelassen nach RVS 15.05.11 und RVS 08.09.02 System S11, S13, S14, S15, S16, S17, S18, S19 und S21.
Lagerfähigkeit
2 Jahre
Lagerbedingungen
Nicht angebrochene Gebinde bei kühler und trockener Lagerung.
Dichte
~1,3 kg/l
Feststoffanteil
~61 % Volumen
~74 % Gewicht
Chemische Beständigkeit
Witterungseinflüsse, Wasser, Abwasser, Seewasser, Rauchgase, Tausalz, Säure und Laugendämpfe, Öle, Fette und gegen kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösemittel.
Thermische Beständigkeit
Trockene Hitze bis + 150°C, kurzzeitig bis + 200°C
Feuchte Hitze bis ca. + 50°C
Bei höheren Temperaturbelastungen bitten wir um Rückfrage.
Eine Belastung mit hohen Temperaturen kann zu Farbtonveränderungen führen.
Anwendung
Mischverhältnis
| Komponente A : B |
| Gewichtsteile | 90 : 10 |
| Volumenteile | 7,1 : 1* |
* Das volumetrische Mischungsverhältnis kann je nach Farbton variieren. Bei Bedarf wenden Sie sich bitte an uns.
Verdünnung
Sika® Verdünnung EG
Bei Bedarf kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität max. 5 % Sika® Verdünnung EG zugegeben werden.
Materialtemperatur
Mind. + 5°C
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 85 %, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur. Taupunkt beachten, Taupunktabstand ≥ 3K.
Die Oberfläche muss trocken und frei von Eis sein.
Oberflächentemperatur
Mind. + 5°C
0°C wenn beschleunigt mit SikaCor® PUR Beschleuniger
Verarbeitungszeit
| Bei + 10°C | ~7 h | ~5 h * |
| Bei + 20°C | ~5 h | ~3 h * |
| Bei + 30°C | ~4 h | ~2 h * |
*Nach Zugabe von 1 Gew. % SikaCor® PUR Beschleuniger
Trockengrad 6
| Trockenschichtdicke 80 μm | |
| + 5°C nach | 21 h |
| + 10°C nach | 18 h |
| + 20°C nach | 14 h |
| + 40°C nach | 3 h |
| + 80°C nach | 45 min |
Nach Zugabe von 1 Gew. % SikaCor® PUR Beschleuniger:
| Trockenschichtdicke | |
| 0°C nach | 52 h |
| + 5°C nach | 18 h |
| + 10°C nach | 13 h |
| + 20°C nach | 5 h |
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Mind.: Nach Erreichen von Trockengrad 6.
Max.: unbegrenzt
Vor dem nächsten Arbeitsgang sind die evtl. entstandenen Verunreinigungen zu entfernen (s. S. 3 Oberflächenvorbereitung).
Trockenzeit
Schlusstrockenzeit
Die volle Härte ist je nach Schichtdicke und Temperatur innerhalb von 1-2 Wochen erreicht. Prüfungen am kompletten Beschichtungssystem sollten nur nach der endgültigen Aushärtung durchgeführt werden.
Materialverbrauch
Theoretischer Materialverbrauch/VOC ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke (TFD) von:
| Trockenschichtdicke | 60 μm | 80 μm |
| Nassschichtdicke | 100 μm | 130 μm |
| Verbrauch | ~0,130 kg/m2 | ~0,170 kg/m2 |
| VOC | ~33 g/m2 | ~44 g/m2 |
Bei Verwendung als Linienmarkierungsfarbe auf abgestreute Bodenbeschichtungen beträgt der Verbrauch ca. 0,20 kg/m².
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Stahl:
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ nach DIN EN ISO 12944-4.
Frei von Schmutz, Öl und Fett.
Verzinkter Stahl, Edelstahl und Aluminium:
Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten.
Bei dauernder Unterwasserbelastung und Kondenswasserbelastung Flächen leicht mit einem ferritfreien Strahlmittel anstrahlen (Sweep-Strahlen).
Für die Reinigung verschmutzter Oberflächen aller Art wie z.B. Verzinkung oder beschichtete Flächen empfehlen wir SikaCor® Wash.
Abgestreute Bodenbeschichtungen:
Frei von Schmutz, Öl, Fett und Staub.
Die Oberflächen müssen leicht aufgeraut werden (z.B. mit Topfbürste oder Schleifvlies).
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A+B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschuhe, eine Gummischürze, Langarmhemd, Arbeitshose und eine dichtschließende Schutzbrille / Gesichtsschutz getragen werden.
VERARBEITUNG
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton ggfs. weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
Streichen oder Rollen
Konventionelles Hochdruckspritzverfahren:
- Düse 1,5 - 2,5 mm
- Druck 3 - 5 bar
- Öl- und Wasserabscheider verwenden
Airless-Spritzen:
- Spritzdruck mind. 180 bar
- Düse 0,38 - 0,53 mm
- Spritzwinkel 40° - 80°
GERÄTEREINIGUNG
SikaCor® Cleaner
Spritzequipment vor der Verarbeitung von SikaCor® EG-5 bitte mit Sika® Verdünnung EG spülen.