Sika® Icosit® KC 220/60 TX
2-Komponenten Epoxidharzbindemittel für vielfältige Anwendungsbereiche
Sika® Icosit® KC 220/60 TX ist ein 2-komponentiges Epoxidharzbindemittel, welches als Haftbrücke, Vergussmasse sowie als Mörtel für viele Bereiche des Bau- und Montagewesens verwendet werden kann. Es weist einen geringen Schwund und hohe mechanische Festigkeiten auf.
- Hohe mechanische Festigkeit
- Sehr gute Haftung auf Beton, Metall und verschiedenen Beschichtungen
- Verarbeitung als Verguss- oder standfester Epoxidharzmörtel (abhängig vom Füllgrad mit Quarzsand)
- Druck- und verschleissfest
- Zugelassen bei der Deutschen Bahn
Anwendung
- Vergießen und Einkleben von Ankerschrauben für Schienenbefestigungssysteme (Brücken, Tunnel, Waschanlagen, Verschiebebühnen, Krananlagen)
- Unterguss von Gleisunterlagsplatten, Brückenlagern und Maschinenfundamenten
- Haftbrücke für Betonierarbeiten
Vorteile
- Hohe mechanische Festigkeit
- Sehr gute Haftung auf Beton, Metall und verschiedenen Beschichtungen
- Verarbeitung als Verguss- oder standfester Epoxidharzmörtel (abhängig vom Füllgrad mit Quarzsand)
- Druck- und verschleissfest
- Zugelassen bei der Deutschen Bahn
Verpackung
| Komponente A | 3,6 kg Eimer |
| Komponente B | 4,4 kg Eimer |
| A + B | 8,0 kg |
Farbe
| Komponente A | Amber |
| Komponente B | Beige |
Produktdetails
Chemische Basis
2-komponentiges Epoxidharz
Lagerfähigkeit
24 Monate ab Herstelldatum
Lagerbedingungen
Das Produkt muss in unbeschädigten und ungeöffneten Orginalgebinden unter trockenen Bedingungen bei Temperaturen zwischen +10 °C und +25 °C gelagert werden. Beziehen Sie sich immer auf die Verpackung.
Dichte
| Komponente A | ca. 1,2 kg/l |
| Komponente B | ca. 1,6 kg/l |
| A + B | ca. 1,4 kg/l |
Druckfestigkeit
| Gemischt mit Quarzsand 0,4-0,7 mm 1:1 (Gewichtsanteile) | 90-100 N/mm² |
| Gemischt mit Quarzsand 0-4 mm 1:6 (Gewichtsanteile) | 40-50 N/mm² |
Biegezugfestigkeit
| Gemischt mit Quarzsand 0,4-0,7 mm 1:1 (Gewichtsanteile) | 30-40 N/mm² |
| Gemischt mit Quarzsand 0-4 mm 1:6 (Gewichtsanteile) | 10-20 N/mm² |
Thermische Beständigkeit
-40 °C bis +60 °C
Anwendung
Mischverhältnis
Komponente A : Komponente B = 45 : 55 (Gewichtsanteile)
Komponente A : Komponente B = 53 : 47 (Volumenanteile)
Schichtdicke
| Anwendung | Schichtdicke |
| Epoxidverguss | 15-80 mm |
| Epoxidverguss von Ankerschrauben | Durchmesser Ankerloch: mind. 7 mm Sika® Icosit® KC 220/60 TX + Durchmesser Ankerbolzen Länge Ankerloch: mind. 115 mm |
| Epoxidmörtel | max. 40 mm |
Lufttemperatur
mind. +5 °C / max. +35 °C
Untergrundtemperatur
mind. +5 °C / max. +35 °C
Untergrundfeuchtigkeit
Trocken
Verarbeitungszeit
| Temperatur | +5 °C bis +10 °C | +20 °C |
| Zeit | ca. 90 Minuten | ca. 60 Minuten |
Aushärtezeit
| Temperatur | +5 °C bis +10 °C | +20 °C |
| Zeit | ca. 48 Stunden | ca. 18 Stunden |
Materialverbrauch
| Anwendung | Sika® Icosit® KC 220/60 TX |
| Haftbrücke | ca. 0,8-1,2 kg/m² |
| Primer | ca. 0,5-0,6 kg/m² |
| Anwendung | Mischungsverhältnis | Sika® Icosit® KC 220/60 TX | Quarzsand |
| Epoxidverguss | 1:1 (Gew.-Anteile) ca. 1 Liter Vergussmörtel | 0,85 kg | 0,85 kg GK: 0,4-0,7 mm |
| Epoxidmörtel | 1:6 (Gew.-Anteile) ca. 1 Liter Mörtel | 0,24 kg | 1,44 kg GK: 0-4 mm |
UNTERGRUNDQUALITÄT
Beton
Der Betonuntergrund muss komplett ausgehärtet (mind. 28 Tage) und tragfähig sein.
Der Untergrund muss trocken, frei von Schmutz, losen und brüchigen Partikeln, Ölen und Fetten oder anderen Verunreinigungen sein.
Stehendes Wasser muss vor der Verarbeitung von Sika® Icosit® KC 220/60 TX entfernt werden (z.B. durch Vakuumabsaugung oder ölfreie Druckluft).
Stahl
Der Untergrund muss trocken, frei von Schmutz, losen und brüchigen Partikeln, Ölen und Fetten oder anderen Verunreinigungen sein.
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Beton
Der Untergrund muss durch eine geeignete mechanische Anwendungen vorbereitet werden (Hochdruck-Wasserstrahlen, Schleifen, Sandstrahlen), um eine schadstofffreie, offene und strukturierte Oberfläche zu erhalten.
Stahl
Der Untergrund muss durch eine geeignete mechanische Anwendungen vorbereitet werden (Hochdruck-Wasserstrahlen, Schleifen, Sandstrahlen), das einer glänzende Oberfläche im Vorbereitungsgrad Sa 2½ gemäß EN ISO 12944 entspricht.
Schalung
Die Schalung sollte eine ausreichende Festigkeit aufweisen und mit Trennmittel vorbehandelt bzw. versiegelt werden.
MISCHEN
Sika® Icosit® KC 220/60 TX besteht im Anlieferungszustand aus den Komponenten A + B, die werkseitig im richtigen Mengenverhältnis abgepackt sind. Die Komponente A ist vor dem Mischen mit Komponente B gut aufzurühren (ca. 60 Sekunden).
Folgende Mischanweisungen sind zu beachten:
- Für den Mischvorgang wird ein elektrischer oder pneumatischer Mischer mit einem Standard-Wendelrührstab empfohlen (Durchmesser 120-140 mm, Drehzahl ca. 600-800 U/Min)
- Rührzeit ca. 60-90 Sekunden
- Quarzsand mit entsprechender Körnung hinzugeben
- Weitere ca. 60-90 Sekunden Rühren
Mischzeit für Komponenten A + B + Quarzsand:
ca. 3-4 Minuten
Wichtig:
Gefässwandungen und Gebindeboden miterfassen.
VERARBEITUNG
Epoxidharzverguss
Unmittelbar nach dem Mischvorgang Sika® Icosit® KC 220/60 TX von einer Seite langsam und kontinuierlich in die vorbereitete Schalung vergiessen, um Lufteinschlüsse zu vermeiden.
Haftbrücke / Primer
Sika® Icosit® KC 220/60 TX nach dem Mischvorgang mit einem steifborstigen Flachpinsel oder einem Spachtel auf den vorbereiteten Untergrund (Beton, Stahl, etc.) auftragen. Dabei ist eine kontinuierliche und porenfreie Beschichtung herzustellen. Der frisch hergestellte Beton muss nass-in-nass auf Sika® Icosit® KC 220/60 TX appliziert werden.
Epoxidharzmörtel
Das gemischte Material mit geeigneten Werkzeugen (Spachtel, Kelle, usw.) auf die vorbereiteten Flächen auftragen und darauf achten, keine Hohlräume zu bilden. Die Nachbehandlung muss mit geeigneten Mitteln durchgeführt werden, um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit zu erhalten.
GERÄTEREINIGUNG
Die Misch- und Verarbeitungsgeräte sind sofort nach Gebrauch bzw. in kurzen Zeitabständen mit Sika® Reinigungsmittel-5 zu säubern. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.