Sika® Ucrete® UL

Spezialzement

8 Monate

Bei Umgebungstemperatur und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt kühl, trocken und bodenfrei lagern, auf vor Regen geschützten Paletten. Dauerhafte Lagerung bei Temperaturen über +30°C ist zu vermeiden.

2 mm

Material gemischt mit 100 Gramm Wasser auf 1 KG Pulver. 
Gezeigte technische Daten sind statistische Ergebnisse und korrespondieren nicht mit garantierten Minima. Toleranzen werden in den geeigneten Leistungsnormen beschrieben. 

Material gemischt mit 100 Gramm Wasser auf 1 KG Pulver. Gezeigte technische Daten sind statistische Ergebnisse und korrespondieren nicht mit garantierten Minima. Toleranzen werden in den geeigneten Leistungsnormen beschrieben.

Material gemischt mit 100 Gramm Wasser auf 1 KG Pulver.  Gezeigte technische Daten sind statistische Ergebnisse und korrespondieren nicht mit garantierten Minima. Toleranzen werden in den geeigneten Leistungsnormen beschrieben. 

10 bis 100 mm im Verbund

bei 20°C Umgebungs- und Untergrundtemperatur.

Je geringer die Wasserzugabe, desto kürzer die Verarbeitungszeit.

ca. 16 Stunden bei 10°C

Hinweis: Die Zeiten sind ungefähre Angaben und können sich je nach Luftfeuchtigkeit, Umgebungs- und Untergrundtemperatur ändern.

Ca. 2,2 kg/mm/m² frisch angemischter Mörtel 
Ca. 2.000 KG Pulver werden benötigt um 1 m³ frischen Mörtel herzustellen.

Ein 20 KG Sack ergibt ca. 10 bis 10,5 Liter Frischmörtel, je nach gewählter Verarbeitungskonsistenz.

Der Untergrund muss sauber, fest, offenporig und saugfähig sein sowie eine ausreichende Rauigkeit besitzen. Die Mindestgüte von Betonuntergründen muss C20/C25 entsprechen. Neue oder glatte Oberflächen erfordern meistens eine mechanische Untergrundvorbereitung wie Kugelstrahlen, Fräsen oder Diamantschleifen. Extrem dichte, glatte Untergründe sowie nicht tragfähige Schichten (z. B. Verschmutzungen, Altbeschichtungen, Curingmittel, Hydrophobierungsmittel oder Zementschlämme) wie auch geschädigte Betonoberflächen, müssen mit geeigneten Verfahren, wie z.B. Strahlen mit festen Strahlmitteln oder Höchstdruckwasserstrahlen, entfernt werden. Beim Reprofilieren von Ausbruchstellen (Mörtelplomben) müssen die Randbereiche unter einem Winkel von 30° bis 60° bruchrau angelegt werden. Eine Haftzug-
festigkeit von mindestens 1,5 N/mm² ist sicherzustellen. Den vorbehandelten Untergrund mindestens 2 Stunden, besser 12 Stunden vor dem Aufbringen von Sika® Ucrete® UL ausreichend vornässen und feucht halten. Die Oberfläche muss mattfeucht, darf aber nicht nass sein; Pfützenbildung ist zu vermeiden! 

Für die Haftschlämme:  
Ca. 2,6 – 2,9 Liter sauberes, kühles Wasser pro Sack in ein geeignetes, sauberes Mischgefäß vorlegen. Dann einen ganzen SackSika® Ucrete® UL zugeben und mit einem geeigneten Rühr- oder Mischwerkzeug (z.B. der Firma Collomix) als Aufsatz auf eine leistungsstarke Bohrmaschine für mindestens 2 Minuten zu einer klumpenfreien Konsistenz mischen. 

Für erdfeuchte / steifplastische Konsistenz:  
Ca. 1,9 – 2,1 Liter sauberes, kühles Wasser pro Sack in ein geeignetes, sauberes Mischgefäß vorlegen. Dann einen ganzen Sack Sika® Ucrete® UL zugeben und mit einem geeigneten Rühr- oder Mischwerkzeug (z. B. der Firma Collomix) als Aufsatz auf eine leistungsstarke Bohrmaschine mindestens 2 Minuten lang zur gewünschten erdfeuchten bis steifplastischen Konsistenz mischen. Für größere Mengen wird die Verwendung eines Zwangsmischers empfohlen. 

Für verlaufende / gießfähige Konsistenz:  
Ca. 2,5 – 2,9 Liter sauberes, kühles Wasser pro Sack in ein geeignetes, sauberes Mischgefäß vorlegen. Dann einen ganzen Sack Sika® Ucrete® UL zugeben und mit einem geeigneten Rühr- oder Mischwerkzeug (z. B. der Firma Collomix) als Aufsatz auf eine leistungsstarke Bohrmaschine für mindestens 2 Minuten zur gewünschten fließfähigen Konsistenz mischen. Für größere Mengen wird die Verwendung eines Zwangsmischers empfohlen.  

Bitte beachten: Wenn nötig, Wasser zugeben, dabei aber niemals die maximale Zugabemenge von 2,9 Liter je 20 KG Sack überschreiten!

Für eine optimale Aushärtung des Produkts müssen während der Applikation und für 12 Stunden danach Temperaturen zwischen +5°C und +30°C herrschen.  

Haftschlämme:  
Die fertig gemischte Haftschlämme aus Sika® Ucrete® UL unverzüglich mit einem Besen oder einem Maurerquast auf den vorbereiteten, mattfeuchten Untergrund aufzustreichen. Ein lückenloser Auftrag auf die gesamte Fläche ist sicher zu stellen. Die Haftschlämme nicht antrocknen lassen! Der nachfolgende Auftrag erfolgt dann frisch in frisch. 

Erdfeuchte / steifplastische Konsistenz:  
Nach der Applikation der Haftschlämme wird Sika® Ucrete® UL frisch in frisch in der gewünschten Schichtdicke (mindestens 10 mm) aufgetragen und mittels Kelle, Schaufel oder Rüttelbohle verdichtet. Mit einem Estrichbalken abziehen und mit einem Holzbrett nachreiben. Wenn nötig die Oberfläche mit einer Glättkelle glätten.  

Verlaufende / gießfähige Konsistenz: 
Nach der Applikation der Haftschlämme das angemischte Sika® Ucrete® UL nass auf nass auf den Untergrund gießen oder pumpen. Das Material in der gewünschte Dicke (mindestens 10 mm) verteilen, mit geeignetem Werkzeug verdichten und glätten. 

Sika® Ucrete® UL ist bei heißem Wetter, direkter Sonnenbestrahlung oder starkem Wind ca. 6 Stunden lang vor raschem Austrocknen sowie vor Regen zu schützen. Die mechanische Vorbehandlung der Oberfläche und das Setzen der Verankerungsschnitte ist meist nach 16 Stunden bei 10°C möglich. Zur Vorbehandlung muss die Oberfläche mindestens geschliffen werden. Dabei ist darauf zu achten, dass die Oberfläche nicht zu glatt wird. Empfohlen wird die Vorbehandlung mittels Kugelstrahlen. Bitte auch die Hinweise zur Untergrundvorbehandlung in den technischen Merkblättern der jeweiligen Sika® Ucrete® Systeme beachten.

Werkzeuge und Mischgeräte müssen sofort nach der Nutzung mit Wasser gereinigt werden. Ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.