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Sikadur®-33

2-Komponentiger, thixotroper Epoxidharzkleber in Kartuschen

Bei Sikadur®-33 handelt es sich um einen lösemittelfreien, thixotropen 2-Komponenten Klebstoff auf Epoxidharzbasis, welcher in Kartuschen abgefüllt ist.

  • Hervorragende Haftung zu trockenen und mattfeuchten Untergründen
  • Kein Absacken – auch „Über Kopf“
  • Schwindfreie Aushärtung
  • Styrolfrei
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Anwendung

Kraftschlüssige VErklebung von:
  • Betonfertigteile
  • Harte Natursteine
  • Keramische Produkte und Faserzement
  • Mörtel, Steine, Mauerwerk
  • Stahl, Eisen und Aluminium
  • Holz
  • Polyester, Epoxidharze
            Betoninstandsetzung:
  • Ecken und Kanten
  • Füllen von Löchern und Hohlstellen
  • Fugenreparatur
  • Fugenkanten
  • Rissverfüllung
                  Metall- und Holzbearbeitung
  • Fixierung und Befestigung von Geländern, Handläufen und Brüstungen
  • Fixierung von Fenster- und Türrahmen
               Sonstige Verklebungen
  • Beton
  • Naturstein
  • Fels
  • Hohlblock- und Vollstein-Mauerwerk
  • Stahl
  • Holz

Vorteile

  • Hervorragende Haftung zu trockenen und mattfeuchten Untergründen
  • Kein Absacken – auch „Über Kopf“
  • Schwindfreie Aushärtung
  • Styrolfrei

Verpackung

Kartusche mit 250 ml, 12 Stück im Karton, 60 Kartons auf der Palette

Farbe

Komponente A: weiss
Komponente B: grau
A + B gemischt: grau

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

  • CE-Kennzeichnung nach DIN EN 1504-4
  • Umweltproduktdeklaration nach DIN EN 15804 (EPD)
Produktinformation

Chemische Basis

Epoxidharz

Lagerfähigkeit

12 Monate ab Herstellungsdatum

Lagerbedingungen

Kühl, trocken und frostfrei, Gebinde original verschlossen, vor direkter Sonneneinstrahlung schützen, Lagertemperatur + 10 °C bis + 30 °C.

Dichte

ca. 1,35 kg/dm³ bei +23 °C (gemsichter Zustand)

 
Technische Informationen

Druckfestigkeit

ca. 50 N/mm² (14 Tage / +23 °C)

(DIN EN 12190)

Biegezugfestigkeit

ca. 20 N/mm² (14 Tage / +23 °C)

(DIN EN 196-1)

Zugfestigkeit

ca. 13 N/mm² (14 Tage / +23 °C)

(DIN EN ISO 527-3)

Schwinden

Das Material härtet nahezu ohne Schrumpf aus.

Kriechverhalten

Sikadur®-33 ist hinsichtlich eines geringen Kriechverhaltens unter Dauerlast formuliert. Ist das Kriechverhalten unter Dauerlast/Dauerbeanspruchung zu berücksichtigen, so darf die Dauerlast/Dauerbeanspruchung max. 20-25% der Bruchlast betragen.

Haftzugfestigkeit

UntergrundHaftzugfestigkeit (nach 3 Tagen)
Trockener Beton> 5 N/mm²*

Mattfeuchter Beton

> 5 N/mm²*
Gestrahlter Stahl> 10 N/mm²
Trockener Stein> 1,5 N/mm²**

 

* 100% Bruch im Beton
** 100% Bruch im Stein

Thermischer Ausdehnungskoeffizient

9,3 x 10-5 1/K

(DIN EN 1770)

Glassübergangstemperatur

+49 °C (Aushärtung nach 7 Tage / +23 °C)

(DIN EN 12614)

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Mischverhältnis

Komp. A : Komp. B = 1 : 1 (Vol.-Teile)

Schichtdicke

mind. 0,5 mm / max. 10 mm

Lufttemperatur

mind. +10 °C / max. +35 °C

Relative Luftfeuchtigkeit

max. 85 % bei +25 °C

Taupunkt

Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. 3 K über der Taupunkttemperatur liegen. Vor Betauung schützen.

Untergrundtemperatur

mind. +10 °C / max. +35 °C

Untergrundfeuchtigkeit

Der Untergrund kann feucht, darf jedoch nicht nass sein. Während der Anwendung und der Aushärtung darf kein stehendes Wasser vorhanden sein!

Verarbeitungszeit

ca. 60 Minuten (bei +23 °C).

Offene Zeit

+10 °C

ca. 210 Min.

+20 °C

ca. 90 Min.

+35 °C

ca. 45 Min.

 

Mindesttemperatur der Kartusche +10 °C

Aushärtezeit

+10 °C

3 Tage (80 % Performance)

+20 °C

2 Tage (80 % Performance)

+35 °C

1 Tag (80 % Performance)

 
Anwendungsschritte

VERARBEITUNGSANWEISUNG

UNTERGRUNDQUALITÄT

Der Beton oder Mörtel muss mind. 28 Tage alt sein. Die Oberflächenzugfestigkeit der jeweiligen Unterlage ist zu prüfen.
Die Oberflächen müssen gereinigt sein, trocken und ohne Verschmutzungen wie Zementschlämme, Öl, Fett oder Beschichtungen jeglicher Art. Generell müssen alle losen Teile und haftungsmindernden Substanzen (Nachbehandlungsmittel, Beschichtungen etc.) entfernt werden.

Die anstehende Unterlage muss mit geeigneten Oberflächenvorbereitungsverfahren (z.B. Druckluftstrahlen mit festem Strahlmittel) bearbeitet werden. Die Oberflächenzugfestigkeit muss ≥ 1,5 N/mm² betragen.
Stahlteile, die in die Verklebung mit einbezogen werden, müssen im Vorbereitungsgrad Sa 2 1/2 nach DIN EN ISO 12944 gestrahlt werden.
Andere Oberflächen wie Polyester, Epoxidharz, Glas oder keramische Stoffe müssen mechanisch vorbereitet werden.

 

MISCHEN

02-de_DE-33-21-1000

Abschrauben und Abnehmen der Verschlusskappe.
02-de_DE-33-22-1000Entfernen des Stopfens.
02-de_DE-33-23-1000

Aufschrauben des Statik-Mischers.

02-de_DE-33-24-1000

Einsetzen der Kartusche in die Handdruckspritze. (leichtes Herauspressen mit übersetzter Pistolenmechanik)

                         
Wichtiger Hinweis: Wenn die Verarbeitung unterbrochen wird, kann der Statik-Mischer auf der Kartusche verbleiben (Verarbeitungsdruck von der Pistole nehmen). Wenn das Harz im Statik-Mischer ausgehärtet ist, muss eine neue Mischerdüse aufgesetzt werden.

 

GERÄTEREINIGUNG

Reinigen Sie alle Werkzeuge und Verarbeitungsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Colma Reiniger. Ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

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