Sikafloor® MultiDur ES-55 ESD

• Konformität mit LEED v4 MRc 2 (Option 1): Gebäude Produktoffenlegung und -optimierung — Umwelt-produktdeklarationen
• Konformität mit LEED v4 MRc 4 (Option 2): Baupro-duktdeklaration und -optimierung - Materialinhalts-stoffe
• Konformität mit LEED v4 EQc 2: Emissionsarme Ma-terialien
• IBU-Umweltproduktdeklaration (EPD) vorhanden
• VOC-Emissionszertifikat gemäß AgBB und DIBt-Zulas-sungsanforderungen
• Klasse A+ nach französischer Verordnung über VOC-Emissionen

• ESD Eigenschaften des Beschichtungsaufbaus gemäß DIN EN 61340-5-1, Nr.: ESD-20-0023, RISE Institute
• elektrostatischen Eigenschaften des Beschichtungsaufbaus gemäß DIN EN 61340-5-1, Nr.: O120372 A, RISE Institute
• Prüfung des Isolationswiderstandes nach DIN VDE 0100-600, Nr.: P 12819-E, KIWA Institut
• Rutschhemmprüfung nach DIN 51130, R9, R10 Roxeler Institut
• Eurofins-Ausgasungszertifikat gemäß AgBB-Schema.  Muster, Tests und Auswertungen nach ISO-16000
• selbstverlaufende, farbige Epoxidbeschichtung nach EN 1504-2: 2004 und EN 13813, mit CE-Kennzeichnung
• Partikelemissionszertifikat CSM Qualitätsbescheinigung nach ISO 14644-1, Klasse 4, Prüfbericht Nr.        SI 2011-1195
• Ausgasungszertifikat CSM Qualitätsbescheinigung nach ISO 14644-15, Klasse -7.2, Prüfbericht Nr.          SI 2011-1195
• Biologische Beständigkeit gemäß ISO 846, CSM Prüfbericht Nr. SI 2011-1195

Sikafloor® MultiDur ES-55 ESD(~1,5 mm bis 2,0 mm)

Selbstglättend / Kunstharzestrich

~1,5 mm bis 2,0 mm

Taber Abraser Test (CS 10 Rad / 1000 g/ 1000 Durchgänge)

Siehe Chemikalienbeständigkeitsliste.

Kurzzeitige feuchte/nasse Hitze* bis + 60°C, wenn die Belastung nur gelegentlich ist (z.B. Dampfreinigung).

* keine gleichzeitige chemische und mechanische Belastung.

Erdableitwiderstand R_E ²⁾

Üblicher durchschnittlicher Erdableitwiderstand R_E ²⁾

Erdableitwiderstand R_E ^{1, 2)}

Körperaufladespannung^*

Wdst. Mensch-Schuh-Fußboden R_Sys^{* 2)}

Die in der EPA verwendeten ESD-Schuhe müssen einen Widerstand von < 5 M Ohm nach IEC 61340-4-3 bei Klimaklasse 1 (12 % relative Luftfeuchtigkeit / +23 °C) aufweisen.

* Um beim Walking Test (bei 12% relativer Luftfeuchtigkeit / +23°C) Aufladungen von < 100 Volt menschlicher Körperladung zu erreichen, ist es erforderlich, folgende ESD-Schuhe zu verwenden:

Weeger ESD-Clog, Art. 48512-30, www.schuh-weeger.de .

¹⁾ Dieses Produkt erfüllt die Anforderungen der TRGS 727

²⁾ Die Messergebnisse können je nach Umgebungsbedingungen (z.B. Temperatur, Feuchtigkeit) und Messgeräte variieren.

Die Überprüfung der Ableitfähigkeit erfolgt gemäß Sachstandsbericht „Ableitfähige Beschichtungen für Industriefußböden“ Deutsche Bauchemie e.V.:

Die Messpunkte müssen einen Abstand von mindestens 50 cm haben. Sollte an einer Stelle einmal nicht der geforderte Messwert erreicht werden, sind im Umkreis von ca. 50 cm weitere Messungen durchzuführen. Der Belag ist regelmäßig auf seine ESD-Eigenschaften zu prüfen.          

Maximal 80 %

Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen. Vor Betauung schützen.

Maßgeblich sind die Angaben der unter "Beschichtungsaufbau" genannten Systemgrundierungen.

Sikafloor®-150

Sikafloor®-151

Sikafloor®-1590

Sikafloor®-2350 ESD

Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.

Die Farbtöne RAL 1003, RAL 1014, RAL 3009, RAL 3013, RAL 5000,

RAL 5005, RAL 5007, RAL 5009, RAL 5014, RAL 5024, RAL 7030,

RAL 7035, RAL 7042, RAL 7047 und RAL 9010 sind in diesem Aufbau nicht erlaubt!

Diese Zahlen sind theoretisch und enthalten kein zusätzliches Material aufgrund von Oberflächenporosität, Oberflächenprofil, Schwankungen im Niveau oder Abfall etc.

Untergrundbeschaffenheit:

Der Untergrund muss ausreichend tragfähig sein (Druckfestigkeit mind. 25 N/mm²). Die Oberfläche muss eben, feingriffig, fest, trocken, fett- und ölfrei und frei von losen und absandenden Teilen sein. Grundierung und Egalisierung je nach Art des Untergrundes. Die Abreißfestigkeit darf 1,5 N/mm² nicht unterschreiten.

Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben durchmischen.

Sikafloor-2350 ESD wird streifenförmig aufgegossen, mit Zahnspachtel (z.B. Nr. 25 von Polyplan) oder Zahnrakel verteilt und auf die gewünschte Schichtdicke aufgezogen.

Die frisch aufgezogene Schicht kann für ein besseres Finish mit der Rückseite der Spachtel oder Rakel noch einmal glattgezogen werden. Anschließend ist die frische Beschichtung nach 15 Minuten mit der metallenen Stachelwalze im Kreuzgang zu entlüften.

Die falsche Bewertung und Behandlung von Rissen kann zu einer reduzierten Lebensdauer führen und erneute Rissbildung zum Verringern oder Unterbrechen der Leitfähigkeit.

Um Farbtonunterschiede zu verhindern muss der Sikafloor®- 2350 ESD mit derselben Chargennummer verarbeitet werden.

Vor der Anwendung eines leitfähigen Fußbodensystems, sollte ein Referenzbereich angelegt werden. Dieser Referenzbereich muss vom Auftragnehmer/Auftraggeber bewertet werden.

Das gewünschte Ergebnis und die Methode der Leitfähigkeitsmessung sollten dokumentiert werden.

Sika® Verdünnung C

Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.