Sikafloor® MultiDur ES-55 ESD
Glatter ESD-Bodenbelag. Das System dient zur Ableitung elektrostatischer Ladungen (ESD) und zum Schutz von Personen und empfindlichen Geräten in elektrostatisch geschützten Bereichen (EPA). Total solid nach Prüfverfahren DEUTSCHE BAUCHEMIE
- Übereinstimmung mit den ESD-Anforderungen nach DIN EN 61340-5-1
- Erfüllt die Anforderungen der Norm VDE 0100-600
- Nur geringe elektrostatische Personen-Aufladung < 100 V
- Volumenleitfähig
- Gute chemische und mechanische Beständigkeit
- Erfüllt die ESD-Anforderungen ab >12% rel. LF / 23°C
- Leicht zu reinigen und flüssigkeitsdicht
- Leicht zu applizieren
Anwendung
- Zur Herstellung farbiger, ableitfähiger Beschichtungen von Fußböden im Innenbereich, in denen das System Schuhwerk-Fußboden als Hauptmaßnahme zur Personenerdung dient (DIN EN 61340-5-1).
- Geeignet auf Flächen von ESD-Schutzzonen, bei denen eine geringe elektrostatische Aufladung (bodyvoltage) und eine ableitfähige Oberfläche gefordert wird (EPA). Typische Anwendungsbereiche sind die Halbleiterindustrie, Elektronikindustrie, Mikrobiologie und -chemie. Für Flächen mit hoher Beanspruchung auf Beton- und Zementestrichen wie z.B. in der Automobilindustrie, Pharmazie, Produktionsräumen, Lagerhallen und Werkstätten.
Vorteile
- Übereinstimmung mit den ESD-Anforderungen nach DIN EN 61340-5-1
- Erfüllt die Anforderungen der Norm VDE 0100-600
- Nur geringe elektrostatische Personen-Aufladung < 100 V
- Volumenleitfähig
- Gute chemische und mechanische Beständigkeit
- Erfüllt die ESD-Anforderungen ab >12% rel. LF / 23°C
- Leicht zu reinigen und flüssigkeitsdicht
- Leicht zu applizieren
Farbsystem
| Komponente A | farbig, flüssig |
| Komponente B | transparent, flüssig |
In den folgenden Farbtönen verfügbar:
RAL 5012, RAL 6010, RAL 6021, RAL 6027,
RAL 7001, RAL 7005, RAL 7011, RAL 7015,
RAL 7016, RAL 7024, RAL 7036, RAL 7038,
RAL 7040, RAL 7043, RAL 9002, RAL 9005
Geringe Farbtonabweichungen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. Es können bei hellen Bunttönen, wie z.B. im Gelb- oder Orangebereich, Farbtonabweichungen durch die Zugabe von Füllstoffen dauerhaft auftreten. Unter UV- und Witterungseinflüssen sind Epoxidharze generell nicht dauerhaft farbtonstabil.
Systemdetails
UMWELTINFORMATIONEN
- Konformität mit LEED v4 MRc 2 (Option 1): Gebäude Produktoffenlegung und -optimierung — Umwelt-produktdeklarationen
- Konformität mit LEED v4 MRc 4 (Option 2): Baupro-duktdeklaration und -optimierung - Materialinhalts-stoffe
- Konformität mit LEED v4 EQc 2: Emissionsarme Ma-terialien
- IBU-Umweltproduktdeklaration (EPD) vorhanden
- VOC-Emissionszertifikat gemäß AgBB und DIBt-Zulas-sungsanforderungen
- Klasse A+ nach französischer Verordnung über VOC-Emissionen
PRÜFZEUGNISSE
- ESD Eigenschaften des Beschichtungsaufbaus gemäß DIN EN 61340-5-1, Nr.: ESD-20-0023, RISE Institute
- elektrostatischen Eigenschaften des Beschichtungsaufbaus gemäß DIN EN 61340-5-1, Nr.: O120372 A, RISE Institute
- Prüfung des Isolationswiderstandes nach DIN VDE 0100-600, Nr.: P 12819-E, KIWA Institut
- Rutschhemmprüfung nach DIN 51130, R9, R10 Roxeler Institut
- Eurofins-Ausgasungszertifikat gemäß AgBB-Schema. Muster, Tests und Auswertungen nach ISO-16000
- selbstverlaufende, farbige Epoxidbeschichtung nach EN 1504-2: 2004 und EN 13813, mit CE-Kennzeichnung
- Partikelemissionszertifikat CSM Qualitätsbescheinigung nach ISO 14644-1, Klasse 4, Prüfbericht Nr. SI 2011-1195
- Ausgasungszertifikat CSM Qualitätsbescheinigung nach ISO 14644-15, Klasse -7.2, Prüfbericht Nr. SI 2011-1195
- Biologische Beständigkeit gemäß ISO 846, CSM Prüfbericht Nr. SI 2011-1195
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Systemaufbau
Sikafloor® MultiDur ES-55 ESD(~1,5 mm bis 2,0 mm)
Selbstglättend / Kunstharzestrich
| Schicht | Produkt |
| Grundierung / Egalisierung | Sikafloor®-150 Sikafloor®-151 Sikafloor®-1590 |
| Ableitung | Sikafloor® Leitset |
| Nutzschicht | Sikafloor®-2350 |
Chemische Basis System
| Sikafloor®-150 /-151 /-1590 | 2-komponentiges Epoxidharz |
| Sikafloor®-2350 ESD | 2-komponentiges Epoxidharz |
Nenndicke System
~1,5 mm bis 2,0 mm
Shore-Härte (D)
| (EN ISO 868) |
Abriebfestigkeit
| 66 mg | (20 Tage / + 23°C) |
Taber Abraser Test (CS 10 Rad / 1000 g/ 1000 Durchgänge)
Druckfestigkeit
| (EN ISO 604) |
Biegezugfestigkeit
| (ISO 178) |
Haftzugfestigkeit
| (ISO 4624) |
Chemische Beständigkeit
Siehe Chemikalienbeständigkeitsliste.
Thermische Beständigkeit
| Belastung* | Temperatur (trockene Hitze) |
| Kurzzeitig max. 7 Tage | + 60°C |
Kurzzeitige feuchte/nasse Hitze* bis + 60°C, wenn die Belastung nur gelegentlich ist (z.B. Dampfreinigung).
* keine gleichzeitige chemische und mechanische Belastung.
Wasserdampfdurchlässigkeit
| (EN 1504-2) |
Elektrostatisches Verhalten
Erdableitwiderstand RE 2)
| Kennwert | Aushärtung | Prüfnorm |
| < 109 Ω | 7 Tage/23°C | DIN EN 61340-4-1 |
Üblicher durchschnittlicher Erdableitwiderstand RE 2)
| Kennwert | Aushärtung | Prüfnorm |
| < 107 Ω | 7 Tage/23°C | DIN EN 61340-4-1 |
Erdableitwiderstand RE 1, 2)
| Kennwert | Aushärtung | Prüfnorm |
| < 108 Ω | 7 Tage/23°C | DIN EN 1081 |
Körperaufladespannung*
| Kennwert | Aushärtung | Prüfnorm |
| < 100 V | 7 Tage/23°C | DIN EN 61340-4-5 |
Wdst. Mensch-Schuh-Fußboden RSys* 2)
| Kennwert | Aushärtung | Prüfnorm |
| < 109 Ω | 7 Tage/23°C | DIN EN 61340-4-5 |
Die in der EPA verwendeten ESD-Schuhe müssen einen Widerstand von < 5 M Ohm nach IEC 61340-4-3 bei Klimaklasse 1 (12 % relative Luftfeuchtigkeit / +23 °C) aufweisen.
* Um beim Walking Test (bei 12% relativer Luftfeuchtigkeit / +23°C) Aufladungen von < 100 Volt menschlicher Körperladung zu erreichen, ist es erforderlich, folgende ESD-Schuhe zu verwenden:
Weeger ESD-Clog, Art. 48512-30, www.schuh-weeger.de .
1) Dieses Produkt erfüllt die Anforderungen der TRGS 727
2) Die Messergebnisse können je nach Umgebungsbedingungen (z.B. Temperatur, Feuchtigkeit) und Messgeräte variieren.
Die Überprüfung der Ableitfähigkeit erfolgt gemäß Sachstandsbericht „Ableitfähige Beschichtungen für Industriefußböden“ Deutsche Bauchemie e.V.:
| Fläche des verlegten Beschichtungssystems | Anzahl der Messungen |
| < 10 m² | 1 Messung/1 m² |
| 10–100 m² | 10–20 Messungen |
| > 100 m² | 10 Messungen/100 m² |
Die Messpunkte müssen einen Abstand von mindestens 50 cm haben. Sollte an einer Stelle einmal nicht der geforderte Messwert erreicht werden, sind im Umkreis von ca. 50 cm weitere Messungen durchzuführen. Der Belag ist regelmäßig auf seine ESD-Eigenschaften zu prüfen.
Anwendung
Lufttemperatur
| Minimal | +15 °C |
| Maximal | +30 °C |
Relative Luftfeuchtigkeit
Maximal 80 %
Taupunkt
Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen. Vor Betauung schützen.
Untergrundtemperatur
| Minimal | +15 °C |
| Maximal | +30 °C |
Untergrundfeuchtigkeit
Maßgeblich sind die Angaben der unter "Beschichtungsaufbau" genannten Systemgrundierungen.
Verarbeitungszeit
Sikafloor®-150
| Untergrundtemperatur | Zeit |
| +10 °C | ca. 60 Min. |
| +20 °C | ca. 30 Min. |
| +30 °C | ca. 15 Min. |
Sikafloor®-151
| Untergrundtemperatur | Zeit |
| +10 °C | ca. 50 Min. |
| +20 °C | ca. 25 Min. |
| +30 °C | ca. 15 Min. |
Sikafloor®-1590
| Untergrundtemperatur | Zeit |
| +10 °C | ca. 90 Min. |
| +20 °C | ca. 50 Min. |
| +30 °C | ca. 30 Min. |
Sikafloor®-2350 ESD
| Untergrundtemperatur | Zeit |
| +10 °C | ca. 40 Min. |
| +20 °C | ca. 25 Min. |
| +30 °C | ca. 15 Min. |
Wartezeit bis zur Nutzung
| Temperatur | Begehbar nach | Befahrbar nach | Vollständig ausgehärtet nach |
| +15 °C | ca. 48 Stunden | ca. 3 Tagen | ca. 7 Tagen |
| +20 °C | ca. 24 Stunden | ca. 48 Stunden | ca. 4 Tagen |
| +30 °C | ca. 16 Stunden | ca. 36 Stunden | ca. 3 Tagen |
Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Materialverbrauch
| Schicht | Produkt | Verbrauch |
| Grundierung oder Kratzspachtelung | Sikafloor®-150 Sikafloor®-151 Sikafloor®-1590 | ~0,3 kg/m² bis 0,5 kg/m² |
| Egalisierung (bei Bedarf) | Sikafloor®-150 Sikafloor®-151 Sikafloor®-1590 Spachtel | siehe jeweiliges Produktdatenblatt |
| Ableitung | Sikafloor® Leitset | 1 Erdungspunkt pro 200 - 300 m2, mindestens 2 Stück pro Raum |
| Ableitfähige Beschichtung | 1 × Sikafloor®-2350 ESD verfüllt mit 20 % Quarzsand 0,1–0,3 mm | min. 1,5 kg/m² max. 2,5 kg/m² |
Die Farbtöne RAL 1003, RAL 1014, RAL 3009, RAL 3013, RAL 5000,
RAL 5005, RAL 5007, RAL 5009, RAL 5014, RAL 5024, RAL 7030,
RAL 7035, RAL 7042, RAL 7047 und RAL 9010 sind in diesem Aufbau nicht erlaubt!
Diese Zahlen sind theoretisch und enthalten kein zusätzliches Material aufgrund von Oberflächenporosität, Oberflächenprofil, Schwankungen im Niveau oder Abfall etc.
UNTERGRUNDQUALITÄT
Untergrundbeschaffenheit:
Der Untergrund muss ausreichend tragfähig sein (Druckfestigkeit mind. 25 N/mm²). Die Oberfläche muss eben, feingriffig, fest, trocken, fett- und ölfrei und frei von losen und absandenden Teilen sein. Grundierung und Egalisierung je nach Art des Untergrundes. Die Abreißfestigkeit darf 1,5 N/mm² nicht unterschreiten.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern.
Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben durchmischen.
VERARBEITUNG
Sikafloor-2350 ESD wird streifenförmig aufgegossen, mit Zahnspachtel (z.B. Nr. 25 von Polyplan) oder Zahnrakel verteilt und auf die gewünschte Schichtdicke aufgezogen.
Die frisch aufgezogene Schicht kann für ein besseres Finish mit der Rückseite der Spachtel oder Rakel noch einmal glattgezogen werden. Anschließend ist die frische Beschichtung nach 15 Minuten mit der metallenen Stachelwalze im Kreuzgang zu entlüften.
Die falsche Bewertung und Behandlung von Rissen kann zu einer reduzierten Lebensdauer führen und erneute Rissbildung zum Verringern oder Unterbrechen der Leitfähigkeit.
Um Farbtonunterschiede zu verhindern muss der Sikafloor®- 2350 ESD mit derselben Chargennummer verarbeitet werden.
Vor der Anwendung eines leitfähigen Fußbodensystems, sollte ein Referenzbereich angelegt werden. Dieser Referenzbereich muss vom Auftragnehmer/Auftraggeber bewertet werden.
Das gewünschte Ergebnis und die Methode der Leitfähigkeitsmessung sollten dokumentiert werden.
GERÄTEREINIGUNG
Sika® Verdünnung C
Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.