Sika®-110 HD
1-komponentiges, zementgebundenes Trockenmörtelgemisch mit abgestimmter Sieblinie.
- Hoher hydrolytischer Widerstand
- 1-komponentiger Trockenmörtel
- Wasserdicht
- Hohe Haftzugfestigkeit
- Einfache Anwendung
- Sowohl als Dünnschicht-Abdichtungsmörtel bei der Instandsetzung als auch als Dickschicht-Abdichtungsmörtel bei Neubeschichtung einsetzbar
- Wasserdampfdurchlässig
- Rasche Wasserbelastung möglich
Anwendung
Starre Flächenbeschichtung zur Abdichtung von Trinkwasserbauwerken für die Instandsetzung und die Neubeschichtung. Zulässige Expositionsklassen: XTWB / XC1-4 / XD 1-3 / XS 1-3 / XF 1-4Vorteile
- Hoher hydrolytischer Widerstand
- 1-komponentiger Trockenmörtel
- Wasserdicht
- Hohe Haftzugfestigkeit
- Einfache Anwendung
- Sowohl als Dünnschicht-Abdichtungsmörtel bei der Instandsetzung als auch als Dickschicht-Abdichtungsmörtel bei Neubeschichtung einsetzbar
- Wasserdampfdurchlässig
- Rasche Wasserbelastung möglich
Verpackung
Sack: | 25 kg |
Palette: | 40 x 25 kg (1 000 kg) |
Farbe
Weiss und zementgrau
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- Sika®-110 HD erfüllt die Anforderungen nach DVGW W 300
- Sika®-110 HD entspricht den Arbeitsblättern DVGW W 347 und W270
- Sika®-110 HD erfüllt die Anforderungen nach DIN EN 1504-3
Chemische Basis
Zement
Lagerfähigkeit
12 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden, trocken, witterungsgeschützt bei Temperaturen zwischen +5°C und +25°C lagern. Vor Feuchtigkeit schützen.
Dichte
ca. 2,2 kg/l (Frischmörtel)
Maximale Korngrösse
max. 1,2 mm
Druckfestigkeit
ca. 82,2 N/mm² nach 28 Tagen (Lagerung C)
E-Modul (statisch)
ca. 34.000 N/mm2 nach 28 Tagen (Lagerung A)
Biegezugfestigkeit
ca. 9,9 N/mm2 nach 28 Tagen (Lagerung C)
Haftzugfestigkeit
ca. 2,6 N/mm2
Porosität
ca. 6,5 Vol.-% nach 90 Tagen (Lagerung C)
Anwendung
Mischverhältnis
3,9 - 4,2 l Wasser für 25 kg Pulver
Schichtdicke
Pro Arbeitsgang 3 mm min. / 10 mm max.
Normspezifische Mindestschichtdicke
Gemäß DVGW Arbeitsblatt W300:
Dünnbeschichtung (Sanierung): | 5 mm (ohne Rautiefenausgleich) |
Dickbeschichtung (Neubeschichtung): | 10 mm (ohne Rautiefenausgleich) |
Bei Neubeschichtungen ist die Ausführung in 2 Arbeitsgängen notwendig.
Lufttemperatur
+5°C min. / +30°C max.
Untergrundtemperatur
+5°C min. / +30°C max.
Verarbeitungszeit
ca. 45 Minuten (+20 °C)
Materialverbrauch
ca. 2,2 kg/m² pro mm Schichtdicke (Pulver)
Der Materialverbrauch ist von der Untergrundrauigkeit und der Dicke der applizierten Schicht abhängig.
MISCHEN
Sika®-110 HD kann mit einem niedertourigem elektrischem Rührwerk (max. 500 U/Min.) gemischt werden.
Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer, Zwangs- oder Statikmischer empfohlen.
Entsprechend dem angegebenen Mischungsverhältnis, das Wasser ist in einem geeigneten Gefäss vorlegen. Unter dauerndem Rühren das Pulver zum Wasser zugeben und mindestens 3 Minuten lang gut mischen. Gegebenenfalls noch Wasser hinzufügen bis die gewünschte Konsistenz erreicht ist, jedoch nicht die maximal festgelegte Menge an Wasser überschreiten.
VERARBEITUNG
Sika®-110 HD ist vorzugsweise im Nassspritzverfahren auszuführen.
Der Auftrag bei einer Neubeschichtung hat in min. 2 Schichten zu erfolgen. Werkzeuge müssen aus rostfreiem Stahl bestehen. Die erste applizierte Schicht ist mit einer Zahntraufel (Zahnhöhe 6 - 8 mm) zu strukturieren. Die weiteren Schichten bis zur erforderlichen Gesamtstärke mit einer glatten Traufel auftragen.
Die Applikation darf ausschliesslich in geschlossenen Trinkwasserbehältern erfolgen in denen konstant tiefe Temperaturen und hohe relative Luftfeuchtigkeiten (85 - 95 % r.F.) herrschen. Im Behälter darf keine Zugluft auftreten!
Eine gleichmässige Oberflächenstruktur wird durch Abreiben mit einem Schwamm ermöglicht. Zusätzliches Abglätten des Mörtels ergibt eine Oberfläche mit leichter Reinigungsmöglichkeit.
NACHBEHANDLUNG
Vor Desinfektion und Reinigung des Behälters ist eine Aushärtezeit von min. 7 Tagen einzuhalten. Während dieser Zeit ist Sika®-110 HD zwingend gegen Austrocknung zu schützen (z.B. kann mittels Luftbefeuchter die optimale relative Luftfeuchtigkeiten von 95 % r.F. gehalten werden).
Anschliessend sollte das Reservoir innerhalb weniger Tage mit Wasser gefüllt werden. Sollte dies nicht der Fall sein, so ist im ungefüllten Behälter eine relative Luftfeuchtigkeit von min. 85 % einzuhalten, damit keine Schwindrisse entstehen.
Im Behälter darf keine Zugluft auftreten!
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.