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Sikadur®-31+

Sehr emissionsarmer 2-Komp. Epoxidharzklebstoff für kraftschlüssiges Verkleben und für Betoninstandsetzungen

Sikadur®-31+ ist ein 2-komponentiger, thixotroper Epoxidharzklebstoff mit niedrigem VOC-Gehalt, der auf diversen Baumaterialien sehr gute Haftung, auch auf mattfeuchten Untergründen, aufweist. Er besitzt hohe mechanische Festigkeiten und kann für statisch relevante Betonreparaturen, Fugen- und Rissspachtelung verwendet werden.

  • Sehr gute Haftung auf vielen Baumaterialien (auch mattfeuchte Untergründe)
  • Hohe Früh- und Endfestigkeiten
  • Thixotrope Konsistenz: kein Absacken bei vertikalen Anwendungen und Überkopf
  • Keine Grundierung erforderlich
  • Schwindfreie Aushärtung
  • Undurchlässig für viele Flüssigkeiten und Wasserdampf
  • Einfacher Mischvorgang und Verarbeitung
  • Temperaturverarbeitungsbereich +10 °C bis +30 °C
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Anwendung

  • Statisch relevante Betoninstandsetzung: Prinzip 3, Methode 3.1 und Prinzip 4, Methode 4.3 und 4.4 nach DIN EN 1504-9
  • Partielle Reparatur und Reprofilierung von Betonelementen, Kiesnestern, Metallprofilen, etc. 
  • Kraftschlüssige Verklebung von Betonfertigteilen, Natursteinen, Keramik, Ziegel, Mauerwerk, Stahl, Eisen, Aluminium, Holz, Polyester, Epoxidharz, Glas, etc.
  • Verfüllen und Abdichten von Fugen und Rissen, Löcher und Hohlräumen
  • Epoxidharzklebstoff / -mörtel für den Schwimmbadbereich gemäß ZDB Merkblatt Schwimmbadbau
 

Vorteile

  • Sehr gute Haftung auf vielen Baumaterialien (auch mattfeuchte Untergründe)
  • Hohe Früh- und Endfestigkeiten
  • Thixotrope Konsistenz: kein Absacken bei vertikalen Anwendungen und Überkopf
  • Keine Grundierung erforderlich
  • Schwindfreie Aushärtung
  • Undurchlässig für viele Flüssigkeiten und Wasserdampf
  • Einfacher Mischvorgang und Verarbeitung
  • Temperaturverarbeitungsbereich +10 °C bis +30 °C

Verpackung

1,2 kg (A+B) Metalldose

8 x 1,2 kg Gebinde pro Karton

32 Kartons pro Palette

6 kg (A+B) Kunststoffeimer72 Eimer pro Palette

20 kg (A) Eimer

10 kg (B) Eimer

22 Eimer pro Palette

44 Eimer pro Palette

Farbe

Komp. A

Weiss

Komp. B

Dunkelgrau

Komp. A+B

Betongrau

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

  • CE-Kennzeichnung nach DIN EN 1504-3: Statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung (Klasse R4)

  • CE-Kennzeichnung nach DIN EN 1504-4: Kleber für Bauzwecke

  • Klassifizierung des Brandverhalten nach DIN EN 13501-1: С-s1, d0 / BFL-s1

  • GEV Emicode EV1PLUS

  • LEED v4 EQc 2: Gering emittierende Materialien
Produktinformation

Chemische Basis

Epoxidharz mit Füllstoffen

Lagerfähigkeit

24 Monate ab Herstelldatum

Lagerbedingungen

Das Produkt muss in unbeschädigten und ungeöffneten Originalgebinden bei Temperaturen zwischen +5 °C und +30 °C unter trockenen Bedingungen gelagert werden.

Dichte

ca. 2 kg/dm³ gemischtes Material (+23 °C)
Technische Informationen

Druckfestigkeit

Aushärtezeit

+10 °C

+23 °C

+30 °C

1 Tag

-

50 N/mm²

50 N/mm²

3 Tage

50 N/mm²

65 N/mm²

70 N/mm²

7 Tage

70 N/mm²

75 N/mm²

78 N/mm²

Zugfestigkeit

Aushärtezeit

+10 °C

+23 °C

1 Tag

-

8,5 N/mm²

3 Tage

6 N/mm²

16 N/mm²

7 Tage

16 N/mm²

20 N/mm²

Scherfestigkeit

16 N/mm²

(DIN EN 12615)

 

Winkel

Druckscherfestigkeit

Scherschrägfestigkeit

50°  35 N/mm²

≥ 60 N/mm²

60°  30 N/mm²≥ 70 N/mm²
70°25 N/mm²≥ 80 N/mm²

Haftzugfestigkeit

Bestanden

(DIN EN 12636)

 

AushärtezeitUntergrundAushärtungstemperaturHaftzugfestigkeit
7 TageBeton (trocken)+23 °C> 5 N/mm² *
7 TageBeton (mattfeucht)+23 °C> 5 N/mm² *
7 TageStahl+23 °C> 20 N/mm²

* 100 % Versagen im Beton

Kriechverhalten

Sikadur® Epoxidharze weisen unter Dauerlast nur ein geringes Kriechmaß auf. Trotzdem ist dem Kriechverhalten bei der Bemessung Rechnung zu tragen. Für die Bemessung mit Langzeit- und Dauerbelastung sind die Festigkeiten auf Bruchniveau auf 20 - 25 % zu reduzieren. Die Bemessung hat durch einen Fachplaner zu erfolgen.

Schwinden

ca. 0,01 %

(DIN EN 12617-1)

 

3 N/mm² (Behindertes Schwinden)

(DIN EN 12617-4)

Thermischer Ausdehnungskoeffizient

4,8 × 10-5 (± 0,2 × 10-5) 1/K

(DIN EN 1770)

Glassübergangstemperatur

+50 °C

(DIN EN 12614)

Temperaturverträglichkeit

3 N/mm² (nach Frost-Tausalzbeanspruchung)

(DIN EN 13687-1)

    

Dauerhaftigkeit bestanden

(DIN EN 13733)

 

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Mischverhältnis

Komp. A : Komp. B = 2 : 1 (nach Gewicht oder Volumen)

Schichtdicke

max. 30 mm

Bei höheren Schichtdicken sind mehrere Applikationsvorgänge notwendig. Die Oberfläche der unteren Schicht ist aufzurauen, um eine Verkrallung für die nachfolgende Schicht bilden zu können. Bei Wartezeiten von mehr als 2 Tagen, ist die untere Schicht im frischen Zustand unmittelbar nach dem Auftrag mit Quarzsand im Überschuss abzustreuen.

Abfliessverhalten

Vertikale Oberflächen:

Kein Absacken bis 20 mm Schichtdicke

(DIN EN 1799)

Materialtemperatur

mind. +10 °C / max. +30 °C

Lufttemperatur

mind. +10 °C / max. +30 °C

Taupunkt

Bildung von Kondenswasser an Bauteilen ist zu vermeiden. Die Temperatur des Untergrunds muss während der Verarbeitung mindestens +3 °C über dem Taupunkt liegen.

Untergrundtemperatur

mind. +10 °C / max. +30 °C

Untergrundfeuchtigkeit

Untergrund muss trocken oder mattfeucht sein (Pfützenbildung vermeiden). Bei mattfeuchten Untergründen den Klebstoff gut in den Untergrund einbürsten.

Verarbeitungszeit

Temperatur

Verarbeitungszeit

+23 °C

ca. 60 Min.

+30 °C

ca. 45 Min.
Verbrauch

Materialverbrauch

ca. 2 kg/m2 pro mm Schichtdicke

Der Verbrauch ist abhängig von der Untergrundrauigkeit, Verarbeitungsmethode, Oberflächenporosität, Oberflächenprofil, etc.
Anwendungsschritte

UNTERGRUNDQUALITÄT

Der Beton oder Mörtel muss mind. 28 Tage alt sein. Die Oberflächenzugfestigkeit der jeweiligen Unterlage ist zu prüfen. Die Oberflächen müssen gereinigt, trocken, ohne Verschmutzungen wie Zementschlämme, Öl, Fett oder Beschichtungen jeglicher Art sein. Generell müssen alle losen Teile und haftungsmindernden Substanzen (Nachbehandlungsmittel, etc.) entfernt werden.

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

Lose und hafthemmende Teile wie Zementschlämme, Verunreinigungen sind durch geeignete Verfahren (z.B. HDW-Strahlen) bis zum tragfähigen Korngerüst zu entfernen. Eine ausreichende Abreißfestigkeit (i. M. ≥ 1,5 N/mm², kEW ≥ 1,0 N/mm²) ist zu gewährleisten. Stahlteile sind nach den anerkannten Regeln der Technik freizulegen und gemäß DIN EN ISO 12944, Teil 4 auf den Vorbereitungsgrad SA 2 ½ zu strahlen.

 

MISCHEN

Sikadur®-31+ wird in vordosierten Einweggebinden geliefert, die aus den Komp. A und Komp. B bestehen.

Vor dem Mischen Komponente A maschinelle aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeiten zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren, elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung (einheitlicher Grauton) vorliegt. Der Eintrag von Luft ist beim Mischen zu vermeiden. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals 1 Minute wie oben beschrieben durchmischen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte muss geeignete Schutzkleidung getragen werden.

VERARBEITUNG

Klebstoff

Gemischten Klebstoff mit Spachtel, Kelle, Zahnspachtel oder mit Handschuhen auf die vorbereiteten Flächen auftragen. Für eine optimale Haftung den Klebstoff auf beide zu verklebenden Flächen auftragen. Bei schweren Bauteilen, die senkrecht oder über Kopf angebracht werden, ist eine vorübergehende Abstützung vorzusehen, bis das Produkt vollständig ausgehärtet ist. Aushärtung ist von den Umgebungstemperaturen abhängig.

 

Reparaturmörtel

Den angemischten Klebstoff mit einem Spachtel, einer Kelle oder auch von Hand mit geeigneten Schutzhandschuhen auf die vorbereiteten Oberflächen auftragen. Bei Bedarf eine provisorische Schalung verwenden.

 

Riss- und Fugenverfüllung

Gemischten Klebstoff mit einem Spachtel oder einer Kelle auf die vorbereiteten Flächen auftragen.

 

GERÄTEREINIGUNG

Alle Werkzeuge und Verarbeitungsgeräte sofort nach Verwendung mit Sika® Colma Reiniger reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

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