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Sikaflex® PRO-1

Sikaflex® PRO-1

Elastischer Hochleistungsdichtstoff für Hochbaufugen
nach DIN 18 540

Elastischer Dichtstoff auf Basis i-Cure™ Polyurethan-Technologie für den Hochbau, speziell für die Fugen-
abdichtung nach den Regeln der DIN 18 540.
Sikaflex® PRO-1 ist 1-komponentig und wird gebrauchsfertig geliefert. Durch Reaktion mit Luftfeuchtigkeit vernetzt Sikaflex® PRO-1 zu einem elastischen Dichtstoff. Sikaflex® PRO-1 zeichnet sich besonders durch einen kurzen Fadenabriss und durch eine gute Glättbarkeit aus.

  • Erfüllt DIN 18 540-fb
  • Zulässige Gesamtverformung 25 %
  • Sehr hohe Alterungs- und Witterungsbeständigkeit
  • Geringe Beanspruchung der Fugenflanken
  • Sehr gute Haftung an den üblichen Baustoffen in Verbindung mit den entsprechenden Vorbehandlungen
  • Ausgezeichnete Verarbeitungseigenschaften
  • Blasenfreie Aushärtung
  • Sehr geringer Monomergehalt, keine Schulungspflicht für die sichere Verwendung von diisocyanathaltigen Produkten (REACH-Beschränkung 2023)
Sikaflex® PRO-1 Sikaflex® PRO-1
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Anwendung

  • Fugen im Hochbau, die nach den Regeln der
    DIN 18 540 abgedichtet werden
  • Fugen mit grosser Bewegung
  • Anschlussfugen an Fenstern und Türen
 

Vorteile

  • Erfüllt DIN 18 540-fb
  • Zulässige Gesamtverformung 25 %
  • Sehr hohe Alterungs- und Witterungsbeständigkeit
  • Geringe Beanspruchung der Fugenflanken
  • Sehr gute Haftung an den üblichen Baustoffen in Verbindung mit den entsprechenden Vorbehandlungen
  • Ausgezeichnete Verarbeitungseigenschaften
  • Blasenfreie Aushärtung
  • Sehr geringer Monomergehalt, keine Schulungspflicht für die sichere Verwendung von diisocyanathaltigen Produkten (REACH-Beschränkung 2023)

Verpackung

Kartusche 300 ml, 12 Kartuschen im Karton
Beutel 600 ml, 20 Beutel im Karton

Farbe

Betongrau, uniweiss, braun, beige, schwarz, dunkelgrau, mittelgrau,
basaltgrau, dunkelbraun, kieselgrau, betonhellgrau, anthrazitgrau

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

UMWELTINFORMATIONEN

  • Geruchsneutral, lösemittelfrei, sehr emissionsarm
  • EMICODE EC1PLUS, sehr emissionsarm
  • LEED v4 EQc 2: Emissionsarme Materialien

PRÜFZEUGNISSE

  • DIN 18 540-fb, SKZ Würzburg
  • ISO 11 600 F 25 LM, SKZ Würzburg
  • EN 15 651-1 Klasse 25 LM, SKZ Würzburg
  • DIN EN 13501-1 Klasse E Brandverhalten
Produktinformation

Chemische Basis

i-Cure™ Polyurethan-Technologie, feuchtigkeitshärtend mit einem sehr
geringen Gehalt an freien monomeren Diisocyanaten (< 0.1 %).
Keine Schulungspflicht für die sichere Verwendung von diisocyanathaltigen Produkten (REACH-Beschränkung 2023).

Lagerfähigkeit

15 Monate

Lagerbedingungen

Bei kühler und trockener Lagerung in unbeschädigten Originalgebinden
bei Temperaturen zwischen + 10 °C und + 25 °C.

 

Dichte

~ 1,34 kg / l       

(DIN 53 479)
Technische Informationen

Shore-Härte (A)

~ 19 (nach 28 Tagen) (+ 23 °C / 50 % r. F.)(DIN 53 505)

Sekantenzugmodul

~ 0,3 N/mm² (+23 °C) 

(DIN EN ISO 8340)

Anforderung DIN 18540 ≤ 0,4 N/mm²

~ 0,6 N/mm² (-20 °C) 

(DIN EN ISO 8340)

Anforderung DIN 18540 ≤ 0,6 N/mm²

Zulässige Gesamtverformung

25 %

(ISO 11600)

Prüfamplitude

± 25 %

(ISO 9047)

Rückstellvermögen

> 75 %

(DIN EN ISO 7389 B)
Anforderung DIN 18 540 ≥ 70%

Weiterreißwiderstand

~5 N/mm

(DIN 53 515)

Gebrauchstemperatur

Von – 40 °C bis + 70 °C

Dampfdiffusionswiderstand

 µ ~ 2.500(DIN EN 12572)

Fugenkonstruktion

Fugenanordnung und -abmessung sind in der Planung zu berücksichtigen, denn der Fugenabdichter hat in der Regel keine Möglichkeit, die Fugen zu verändern. Berechnungsgrundlage für die notwendige Fugenbreite bilden die technischen Kennwerte des Fugendichtstoffs, die angrenzenden Baustoffe, die Beanspruchung der Bauteile, deren Konstruktion und deren Grösse.

Im Allgemeinen sollte die Fugenbreite zwischen 10 und 35 mm liegen und ein Breiten/Dicken Verhältnis von 2:1 ist einzuhalten.

Fugenbreite: mind. 10 mm

Standardfugenbreiten für Fugen zwischen Betonbauteilen

Fugenabstand in m 

Fugenbreite in mm

Fugentiefe in mm

2

15

8

2 - 3,5

20

10

3,5 - 52512
5 - 6,53015
6,5 - 83515

Mindestfugenbreite bei Fensteranschlussfugen: 10 mm
Die Fugengestaltung richtet sich nach den allgemeinen technischen
Regeln, insbesondere nach der DIN 18 540.

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Abfliessverhalten

0 mm, sehr gut  

(DIN EN ISO 7390)
Anforderung DIN 18 540 ≤ 2 mm

Lufttemperatur

Zwischen + 5 °C und + 40 °C

Untergrundtemperatur

Zwischen + 5 °C und + 40 °C, min. 3 °C über dem Taupunkt

Untergrundfeuchtigkeit

Trocken

Hinterfüllmaterial

Es sind nur geschlossenzellige PE-Hinterfüllprofile
(z.B. Sika® Rundschnur PE), in Ausnahmefällen PE-Folien erlaubt.

Aushärtezeit

~3 mm / 24 h (+ 23 °C/50 % r. F.)

Hautbildungszeit

~ 80 min (+ 23 °C/50 % r. F.)
Verbrauch

Materialverbrauch

Fugenlänge [m] pro 600 ml Schlauchbeutel

Fugenbreite [mm]

Fugentiefe [mm]

~ 7,5

10

8

~ 5,0

15

8

~ 3,0

20

10

~ 2,02512
~ 1,33015
 
Anwendungsschritte

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

Die Fugenflanken müssen tragfähig sein, fest, sauber, trocken, frei von Öl, Fett und losen Bestandteilen,
Zementschlämmen, Farben, Hydrophobierungsmitteln und Antigrafittibeschichtungen.

        

Sikaflex® PRO-1 besitzt sehr gute Hafteigenschaften auf vielen sauberen und festen Untergründen. Für eine optimale Haftung und bei hoch beanspruchten Anwendungen, für stark belastete Fugen, oder bei extremen Wetterbelastungen müssen Reiniger und Primer verwendet werden. Im Zweifelsfall führen Sie bitte Vorversuche durch. Primer verbessern die Dauer-
haftigkeit der Abdichtung.

          

Vorbehandlung auf nicht-saugfähigen Untergründen
Glasierte Fliesen, Emaille, eloxiertes Aluminium und Edelstahl (V2A, V4A) können mit Sika® Haftreiniger-1 und einem fusselfreien Tuch gereinigt werden. Anschliessend mindestens 15 Minuten ablüften lassen.

       
2-K-Beschichtungen oder Lacke auf Basis EP, UP oder PU, Epoxid-Mörtel oder -Beschichtungen, GFK auf Basis UP, EP oder PU, pulverlackierte Metalle, blankes Aluminium und verzinkter Stahl müssen mit einem feinen Schleifvlies (z. B. siavlies very fine) unter leichtem Druck angeschliffen werden und mit Sika® Haftreiniger-1 und einem fusselfreien Tuch gereinigt werden. Anschliessend mindestens 15 Minuten ablüften lassen.

 

Oben nicht genannte Metalluntergründe, wie Kupfer oder Titanzink mit Sika® Haftreiniger-1 und einem
fusselfreien Tuch reinigen. Mindestens 15 Minuten
ablüften lassen, dann Sika® Primer-3 N mit einem
Pinsel auftragen. Anschliessend weitere 30 Minuten
(max. 8 Stunden) ablüften lassen.

        
Auf die saubere Oberfläche von Hart-PVC Sika®
Primer-215 mit einem Pinsel auftragen. Anschliessend mindestens 30 Minuten (max. 8 Stunden) ablüften
lassen.

Auf glatten, nichtsaugenden Untergründen kann alternativ zum Pinsel auch ein lösemittelbeständiger Roller oder Melaminschwamm (z.B. Basotect®) für den
Primerauftrag verwendet werden.

      

Vorbehandlung auf saugfähigen Untergründen
Zur Vorbehandlung von Beton, Porenbeton, Putz, Mörtel, Mauerwerk oder bewittertem Holz auf den sauberen Untergrund Sika® Primer-3 N mit einem Pinsel auftragen. Anschliessend mindestens 30 Minuten (max. 8 Stunden) ablüften lassen.

Bitte beachten:
Primer sind ausschliesslich als Haftvermittler einzusetzen. Sie ersetzen weder die Reinigung der Haftflächen noch sind sie in der Lage, deren Festigkeit zu
verbessern.
Weitere Hinweise entnehmen Sie bitte der
Sika® Primertabelle für Kleb- und Dichtstoffe.

GERÄTEREINIGUNG

Alle Werkzeuge und das Verarbeitungszubehör sind unverzüglich mit Sika® Remover-208 oder Sika®
PowerClean Reinigungstüchern zu reinigen. Ausgehärtete Dichtstoffreste lassen sich nur noch mechanisch entfernen.

Hände/Haut müssen sofort mit geeigneten Reinigungstüchern, z.B. Sika® PowerClean Reinigungstüchern oder Industriehandreinigern und Wasser
gewaschen werden.
Keine Lösemittel auf der Haut verwenden!

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