SikaCor® Zinc R Plus
Lösemittelarme Expoxid-Zinkstaub-Grundbeschichtung für Stahl
2-komponentige, hochpigmentierte, zinkstaubreiche, lösemittelarme Grundbeschichtung auf Epoxidharzbasis für Stahl. Lösemittelarm nach Richtlinie des Verbands der Lackindustrie für Korrosionsschutz-und Beschichtungsstoffe (VdL-RL 04).
- Geringer Materialverbrauch pro m²
- Hervorragende Korrosionsschutzwirkung
- Mechanisch außerordentlich widerstandsfähig
- Schnelle Trocknungs- und Härtungseigenschaften
Anwendung
SikaCor® Zinc R Plus ist nur für die Anwendung durch gewerbliche Verarbeiter bestimmt. Entwickelt als mechanisch widerstandsfähige, zinkreiche Beschichtung für Stahloberflächen, die atmosphärischen Bedingungen ausgesetzt sind. Vorwiegend für Brücken, Rohrleitungen, Behälter, Industrie- und Hafenanlagen oder große Maschinen in Industrie- oder Meeresumgebungen. Hervorragend geeignet auch zur stationären Verarbeitung als transportfähige Grundbeschichtung. SikaCor® Zinc R Plus ist in Kombination mit 2-K Zwischen- und Deckbeschichtungen ein mechanisch, wasser- und chemisch beständiges Beschichtungssystem für dauerhaften Korrosionsschutz bis zur Korrosivitätskategorie C5 sehr hoch nach ISO 12944-2.Vorteile
- Geringer Materialverbrauch pro m²
- Hervorragende Korrosionsschutzwirkung
- Mechanisch außerordentlich widerstandsfähig
- Schnelle Trocknungs- und Härtungseigenschaften
Verpackung
| SikaCor® Zinc R Plus | 22 kg, 15 kg und 6 kg netto |
| Sika® Verdünnung K | 25 l, 10 l und 3 l |
| SikaCor® Cleaner | 160 l und 25 l |
Farbe
Zinkgrau, Stoff-Nr. 687.03
Rotgetönt, Stoff-Nr. 687.04
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- Zugelassen und überwacht nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87. Eine Ausführungsanweisung liegt vor.
- Prüfberichte gemäß DIN EN ISO 12944 C5 hoch und sehr hoch sind verfügbar
Lagerfähigkeit
1 Jahr
Lagerbedingungen
Nicht angebrochene Gebinde bei kühler und trockener Lagerung.
Dichte
~2,3 kg/l
Feststoffanteil
~71 % Volumen
~89 % Gewicht
Chemische Beständigkeit
Das durchgehärtete Material ist witterungs- und wasserbeständig, ferner mechanisch widerstandsfähig.
Thermische Beständigkeit
Trockene Hitze bis ca. + 150°C, kurzzeitig bis max. + 180°C
Feuchte Hitze bis ca. + 50°C
Anwendung
Mischverhältnis
| Komponente A : B |
| Gewichtsteile | 94 : 6 |
| Volumenteile | 6,1 : 1 |
Verdünnung
Sika® Verdünnung K
Bei Bedarf kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität max. 3 % Sika® Verdünnung K zugegeben werden.
Materialtemperatur
Mind. + 5°C
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 85 %, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur, Taupunkt beachten. Taupunktabstand ≥ 3 K.
Oberflächentemperatur
Mind. + 5°C
Verarbeitungszeit
| Bei + 10°C | ~12 h |
| Bei + 20°C | ~8 h |
| Bei + 30°C | ~5 h |
Trockengrad 6
| Trockenfilmdicke 80 μm | |
| + 5°C nach | 3 h |
| + 10°C nach | 2,5 h |
| + 20°C nach | 2 h |
| + 30°C nach | 0,75 h |
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Min.: Nach erreichen von Trockengrad 6.
Höhere Schichtdicken, aber auch niedrigere Temperaturen als angegeben, führen zu längeren Trocknungszeiten. Die Überarbeitungsintervalle können sich dadurch verzögern und müssen ggf. vor Ort festgelegt werden.
Max. 1 Jahr
Bei längeren Wartezeiten wenden Sie sich bitte an Sika.
Wenn SikaCor® Zinc R Plus) nach einer Wartezeit oder nach Bewitterung überarbeitet wird, müssen alle Zinkkorrosionsprodukte oder andere Verunreinigungen von der Oberfläche entfernt werden, bevor das nachfolgende Beschichtungsmaterial aufgetragen wird.
Trockenzeit
Schlusstrockenzeit
Die volle Härte ist je nach Schichtdicke und Temperatur innerhalb von 1 - 2 Tagen erreicht.
Prüfungen am kompletten Beschichtungssystem sollten erst nach der endgültigen Aushärtung durchgeführt werden. Dies ist abhängig von der Trockenschichtdicke des Beschichtungssytems sowie den vorliegenden Umgebungstemperaturen und dauert erfahrungsgemäß 1 - 2 Wochen.
Materialverbrauch
Theoretischer Materialverbrauch/VOC ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke (TFD) von:
| Trockenschichtdicke | 60 μm | 80 μm*) |
| Nassschichtdicke | 85 μm | 113 μm |
| Verbrauch | ~0,194 kg/m2 | ~0,259 kg/m2 |
| VOC | ~21 g/m2 | ~29 g/m2 |
*) beim Spritzen
Mit Ausnahme von kleinflächigen Bereichen darf bei SikaCor® Zinc R Plus die Trockenschichtdicke von 150 μm pro Arbeitsgang nicht überschritten werden.
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Stahl:
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ nach DIN EN ISO 12944-4.
Frei von Schmutz, Öl, Fett usw.
Für die Reinigung verschmutzter Oberflächen aller Art empfehlen wir SikaCor® Wash.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A+B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschuhe, eine Gummischürze, Langarmhemd, Arbeitshose und eine dichtschließende Schutzbrille/ Gesichtsschutz getragen werden.
VERARBEITUNG
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlicher Gegebenheiten und Farbton ggfs. weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
Streichen
Konventionelles Hochdruckspritzverfahren:
- Düse 1,7 - 2,5 mm
- Druck 3 - 4 bar
- Unbedingt einen Öl- und Wasserabscheider verwenden
Airless-Spritzen:
- Spritzdruck mind. 180 bar
- Düse 0,38 - 0,53 mm
- Spritzwinkel 40° - 80°
GERÄTEREINIGUNG
SikaCor® Cleaner