SikaCor® Zinc R Plus

• Zugelassen und überwacht nach TL-KOR-Stahlbauten, Blatt 87.
• Prüfberichte gemäß DIN EN ISO 12944 C5 hoch und sehr hoch sind verfügbar

1 Jahr

Nicht angebrochene Gebinde bei kühler und trockener Lagerung.

~2,3 kg/l

~71 % Volumen

~89 % Gewicht

Das durchgehärtete Material ist witterungs- und wasserbeständig, ferner 
mechanisch widerstandsfähig.

Trockene Hitze bis ca. + 150°C, kurzzeitig bis max. + 180°C 
Feuchte Hitze bis ca. + 50°C

Min. + 5°C

Max. 85 %, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Tau-
punkttemperatur, Taupunkt beachten. Taupunktabstand ≥ 3 K.

Min.: Nach erreichen von Trockengrad 6.
Höhere Schichtdicken, aber auch niedrigere Temperaturen als angegeben, 
führen zu längeren Trocknungszeiten. Die Überarbeitungsintervalle kön-
nen sich dadurch verzögern und müssen ggf. vor Ort festgelegt werden. 
Max. 1 Jahr
Bei längeren Wartezeiten wenden Sie sich bitte an Sika. 

Wenn SikaCor® Zinc R Plus nach einer Wartezeit oder nach Bewitterung 
überarbeitet wird, müssen alle Zinkkorrosionsprodukte oder andere Ver-
unreinigungen von der Oberfläche entfernt werden, bevor das nachfolgen-
de Beschichtungsmaterial aufgetragen wird.

Sika^® Verdünnung K 
Bei Bedarf kann zur Anpassung der Verarbeitungsviskosität max. 3 %

Sika^® Verdünnung K zugegeben werden

Schlusstrockenzeit
Die volle Härte ist je nach Schichtdicke und Temperatur innerhalb von 1 - 2 Tagen erreicht.
Prüfungen am kompletten Beschichtungssystem sollten erst nach der end-
gültigen Aushärtung durchgeführt werden. Dies ist abhängig von der 
Trockenschichtdicke des Beschichtungssytems sowie den vorliegenden 
Umgebungstemperaturen und dauert erfahrungsgemäß 1 - 2 Wochen.

Min. + 5°C

Theoretischer Materialverbrauch ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke (TFD) von:

*) beim Spritzen

Mit Ausnahme von kleinflächigen Bereichen darf bei SikaCor® Zinc R Plus die Trockenschichtdicke von 150 μm pro Arbeitsgang nicht überschritten werden.

Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren (zunächst mit geringer Drehzahl, dann steigern auf maximal 300 U/min). Anschließend Komponente B vorsichtig zugeben und beide Komponenten sorgfältig vermischen, auch im Boden- und Wandbereich des Gebindes. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Wir empfehlen, das gemischte Material in ein sauberes Gefäß umzufüllen (umtopfen) und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchzumischen, um Mischfehler zu vermeiden. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschuhe, Arbeitskleidung und eine dichtschließende Schutzbrille/ Gesichtsschutz getragen werden.

Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom  Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlicher Gegebenheiten und Farbton ggfs. weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.

Streichen

Konventionelles Hochdruckspritzverfahren:

• Düse 1,7 - 2,5 mm 
• Druck 3 - 4 bar
• Unbedingt einen Öl- und Wasserabscheider verwenden

Airless-Spritzen:

• Spritzdruck mind. 180 bar
• Düse 0,38 - 0,53 mm 
• Spritzwinkel 40° - 80°

SikaCor® Cleaner