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SikaEmaco® S 551

(bisher MEmaco S 551)

PCC-Reparaturmörtel für die Instandsetzung nach ZTV-ING, Beanspruchungsklasse M 2 und M3 sowie zur Betoninstandsetzung in LAU-Anlagen

SikaEmaco® S 551 ist ein polymermodifizierter zementärer Reparaturmörtel (PCC).

Zur Betonsanierung, Neuverlegung von Verbundbelägen sowie für den vorbeugenden und nachträglichen Schutz von Betonoberflächen an Ingenieurbauwerken oder Brücken gemäß ZTV-ING für PCC I und PCC II
  • Erfüllt die Anforderungen der Klasse R4 gemäß DIN EN 1504-3
  • Für Schichtdicken von 10 bis 50 mm, am Boden in einem Arbeitsgang bis 50 mm Schichtdicke verarbeitbar
  • Schwindungsarme und rissfreie Aushärtung bei ordnungsgemäßer Nachbehandlung, auch bei dynamischer Belastung während der Verarbeitung und der Abbindezeit
  • Verschleißfest und alterungsbeständig, erreicht hohe Festigkeiten
  • Hoher Karbonatisierungswiderstand, die korrosionsschützende Wirkung des Zements bleibt erhalten
  • Frostsicher und tausalzbeständig, universell innen und außen einsetzbar
  • Wasserundurchlässig und wasserdampfdurchlässig
  • Sulfatbeständig
  • Bitumenbeständig
  • Chromatarm nach TRGS 613
  Einsetzbar in den Expositionsklassen XALL, XDYN, XSTAT, X0, XC1-4, XD1-3, XS1-3, XF1-4 und XA1-2
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Anwendung

Betonersatz des SikaEmaco PCC-Systems als Bestandteil des
  • Betonersatzsystems nach den „Zusätzlichen Technischen Vertragsbedingungen und Richtlinien für Ingenieurbauten“ ZTV‑ING, Teil 3, Abschnitt 4: Zementmörtel/Beton mit Kunststoffzusatz: PCC I, PCC II
  • Betonersatzsystems nach der DAfStb-Richtlinie „Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen“ – kunststoffmodifizierte lnstandsetzungsbeton / -mörtel mit zugehörigen Systemkomponenten –
    - Stoffbezeichnung PCC II
    - Beanspruchbarkeitsklassen M2 und M3
zementgebunden Mörtelsystems zur Instandsetzung
  • in Anlagen bzw. Anlagenteilen zum Lagern, Abfüllen und Umschlagen (LAU-Anlagen) von Stoffen für die Beanspruchungsstufen "gering" bzw. "mittel" nach DWA-A (TRwS 786) und
  • in Tankstellen für die Be- und Enttankung von Flüssigkeiten von Kraft-, Schienen-. Wasser und Luftfahrzeugen im Sinne der DWA-A (TRwS 781 bis 784)  

Vorteile

Zur Betonsanierung, Neuverlegung von Verbundbelägen sowie für den vorbeugenden und nachträglichen Schutz von Betonoberflächen an Ingenieurbauwerken oder Brücken gemäß ZTV-ING für PCC I und PCC II
  • Erfüllt die Anforderungen der Klasse R4 gemäß DIN EN 1504-3
  • Für Schichtdicken von 10 bis 50 mm, am Boden in einem Arbeitsgang bis 50 mm Schichtdicke verarbeitbar
  • Schwindungsarme und rissfreie Aushärtung bei ordnungsgemäßer Nachbehandlung, auch bei dynamischer Belastung während der Verarbeitung und der Abbindezeit
  • Verschleißfest und alterungsbeständig, erreicht hohe Festigkeiten
  • Hoher Karbonatisierungswiderstand, die korrosionsschützende Wirkung des Zements bleibt erhalten
  • Frostsicher und tausalzbeständig, universell innen und außen einsetzbar
  • Wasserundurchlässig und wasserdampfdurchlässig
  • Sulfatbeständig
  • Bitumenbeständig
  • Chromatarm nach TRGS 613
  Einsetzbar in den Expositionsklassen XALL, XDYN, XSTAT, X0, XC1-4, XD1-3, XS1-3, XF1-4 und XA1-2

Verpackung

25kg Sack

Farbe

Grau

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

Zugelassen für die Betoninstandsetzung in LAU-Anlagen (DIBt AbZ Z-74.11.111)

 
Produktinformation

Chemische Basis

Portlandzement nach DIN EN 196 mit Polymervergütung

Lagerfähigkeit

Im ungeöffneter Originalgebinde 9 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Gebinde sind trocken und nicht über +30 °C zu lagern.

Maximale Korngrösse

≤3,2 mm

Löslicher Chlorid-Ionen-Gehalt

≤0,05 M.-%

(DIN EN 1015-17)
Systeminformation

Systemaufbau

SikaEmaco PCC-System bestehend aus:

  • Korrosionsschutz            SikaEmaco® P 501
  • Mörtelhaftbrücke           SikaEmaco® P 511
  • Betonersatz                     SikaEmaco® S 551
  • Feinspachtel                    SikaEmaco® N 5100
Technische Informationen

Druckfestigkeit

nach  1 Tag      ≥20 N/mm²

nach  7 Tagen  ≥40 N/mm²

nach 28 Tagen ≥50 N/mm²

(DIN EN 12190)

nach 28 Tagen ≥45 N/mm² (Zylinder)

(DafStb RiLi SIB)

E-Modul (statisch)

nach 28 Tagen ca. 27 kN/mm²

(DIN EN 13412)

nach 28 Tagen ca. 23 kN/mm² (Zylinder)

(DafStb RiLi SIB)

Haftzugfestigkeit

nach 28 Tagen ≥2,0 N/mm²

(DIN EN 1542)

Auszugswiderstand

Verbundverhalten zum Bewehrungsstahl im Vergleich
um Referenzbeton (M3-Anforderung: >80) >180

(DAfStb RiLi SIB)

Thermische Beständigkeit

-30 °C bis +80 °C

Kapillare Wasseraufnahme

nach 28 Tagen ≤0,5 kg·m-²·h-0.5

(DIN EN 13057)

Schwefelbeständigkeit

Längenänderungen in 10% Na2SO4-Lösung,
Anforderung ≤ 0,5
nach  8 Wochen                              ≤0,1

nach 16 Wochen                             ≤0,25
(verdoppelte Lagerungsdauer)       

nach 24 Wochen                              ≤0,5
(verdreifachte Lagerungsdauer)

(Wittekind-Verfahren)

Porosität

Haftzugfestigkeit nach 28 Tagen ≥2,0 N/mm²

(DIN EN 13687-1)

Karbonatisierungswiderstand

≤ Bezugsbeton MC (0,45)

(DIN EN 13295)

Brandverhalten

A2-s1 (d0)

(DIN EN 13501-1)

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Fresh mortar density

Ca. 2,17 kg/l

Verarbeitungszeit

Bei 5 °C ca. 120 Minuten

Bei 20 °C ca. 60 Minuten

Bei 30 °C ca. 30 Minuten
Verbrauch

Materialverbrauch

Frischmörtel:       ca. 22 kg/m² und 10 mm Schichtdicke

Trockenmörtel:    ca. 20 kg/m² und 10 mm Schichtdicke
Anwendungsschritte

MISCHEN

Zur Benetzung der Innenwandung zunächst 2/3 der Wassermenge (2,6 – 2,9 l pro 25 kg Sack) in einem sauberen Arbeitsgefäß vorlegen. Dann SikaEmaco® S 551 zugeben und 4 Minuten lang zu einem knollenfreien, steifplastischen Mörtel mischen. Nach Beginn des Mischvorgangs wird das restliche Wasser zugegeben. Mengen bis 25 kg können mit einem geeigneten Rühr- oder Mischwerkzeug als Aufsatz auf eine leistungsstarke Bohrmaschine angemischt werden, größere Mengen im Zwangsmischer. Bei der Verwendung als Betonersatz-System nach ZTV-ING nur ganze Gebinde im Zwangsmischer anmischen.

VERARBEITUNG

Bei Anwendung nach ZTV-ING sind die zusätzlichen Angaben des allgemeinen bauaufsichtlichen Prüfzeugnisses zu berücksichtigen.

Angemischtes SikaEmaco® S 551 auf den mit SikaEmaco P 511 vorbereiteten Untergrund frisch in frisch aufbringen und mit Schaufel, Kelle oder Holzbrett in der gewünschten Schichtdicke von minimal 10 bis maximal 50 mm verteilen. Frisch eingebautes SikaEmaco® S 551 sorgfältig verdichten, abziehen, mit Holzbrett o. ä. abreiben und bei Bedarf mit Stahlkelle glätten.

NACHBEHANDLUNG

Die Nachbehandlungsdauer ist von der Witterung abhängig, jedoch sollte sie nach ZTV-ING mindestens 5 Tage betragen.

Zur Nachbehandlung empfehlen sich z. B. folgende Maßnahmen:

  • mit Wasser besprühen
  • Schilfrohrmatten auflegen und feucht halten
  • feuchte/nasse Jutedecken auflegen
  • Folie auflegen
  • Thermofolie auflegen

GERÄTEREINIGUNG

Werkzeuge, Misch und Arbeitsgeräte unmittelbar nach Gebrauch mit Wasser reinigen, im ausgehärteten Zustand nur mechanisches Abschaben möglich.

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