Sikagard®-720 EpoCem®

• LPM-Baustoffprüfinstitut, Beinwil am See.
• Prüfbericht von Polymerinstitut Dr. Stenner.
• mfpa-Weimar: DIN 4030-Prüfung | pH2-Schwefelsäureprüfung
• Prüfung der Langzeitverträglichkeit bei ständiger rückwärtiger Durchfeuchtung

Epoxidharz, Zement

9 Monate ab Produktionsdatum

Im unbeschädigten Originalgebinde zwischen +5 °C und +30 °C trocken, kühl und frostfrei lagern.

0,3 mm

Ca. 2,0 kg/l Frischmörtelrohdichte

Die Verarbeitung erfolgt in der Regel in zwei Arbeitsgängen:
1 x Kratzspachtelung bzw. Basisschicht
1 x Finish

Ca. 40 N/mm² (28 Tage)

Ca. 12,6 kN/mm² (+20 °C)

Ca. 14,3 kN/mm² (-20 °C)

Ca. 6,4 N/mm² (28 Tage)

3-4 N/mm² (7 Tage)

Die Temperaturbeständigkeit entspricht etwa der eines hochwertigen Zementestriches. Sikagard®-720 EpoCem® ist beständig gegen schroffe Temperaturwechsel.

0,03 kg/m² x h^0,5

Beständig gegen Feuchtigkeit, mineralische Schmier- und Treibstoffe sowie gegen Tausalz.

Min.: 1 mm / max.: 3 mm pro Arbeitsgang

6 mm mit 20 % Quarzsand (0,7-1,2 mm) abgemagert

Wenn Sikagard®-720 EpoCem® als temporäre Feuchtigkeitssperre eingesetzt wird, beträgt die Mindestschichtdicke 3,0 mm.

Min.: +10 °C
Max.: +30 °C

Bei Luftfeuchtigkeiten über 75 % r. F. verzögert sich die Aushärtung. In diesem Fall lüften und für Wärmezufuhr sorgen.

Min.: +10 °C
Max.: +30 °C

Sika^® Repair/-floor^® EC Modul (Komp. A + B)

Achtung: Eine Verarbeitungszeitüberschreitung ist bei Sika^® Repair/-floor^® EC Modul (Komp. A + B) optisch nicht erkennbar.

Fertigmischung (ABC)

Überarbeitung von Sika^® Repair/-floor^® EC Modul:

¹⁾ 75 % r. LF; bei höherer Luftfeuchtigkeit ist mit wesentlich längeren Wartezeiten zu rechnen

Wird Sikagard®-720 EpoCem® als temporäre Feuchtigkeitssperre angewendet, muss innerhalb von maximal 7 Tagen mit diffusionsdichten Systemen überbeschichtet werden. Vergehen vor Überarbeitung von Sikagard®-720 EpoCem® mehr als 7 Tage  muss die Oberflächenfeuchtigkeit neu gemessen werden. Überarbeitung mit Epoxidharz möglich, sofern die Oberflächenfeuchtigkeit unter 4 CM-% ist.

Wichtig: Diese Richtwerte werden beeinflusst durch wechselnde Untergrund- und Witterungsbedingungen (Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit).

Grundierung:

* Wartezeit von minimal 12 Std. und maximal 36 Std. zwischen den Grundiergängen

Feinspachtel:

** Dies sind theoretische Werte und beinhalten keinen zusätzlichen Materialverbrauch für Untergrundporosität, Untergrundrauigkeit usw.

Junger Beton:

Junger Beton kann nach der Nachbehandlung und Untergrundvorbereitung mit Sikagard®-720 EpoCem® überarbeitet werden (Untergrundfeuchte: mattfeucht). Als Grundierung ist Sika^® Repair/-floor^® EC Modul (Komp. A + B) verwenden. Danach kann Sikagard®-720 EpoCem® unter Berücksichtigung der Wartezeiten überarbeitet werden.

Eine Fertigmischung mit 21 kg (Komp. A + B + C) reicht bei 3,0 mm Schichtdicke für ca. 3,5 m².

Komponente A in Komponente B durchschütteln. Gemischtes A + B in ein geeignetes Mischgefäß (ca. 30 l) gießen und die Pulverkomponente C unter ständigem Rühren zugeben. Mit einem elektrischen Zwangsmischer intensiv mischen.
Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Der Mischung darf in keinem Fall Wasser zugegeben werden!

Standardapplikation ist die Spritzverarbeitung.
Zweckmäßig sind Schneckenpumpen mit Variator (Regelgetriebe) mit einer Förderleistung von ca. 3 l/min. Als Spritzgerät empfehlen wir ein PM-Struktur-Spritzgerät oder Spritzgeräte gleicher Bauart, jeweils mit einer Metalldüse Ø 6 oder 8 mm und für eine optimale Verdüsung einen Kompressor mit einer Leistung von mind. 2,5 m³/Min. öl- und wasserfreie Luftzufuhr.

Wir empfehlen in zwei Arbeitsgängen zu arbeiten, wobei der erste Arbeitsgang satt, schnell und zügig aufgetragen wird und nach dem Spritzen mit der Traufel der Porenschluß verbessert wird. Der zweite Arbeitsgang kann in Spritzstruktur stehen bleiben, in Sonderfällen ist ein Glätten möglich. Für den zweiten Arbeitsgang ist das Vornässen nicht erforderlich.
Größere Lunker sind vorzuspachteln (Ablaufgefahr). Dazu können 20 % Quarzsand zugegeben werden. Bei der händischen Verarbeitung mit Kelle, Traufel, Spachtel ist die Fließfähigkeit höher als bei PCC-Materialien.

Aus optischen Gründen kann in Sonderfällen durch Weglassen von ca. 3 kg Komponente C Sikagard®-720 EpoCem® auch schlämmfähig eingestellt werden. Dabei ist ein Lunkerschluss in einem Arbeitsgang nicht zu erreichen.

Wichtig: Obwohl Sikagard®-720 EpoCem® auf Frischbeton (> 24 Stunden) appliziert werden kann, wird empfohlen bis zur Applikation mindestens 3 Tage zu warten, bis das Frühschwinden des jungen Betonuntergrundes abgeschlossen ist.

Es ist keine Nachbehandlung erforderlich. Der frisch aufgebrachte Spachtel ist für mindestens 24 Stunden vor Regen und direkter Sonneneinstrahlung zu schützen.

Eine Nachbearbeitung mit feuchtem Neoprenschwamm oder Pinsel ist möglich. Zusätzliches Wasser darf nicht verwendet werden. Es führt zu Oberflächenstörungen und zu Verfärbungen.

Mattfeuchte Oberflächen können überarbeitet werden.

Vorsicht

Bei Nachbearbeitung mit Schwamm, Pinsel etc. wird eine Zementhaut aufgebaut, welche vor einer Epoxidharzbeschichtung mittels Schleifen oder Strahlen entfernt werden muss.
Der frisch aufgebrachte Spachtel ist für mindestens 24 Stunden vor Regen und direkter Sonnenbestrahlung zu schützen.

Ausblühen
Bei der Verarbeitung mit besonders hoher Luftfeuchte kann ein Weißanlaufen erfolgen.
Sikagard®-720 EpoCem® kann idealerweise mit allen Sika-Flüssigkunststoffen überarbeitet werden.

Für die Mischgerätereinigung empfiehlt sich ein Wasser-Sand-Gemisch. Bei nicht ausgehärtetem Mörtel können die Verarbeitungsgeräte mit Wasser gereinigt werden. Dieses Reinigungswasser ist wassergefährdend und muss ordnungsgemäß entsorgt werden. Ausgehärteter Mörtel muss mechanisch entfernt werden.