SikaScreed® HardTop-60

• CE-Kennzeichnung nach DIN EN 13813: CT-C60-F7-A6
• CE-Kennzeichnung nach DIN EN 1504-3: Klasse R4
• Brandverhalten: Klasse A1 (nicht brennbar)
• EMICODE EC1^PLUS (sehr emissionsarm)

Spezialzement mit Hartzuschlägen

9 Monate ab Produktionsdatum

Das Produkt muss in unbeschädigten und ungeöffneten Originalgebinden unter trockenen Bedingungen gelagert werden.

ca. 2,3 kg/Liter (Frischmörtelrohdichte)

D_max: 3,2 mm

Der Verbrauch ist abhängig von der Untergrundrauigkeit und Verarbeitungsmethode.

Für weitere Systemaufbauten bitte Kontakt zu Ihrem technischen Fachberater aufnehmen.

ca. 25.200 N/mm²

2,8 - 3,0 Liter Wasser pro 25 kg SikaScreed® HardTop-60

8-80 mm pro Arbeitsgang

mind. +10 °C / max. +30 °C

mind. +10 °C / max. +30 °C

mind. +10 °C / max. +30 °C

ca. 30 Minuten bei +20 °C

Die Oberflächenbearbeitung bzw. das Glätten der Oberfläche kann nach ca. 90 Minuten nach der Applikation von SikaScreed® HardTop-60 erfolgen (+20 °C). Anschließend ist die Fläche mittels einer PE-Folie mind. 18 Stunden (+20 °C) als Schutzabdeckung nachzubehandeln.

Nähere Informationen sind in der Ausführungsanweisung enthalten.

Die Zeitangabe ist ein Richtwert bei +20 °C und >50 % r.F..

ca. 2,1 kg/m² pro mm Schichtdicke (Pulver)

Der Verbrauch ist abhängig von Untergrundrauigkeit und Verarbeitungsmethode.

Manueller Mischvorgang

SikaScreed® HardTop-60 in einem geeigneten Gefäß mit sauberem Wasser anmischen. Sorgfältig mit elektrischen Rührwerk (mit max. 500 U/min) mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Mindestmischzeit von 3 Minuten ist einzuhalten.

Maschineller Mischvorgang

Bei Verarbeitung mittels Zwangsmischer SikaScreed® HardTop-60 mit der richtigen Menge sauberen Wassers bis zur Mischerkapazität (n x 25 kg) zugeben. SikaScreed® HardTop-60 gründlich mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Mindestmischzeit von 3 Minuten ist einzuhalten.

Volumenapplikation

Bei Verwendung einer Mörtelpumpe mit entsprechender Ausrüstung (z.B. Inotec - InoCOMB) so lange mischen bis eine homogene Masse  vorliegt. Kontrollieren Sie die Wasserdosierung, um die richtige Konsistenz und damit die zugesagten Eigenschaften zu erzielen. Wassermenge kann über Ausbreitmaß zu einer händisch angerührten Vergleichsmischung kontrolliert werden.

Nähere Informationen sind in der Ausführungsanweisung enthalten.

Die frisch angemischte Systemhaftbrücke wird in den Betonuntergrund ausreichend eingearbeitet. Bereits ausgehärtete Haftbrücke ist zu entfernen und vor der Applikation von SikaScreed® HardTop-60 erneut aufzutragen.
Der angemischte SikaScreed® HardTop-60 wird nass-in-nass in die Systemhaftbrücke eingebracht und über Höhenlehren auf die entsprechende Schichtdicke abgezogen.

Zum Erreichen einer verbesserten Oberflächenfestigkeit ist SikaScreed® HardTop-60 mittels Teller- und Flügelglätter zu glätten. Zu frühes Glätten kann zu Blasen- bzw. Rissbildungen führen. Zur Glättung der Oberfläche müssen bei Begehung der frischen Mörtelschicht Brettschuhe getragen werden. Nur geeignete Teller- und Flügelglätter mit großem Durchmesser und wenig Gewicht verwenden (ausschließlich handgeführte Einscheibenglättmaschinen, keine schweren Doppel- bzw. Tandemglätter verwenden).

Die Nachbehandlung hat sofort nach dem letzten Glättvorgang mittels PE-Folie zu erfolgen. In Zugluftbereichen, auf Freiflächen, bei Temperaturen zwischen + 10°C und + 15°C und bei sehr trockenem Baustellenklima ist der frisch verlegte Mörtel sofort nach dem Einbau (vor dem Glättvorgang) mit Folie abzudecken. Die Nachbehandlung mittels Folie sollte zumindest über Nacht (18 Stunden) fortgesetzt werden. Bei Temperaturen zwischen +10°C und +15°C (Untergrund, Material und Luft) ist der Mörtel mindestens 36 Stunden mit Folie nachzubehandeln, da ein Vertrocknen des Mörtels zu Reaktionsstörungen führen kann.

Nähere Informationen sind in der Ausführungsanweisung enthalten.

Alle Arbeitsgeräte und Werkzeuge müssen unmittelbar nach Gebrauch mit Wasser gereinigt werden. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.