Produktdatenblatt Alle Dokumente anzeigen

Sikafloor® Marine-530

IMO zugelassene 2-komponentige dekorative Polyurethan-Verlaufsbeschichtung 

Sikafloor® Marine-530 ist ein 2-komponentiges, selbstverlaufendes Polyurethanbindemittel für dekorative Beschichtungen im Innenbereich als Bestandteil des Sikafloor® Marine Deco Systems.
Sikafloor® Marine-530 ist getestet nach FTP Code System und erfüllt die Anforderungen der Internationalen Maritimen Organisation (IMO).  

  • Sehr gute Verarbeitungseigenschaften
  • Sehr geringer VOC-Gehalt
  • IMO zugelassen
  • Lösemittelfrei (ISO 16001-6)
  • Dauerelastisch
  • Gute mechanische Beständigkeit
 
Sikafloor® Marine-530
Ihr Ansprechpartner
Produktdatenblatt Alle Dokumente anzeigen

Sie wünschen weitere Informationen zur Sikafloor® Marine Produktserie?
Kontaktieren Sie uns gerne jederzeit über unser Kontaktformular.

PRODUKTVORTEILE

  • Sehr gute Verarbeitungseigenschaften
  • Sehr geringer VOC-Gehalt
  • IMO zugelassen
  • Lösemittelfrei (ISO 16001-6)
  • Dauerelastisch
  • Gute mechanische Beständigkeit
 

Anwendung

Sikafloor® Marine-530 wurde als Bestandteil des Sikafloor® Marine Deco Systems zum Einsatz auf Innendecks in Booten und Schiffen entwickelt. Sikafloor® Marine-530 kann außerdem zum Ausgleich von Unebenheiten auf Metallböden (Stahl, Aluminium) eingesetzt werden.
In Innenbereichen, die starker UV-Strahlung ausgesetzt sind, muss Sikafloor® Marine-530 mit der Versiegelung Sikafloor® Marine-505 geschützt werden. Alternativ kann Sikafloor® Marine-590 als primary deckcovering eingesetzt werden. Sikafloor® Marine-530 ist entsprechend der Anwendungsanleitung bis max. 2,8 kg/m2, IMO-zugelassen. Dieses Produkt ist nur für erfahrene Anwender geeignet. Um Haftung und Materialverträglichkeit sicherzustellen, müssen Vorversuche mit Originalmaterialien unter den jeweiligen Bedingungen durchgeführt werden.  

Verpackung

Sikafloor® Marine-530 (A)

Eimer

15,8 kg

Sikafloor® Marine-530 (B)

Eimer

4,2 kg

Produktdetails

Produkteigenschaften
Eigenschaften

Sikafloor® Marine-530 (A)

Sikafloor® Marine-530 (B)

Chemische Basis

Polyurethan

Isocyanat

Farbe (CQP001-1)

Farbig

Transparent

In vielen Farben erhältlich (siehe Farbkarte )

Dichte


gemischt

1,40 kg/l

1,21 kg/l

1,36 kg/l

Festkörpergehalt

100 %

Mischungsverhältnis

nach Gewicht

79 : 21

Verarbeitungstemperatur

Oberfläche / Umgebung

15 bis 30 °C A, B

Härte Shore A (CQP023-1 / ISO 48-4)

80

Zugfestigkeit (DIN 53504)

8 MPa

Reißdehnung (DIN 53504)

180 %

Topfzeit

10 °C

20 °C

30 °C

21 Minuten

15 Minuten

12 Minuten

Haltbarkeit

9 Monate C

12 Monate C

CQP = Corporate Quality Procedure

A) Untergrundtemperatur muss + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen

B) max. 80 % r.F.C) Lagerung in verschlossenem Behälter, in aufrechter Position an einem trockenem Ort bei 5 bis 30 °C, vor direkter Sonneneinstrahlung schützen
Technische Informationen

HÄRTUNGSMECHANISMUS

Die Aushärtung von Sikafloor® Marine-530 erfolgt durch chemische Reaktion der beiden Komponenten. Hohe Temperaturen beschleunigen, niedrige Temperaturen verlangsamen die Aushärtung.

CHEMISCHE BESTÄNDIGKEIT

Die chemische Beständigkeit hängt von der Deckschicht ab, ggf. müssen projektbezogene Prüfungen durchgeführt werden. 

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Oberflächenvorbehandlung

Stahldecks müssen nach Reinheitsfaktor SA 2,5 (ISO 8501) vorbereitet werden. Decks müssen frei von Staub, Fett, Öl und losen Partikeln sein. Aluminiumdecks dürfen nicht gestrahlt, nur geschliffen und anschließend abgesaugt werden. Die vorbereiteten Metalluntergründe müssen mit SikaCor® ZP Primer grundiert werden.
Zementöse Untergründen müssen zunächst mechanisch von Zementschlämme befreit werden. Vor dem Auftragen müssen Staub und lose Partikel komplett abgesaut werden. Sikafloor® -150 / -151 als Grundierung auftragen, dabei darauf achten, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Untergrundes ≤ 4 % beträgt. Die Verarbeitungsfläche muss gegen Witterungseinflüsse geschützt werden, um die angegebenen Oberflächen- und Klimabedingungen einzuhalten.

Verarbeitung

Bei Niveauunterschieden (z. B. Unebenheiten) kann es erforderlich sein, diese vorab auszugleichen und vor dem auftragen von Sikafloor® Marine-530 aushärten zu lassen. Sikafloor® Marine-530 wird aufgegossen und mit einer Zahnspachtel oder einem Stiftrakel gleichmäßig auf die gewünschte Schicktdicke verteilt.

 

In kritischen Bereichen kann eine Entlüftungswalze verwendet werden, um die Nivellierung zu verbessern.Topfzeit beachten, um die Gebinde nass in nass zu verarbeiten.Vor der Anwendung, die aktuellste Arbeitsanleitung beachten.

Aushärtung

Aushärtezeiten:

Temperatur

begehbar

leicht
belastbar A

vollständig
ausgehärtet

10 °C

36 Std.

48 Std.

72 Std.

20 °C

24 Std.

36 Std.

60 Std.

30 °C

16 Std.

24 Std.

48 Std.

A Servicewagen od. Ähnl. mit weichen Rollen

Entfernung

Nicht ausgehärtetes Sikafloor® Marine-530 kann mit Sika® Colma Reiniger oder einem anderen geeigneten Lösemittel von Geräten und Werkzeugen entfernt werden. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.
Hände/Haut müssen sofort mit Sika® Handclean oder einer geeigneten Handwaschpaste und Wasser gereinigt werden.
Lösemittel nicht auf der Haut anwenden.

Anwendungsgrenzen

Bei stark UV-belasteten Innenberichen muss Sikafloor® Marine-530 durch Sikafloor® Marine-505 od. Sikafloor® Marine-590 geschützt werden.

Frisch verarbeitetes Sikafloor® Marine-530 muss mindestens 5 Tag vor Dampf, Kondensation und Wasser geschützt werden. Nicht ausgehärtetes Material reagiert mit Wasser (Aufschäumen). Während der Verarbeitung muss darauf geachtet werden, dass keine Schweißtropfen auf die frische Sikafloor® Marine-530 Beschichtung gelangen (Schweißbänder tragen). Siehe Arbeitsanleitung.

LAGERBEDINGUNGEN

Beide Komponenten von Sikafloor® Marine-530 trocken bei 5°C bis 30°C lagern. Nicht direktem Sonnenlicht aussetzen. Nach dem Öffnen vor Feuchtigkeit schützen. Die Mindesttemperatur während des Transports beträgt 5°C.

Dokumente