Sika® Fugenbänder - Elastomer Typ FM, FMS
Innenliegende Fugenbänder nach DIN 7865-1/-2 zur Abdichtung von Fugen in Bauwerken aus wasserundurchlässigem Beton
Sika® Fugenbänder Elastomer Typ FM/FMS bestehen aus dem Werkstoff Elastomer und werden standardmäßig aus dem Vulkanisat von Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) gefertigt. Sie werden für die Abdichtung von Dehnfugen in Bauwerken aus wasserundurchlässigem Beton eingesetzt.
- Hohe Festigkeit und Dehnung
- Hohe Dauerelastizität bei hohem Rückstellvermögen
- Geeignet für hohen Wasserdruck und große Verformung
- Beständig gegen in der Natur vorkommende, betonangreifende Stoffe
- Beständig gegen ein breites Spektrum von chemischen Agenzien (Prüfung im Einzelfall erforderlich)
- Formbeständig gegen Heißbitumen
- Robuste Querschnitte für eine einfache Handhabung auf der Baustelle
- Vulkanisierbar für die Verbindungen auf der Baustelle
Übersicht
Anwendung
Anwendungsgebiete:- Abdichtung von Dehnfugen in Betonkonstruktionen
- Typische Bauwerke:
- Brücken
- Trogbauwerke
- Eisenbahn- und Straßentunnel
- Kläranlagen
- Schleusen
- Wehre
- Kraftwerke
- Staudämme und Talsperren
- Planungs- und Verarbeitungsgrundsätze nach DIN 18197
- Fügetechnik nach DIN 18197 und DIN 7865
Vorteile
- Hohe Festigkeit und Dehnung
- Hohe Dauerelastizität bei hohem Rückstellvermögen
- Geeignet für hohen Wasserdruck und große Verformung
- Beständig gegen in der Natur vorkommende, betonangreifende Stoffe
- Beständig gegen ein breites Spektrum von chemischen Agenzien (Prüfung im Einzelfall erforderlich)
- Formbeständig gegen Heißbitumen
- Robuste Querschnitte für eine einfache Handhabung auf der Baustelle
- Vulkanisierbar für die Verbindungen auf der Baustelle
Verpackung
- Rollenlängen mit 20, 25 oder 35m, je nach Profil, auf Euro- oder Einwegpalette
- Fugenbandsysteme in Bunden, je nach Größe, auf Euro- oder Einwegpalette
Farbe
Schwarz
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
Normen/ Richtlinien:
- DIN 7865-1/-2
- DIN 18197
- WU-Richtlinie DAfStb.
- ZTV-ING, RiZ-ING
- DB AG Modul 804.6101
- Vulkanisieranleitung
Prüfzeugnisse/ Zulassungen:
- Konformitätszertifikat nach DIN 7865
- Fremdüberwachung durch MPA NRW, vorgeschrieben für die Fugenabdichtung bei Ingenieurbauwerken nach ZTV-ING und RiZ-ING, sowie DB AG Modul 804.6101
- Abnahmeprüfzeugnisse A und B gem. DIN 7865-2:2015-02
Chemische Basis
Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR)
Lagerfähigkeit
Das Produkt hat bei korrekter Lagerung kein Verfallsdatum.
Lagerbedingungen
- Lagerung auf der Transportpalette oder einer ebenen Unterlage.
- Langfristige Lagerung ≥ 6 Monate in geschlossenen Räumen:
Es gelten die Bedingungen der DIN 7716.
Der Lagerraum soll kühl, trocken, staubarm und mäßig durchlüftet sein. Die Elastomer-Fugenbänder sind vor Wärmeeinstrahlungen und starkem künstlichen Licht mit hohem UV-Anteil zu schützen. - Bei kurzfristiger Lagerung > 6 Wochen und < 6 Monate in geschlossenen Räumen gelten die Bedingungen der DIN 7716 sinngemäß.
- Kurzfristige Lagerung > 6 Wochen und < 6 Monate auf Baustellen, im Freien:
Die Lagerung hat geschützt durch eine Abdeckung gegen direkte Sonneneinstrahlung, Verschmutzung sowie Schnee und Eis zu erfolgen.
Die Elastomer-Fugenbänder sind trocken und getrennt von Stoffen, Maschinen und Geräten mit möglichen schädigenden Einwirkungen wie z.B. Baustahl oder Treibstofftankanlagen sowie abseits von Baustraßen zu lagern. - Kurzfristige Lagerung ≤ 6 Wochen, auf Baustellen, im Freien:
Die Lagerung hat geschützt vor Verschmutzung oder Beschädigung zu erfolgen. Bei starker Sonneneinstrahlung (Sommer) oder Schnee und Eis (Winter) sind die Elastomer-Fugenbänder durch eine Abdeckung zu schützen. - Vulkanisiermaterial ist kühl, trocken und vor Staub und Verschmutzung geschützt zu lagern. Es wird empfohlen, die Bedarfsmengen auf eine Lagerzeit von ca. 6 Wochen abzustimmen.
Systemaufbau
Die Angaben zu Wasserdruck und Verformung der nachfolgenden Tabellen gelten für Regelfälle der Anwendung ohne Nachweis. Bei genauer Kenntnis aller Beanspruchungen und konstruktiven Einzelheiten können andere Werte festgelegt werden.Die Angaben zu Wasserdruck und Verformung der nachfolgenden Tabellen gelten für Regelfälle der Anwendung ohne Nachweis. Bei genauer Kenntnis aller Beanspruchungen und konstruktiven Einzelheiten können andere Werte festgelegt werden.
| Gesamt- breite a (mm) | Breite des Dehnteils b (mm) | Dicke des Dehnteils c (mm) | Breite des Dichtteils s (mm) | Wasser- druck (bar) | Resultierende Verformung Vr (mm) |
| FM 200 200 |
110 |
9 |
45 |
0 |
25 |
| FM 250 250 |
125 |
9 |
62,5 |
0 0,3 0,5 |
25 20 10 |
| FM 300 300 |
175 |
10 |
62,5 |
0 0,5 1,2 |
35 30 20 |
| FM 350 350 |
180 |
12 |
85 |
0,5 1,5 2,0 |
45 30 20 |
| FM 400 400 |
230 |
12 |
85 |
0 1,5 2,0 |
45 30 20 |
| FM 500 500 |
300 |
13 |
100 |
0 2,0 2,5 |
50 30 20 |
Vr = Resultierende Verformung Vr = (vx² + vy² + vz²) ½
| Gesamt- breite a (mm) | Breite des Dehnteils b (mm) | Dicke des Dehnteils c (mm) | Breite des Dichtteils s (mm) | Wasser- druck (bar) | Resultierende Verformung Vr (mm) |
| FM 350 HS 350 |
180 |
12 |
85 |
0 1,5 2,0 |
45 30 20 |
Vr = Resultierende Verformung Vr = (vx² + vy² + vz²) ½
| Gesamt- breite a (mm) | Breite des Dehnteils b (mm) | Dicke des Dehnteils c (mm) | Breite des Dichtteils s (mm) | Wasser- druck (bar) | Resultierende Verformung Vr (mm) |
| FMS 350 | mit seitlichen Stahllaschen | ||||
| 350 | 120 | 10 | 115 | 0 0,5 1,2 | 35 30 20 |
| FMS 400 | mit seitlichen Stahllaschen | ||||
| 400 | 170 | 11 | 115 | 0 1,5 2,0 | 45 30 20 |
| FMS 500 | mit seitlichen Stahllaschen | ||||
| 500 | 230 | 12 | 135 | 0 2,0 2,5 | 50 30 20 |
Vr = Resultierende Verformung Vr = (vx² + vy² + vz²) ½
| Gesamt- breite a (mm) | Breite des Dehnteils b (mm) | Dicke des Dehnteils c (mm) | Breite des Dichtteils s (mm) | Wasser- druck (bar) | Resultierende Verformung Vr (mm) |
| FMS 400 HS | mit seitlichen Stahllaschen | ||||
| 400 | 170 | 11 | 115 | 0 1,5 2,0 | 45 30 20 |
| FMS 500 HS | mit seitlichen Stahllaschen | ||||
| 500 | 230 | 12 | 135 | 0 2,0 2,5 | 50 30 20 |
Die Formen FM … HS und FMS ... HS mit Mittelschlauchummantelung werden bei Pressfugen mit Scherverformungen bis zu 15 mm oder bei Fugen mit Fugenweite w nom > 30 mm eingesetzt.
Vr = Resultierende Verformung Vr = (vx² + vy² + vz²) ½
Shore-Härte (A)
| 62 ± 5 Shore-A | DIN ISO 7619-1 |
Zugfestigkeit
| ≥ 10 MPa | DIN 53504 |
Reißdehnung
| ≥ 380 % | DIN 53504 |
Weiterreißwiderstand
| ≥ 8 N/mm | DIN ISO34-1: 2004-07 |
Gebrauchstemperatur
|