Sikacrete®-733 3D

Zement, abgestufte Gesteinskörnung, spezielle Additive

9 Monate ab Herstelldatum

Trockene Lagerung in originalen, ungeöffneten und unbeschädigten Gebinden.
Für gleichmäßige Druckqualität wird die Lagerung bei Temperaturen
zwischen +10 °C and +25 °C empfohlen. Gebindeaufdruck beachten.

Dmax = 3 mm

2,2 kg/dm³

Wasserzugabe 14 %

Wasserzugabe 14 %

13–14 % Wasser bezogen auf Feststoff

6–20 mm
Die Schichtdicken hängen von den verwendeten Geräten und den Druckverfahren ab und sind in Vorversuchen zu ermitteln.

Die Material- und Wassertemperatur sind von großer Bedeutung für den Druckprozess. Möglichst konstante Temperaturen begünstigen eine gleichmäßige Druckqualität..

Die Verarbeitungszeit hängt von der Frischbetontemperatur nach dem Mischen ab und gibt an, wann das Material zurücksteift. Andauernde Bewegung des Materials, z. B. im Vorratsbehälter der Pumpe, kann die Verarbeitungzeit verlängern.

ca. 14,7 Liter pro 25 kg

CHARGENMISCHER

Voraussetzungen: Verwenden Sie einen geeigneten Zwangsmischer für Beton und Mörtel, der mehr als einen 25-kg-Sack pro Mischung mischen kann.

1. Empfohlene Menge Leitungswasser der Trockenmischung hinzugeben Mischvorgang beginnen.
2. Fügen Sie die empfohlene Menge an sauberem Wasser zum Pulver hinzu und mischen Sie mindestens 2 Minuten lang, bis das Material homogen vermischt ist. Anschließend das Material in die Pumpanlage geben.

DURCHLAUFMISCHER

1. Stellen Sie die gewünschte Druckkonsistenz ein durch Regulieren der Wasserzugabe am Gerät als Durchflussmenge in l/h.
2. Prüfen Sie den Wassergehalt mit dem Darrverfahren oder der Mikrowellentechnik.

Eine typische Konsistenz beim Druckvorgang beträgt ca. 130 mm am Hägermanntisch nach EN 13395-1.
Die vertikale Druckgeschwindigkeit muss < 1,2 cm/min sein.

Das Drucken von Schrägen hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich Temperaturen und Mischungsverhältnis.

Wegen der verlängerten Konsistenzhaltung von Sikacrete®-733 3D nicht für Elemente mit versetztem Schwerpunkt geeignet.

Für weitere Unterstützung bitte bei der technischen Serviceabteilung von Sika anfragen.

Der 3D-Betondruck ist ein Herstellungsverfahren, bei dem Mischer, Pumpen und Roboter zum Drucken des Betons verwendet werden. Alle Faktoren spielen eine Rolle, um optimale Ergebnisse des fertigen Betonelements zu erzielen. Vorversuche und Testabläufe sind im Vorfeld erforderlich.

• Verwenden Sie SikaPump^® Start-1 zum Schmieren der Pumpschläuche.
• Bei Stopfern, Geräte spülen und sofort sauberes Wasser durch die Leitungen pumpen
• Ständige Überwachung der Topfzeit des angemischten Materials.
• Angemischtes Material nicht bei warmen Temperaturen stehen lassen.
• Pumpenleitungen feucht und kühl halten.
• Verwendung von warmem Wasser bei niedrigen Temperaturen und kaltem Wasser bei hohen Temperaturen, um die Performance sicher zu stellen.
• Gebrauchsanweisung der Geräte beachten.

Hinweis: Kondensation aufgrund bestimmter Lagerungsarten und Nachbehandlungsmethoden kann zu einer Verfärbung der Oberfläche führen.

1. Durchführung von Vorversuchen unter den gewählten Bedingungen.
2. Lagerung des gedruckten Betonelements unter den vorgeschriebenen Umgebungsbedingungen mit mindestens 40 % relativer Luftfeuchtigkeit, um ein zu frühes Austrocknen zu verhindern.
3. Keine Lagerung von frisch gedruckten Objekten im Freien, unter direkter Sonneneinstrahlung und Wind.

Die üblichen Regeln der Betonierpraxis bezüglich Herstellung und Einbau sind einzuhalten.

Die Misch- und Verarbeitungsgeräte sind sofort nach Gebrauch mit Wasser zu säubern. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.