Produktdatenblatt Alle Dokumente anzeigen

Sikacrete®-751 3D

1-KOMPONENTIGER BESCHLEUNIGTER MIKROBETON FÜR DEN 3-D-DRUCK

Sikacrete®-751 3D ist ein 1-komponentiger beschleunigter Mikrobeton für den 3D-Druck mit Robotern oder Portaldruckern.

  • einfache Anwendung, nur mit Wasser michen
  • kurze Mischzeit, geeignet für Durchlauf- und Chargenmischer
  • Konsistenz anpassbar an unterschiedliche Temperaturen
  • hohe Thixotropie für Formstabilität nach dem Druck
  • beschleunigt für hohe Druckgeschwindigkeit
  • frühzeitiges Bewegen der Objekte durch schnelle Festigkeitsentwicklung 
  • reduzierte Rissgefahr durch niedriges Schwinden
  • reduzierter Verschleiss durch kleines Größtkorn
  • optimierte Sieblinie für glattes Erscheinungsbild
Sicherheitsdatenblatt Ihr Ansprechpartner
Produktdatenblatt Alle Dokumente anzeigen

Anwendung

Für Präzisions-Betondruck von Objekten und Komponenten für:
  • Gebäude
  • Ingenieurbau
  • Schalungen
  • künstlerische und kunsthandwerkliche Objekte
  • für Innen- und Außenanwendungen
 

Vorteile

  • einfache Anwendung, nur mit Wasser michen
  • kurze Mischzeit, geeignet für Durchlauf- und Chargenmischer
  • Konsistenz anpassbar an unterschiedliche Temperaturen
  • hohe Thixotropie für Formstabilität nach dem Druck
  • beschleunigt für hohe Druckgeschwindigkeit
  • frühzeitiges Bewegen der Objekte durch schnelle Festigkeitsentwicklung 
  • reduzierte Rissgefahr durch niedriges Schwinden
  • reduzierter Verschleiss durch kleines Größtkorn
  • optimierte Sieblinie für glattes Erscheinungsbild

Verpackung

25 kg Sack

1000 kg Bigbag

Farbe

weißes Pulver

Produktdetails

Produktinformation

Chemische Basis

Zement, ausgewählte Gesteinskörnungen und Additive

Lagerfähigkeit

mindestens 9 Monate ab Herstelldatum

Lagerbedingungen

Trockene Lagerung in originalen, ungeöffneten und unbeschädigten Gebinden. Für gleichmäßige Druckqualität wird die Lagerung bei Temperaturen zwischen +10 °C and +25 °C empfohlen. Gebindeaufdruck beachten.

Maximale Korngrösse

1 mm

Dichte

2,14 kg/dm³

 
Technische Informationen

Druckfestigkeit

Wasserzugabe 14,5 %

nach 1d bei 20 °C

30 N/mm²

nach 28 d bei 20 °C

50 N/mm²

E-Modul (statisch)

nach 28d bei 20°C

31 GPa

Biegezugfestigkeit

Wasserzugabe 14,5 %

nach 1d bei +20 °C

3,5 N/mm²

nach 28 d bei +20 °C

10 N/mm²

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Mischverhältnis

14–15 % Wasser bezogen auf Feststoff

Schichtdicke

6–15 mm

Die Schichtdicken hängen von den verwendeten Geräten und den Druckverfahren ab und sind in Vorversuchen zu ermitteln.

Materialtemperatur

Minimum

+10 °C

Maximum

+25 °C

Die Material- und Wassertemperatur sind von großer Bedeutung für den Druckprozess. Möglichst konstante Temperaturen begünstigen eine gleichmäßige Druckqualität.

Lufttemperatur

Minimum

+5 °C

Maximum

+30 °C

Verarbeitungszeit

+10 °C

20 Minuten

+20 °C

15 Minuten

+30 °C

10 Minuten

Die Verarbeitungszeit hängt von der Frischbetontemperatur nach dem Mischen ab und gibt an, wann das Material zurücksteift. Andauernde Bewegung des Material, z. B. im Vorratsbehälter der Pumpe, kann die Verarbeitungzeit verlängern.

Erstarrungszeit

+ 5 °C

80 Minuten

+20 °C

45 Minuten

+30 °C

35 Minuten
Verbrauch

Ergiebigkeit

ca. 13 Liter je 25 kg.

Dies ist theoretischer Wert, der keine Verluste beim Mischen oder Pumpen berücksichtigt.
Anwendungsschritte

MISCHEN

CHARGENMISCHER

  1. Verwenden Sie einen geeigneten Zwangsmischer für Beton und Mörtel, der mehr als einen 25-kg-Sack pro Mischung mischen kann.
  2. Fügen Sie die empfohlene Menge an sauberem Wasser zum Pulver hinzu und mischen Sie mindestens 2 Minuten lang, bis das Material homogen vermischt ist. Anschließend das Material in die Pumpanlage geben.

DURCHLAUFMISCHER

  1. Stellen Sie die gewünschte Druckkonsistenz ein durch Regulieren der Wasserzugabe am Gerät als Durchflussmenge in l/h.
  2. Prüfen Sie den Wassergehalt mit dem Darrverfahren oder der Mikrowellentechnik.

Die typische Konsistenz zum Drucken liegt zwischen 140 und 150 mm (Ausbreitversuch nach DIN EN 13395-1). Für weitere informationen kontaktieren Sie die lokale technische Abteilung von Sika.

VERARBEITUNG

3D Betondruck ist ein Herstellungsverfahren aus Mischen, Pumpen und Roboterapplikation. Alle diese Faktoren haben einen großen Einfluss auf das Erreichen eines optimalen Ergebnisses für das gedruckte Objekt. Daher müssen Vorversuche durchgführt werden, bevor das endgültige Objekt gedruckt wird.

  • SikaPump® Start-1 zum Schmieren der Schläuche verwenden

  • bei Stopfern Geräte und Schläuche umgehend mit Wasser reinigen

  • Verarbeitungszeit des gemischten Material ständig überwachen

  • kein gemischtes Material bei höheren Temperaturen stehen lassen

  • Schläuche feucht und kühl halten

NACHBEHANDLUNG

Anmerkung: Kondensation aufgrund bestimmter Nachbehandlungsmethoden bzw. Nachbehandlungsmittel können Verfärbungen auf der Betonoberfläche hervorrufen.

 
  1. mit der vorgesehenen Nachbehandlungsmethode bzw. mit dem Nachbehandlungsmittel Vorversuche durchführen
  2. um ein zu frühes Austrocknen zu verhindern, das frisch gedruckte Objekt unter den vorgeschriebenen Umgebungsbedinungen mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von mindestens 40% lagern.
  3. frisch gedruckte Objelte nicht außen mit direkter Sonneneinstrahlung bzw. Wind lagern

Die üblichen Regeln der guten fachlichen Praxis bei der Herstellung und dem Einbau von Beton müssen eingehalten werden.

GERÄTEREINIGUNG

Alle Werkzeuge und Geräte unmittelbar nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Erhärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Dokumente