SikaGrout®-580

Sulfatbeständiger, langsam erhärtender Vergussbeton

SikaGrout®-580

Sulfatbeständiger, zementgebundener, 1-komponentiger, schwindkompensierter Vergussbeton mit Größtkorn 8 mm.

  • Langsame Festigkeitsentwicklung
  • Niedrige Hydratationswärmeentwicklung
  • Hohe Sulfatbeständigkeit nach DIN 19573
  • Sehr gute Fließeigenschaften
  • Sehr geringes Schwindmaß (SKVB 0)
  • Hohe Vergusshöhen bis 320 mm möglich
  • Hohe Haftzugfestigkeit an Betonuntergründen
  • Sehr hoher Frost-Tausalzwiderstand (CDF-Verfahren)
  • Sehr geringe Wassereindringtiefe
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Übersicht

Anwendung

  • Vergussbeton für Anwendungen gemäß ZTV-ING, Abschnitt 3 und 6
  • Vergussbeton für Anwendungen gemäß der DAfStb-Instandsetzungsrichtlinie
  • Betonersatz: Statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung (DIN EN 1504-3)
  • Verankerung von Bewehrungsstäben (DIN EN 1504-6, DIN EN 1881:2007-01)
  • Verguss von großen Volumen möglich durch geringe Hydratationswärme
  • Stützen- und Maschinenverguss
  • Vergussbeton für Anwendungen bei Abwasserbauwerken
    Zulässige Expositionsklassen: X0 / XC1-4 / XD1-3 / XS1-3 / XF1-4 / XA1-3 / XWW1-3 / WA  

Vorteile

  • Langsame Festigkeitsentwicklung
  • Niedrige Hydratationswärmeentwicklung
  • Hohe Sulfatbeständigkeit nach DIN 19573
  • Sehr gute Fließeigenschaften
  • Sehr geringes Schwindmaß (SKVB 0)
  • Hohe Vergusshöhen bis 320 mm möglich
  • Hohe Haftzugfestigkeit an Betonuntergründen
  • Sehr hoher Frost-Tausalzwiderstand (CDF-Verfahren)
  • Sehr geringe Wassereindringtiefe

Verpackung

25 kg Papiersack

Farbe

Graues Pulver

Produktdetails

PRÜFZEUGNISSE

  • Entspricht den Anforderungen der DAfStb-Richtlinie "Herstellung und Verwendung von zementgebundenem Vergussbeton und Vergussmörtel"
  • CE-Kennzeichnung nach EN 1504-3: Statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung (Klasse R4)
  • CE-Kennzeichnung nach EN 1504-6: Verankerung von Bewehrungsstäben
  • Brandverhalten Klasse A1 nach DIN EN 13501-1 (nicht brennbar)

Chemische Basis

Zement, Ersatzbindemittel, ausgewählte Zuschlagstoffe und Additive

Lagerfähigkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde 12 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagerung in unbeschädigten und ungeöffneten Originalgebinden unter trockenen Bedingungen bei Temperaturen zwischen +5 °C und +30 °C.

Dichte

Frischbetonrohdichte: ca. 2,3 kg/l (+20 °C)

Maximale Korngrösse

8 mm

 

Druckfestigkeit

Druckfestigkeitsklasse C50/60

(EN 206-1 / DIN 1045-2)

Frühfestigkeitsklasse C (+20 °C)

Frühfestigkeit β24h ≥ 20 N/mm2 (+20 °C)

Frühfestigkeit β24h ≥ 0,7 N/mm2 (+5 °C)

(DAfStb-VeBMR)

E-Modul (statisch)

> 30.000 N/mm²

(DIN EN 13412)

Schwinden

Schwindklasse SKVB 0 (<0,6 ‰)

(DAfStb-VeBMR)

Quellmaß

> 0,1 Vol.-% nach 24 Stunden

(DAfStb-VeBMR)

Chloridmigrationskoeffizient

1,1 x 10-12

(BAW-MDCC)

Anwendung

Mischverhältnis

2,5 - 2,625 Liter Wasser pro 25 kg Gebinde (+5°C bis +30 °C)

10 - 10,5 % Wasser pro 25 kg Gebinde (+5°C bis +30 °C)

Schichtdicke

30 - 320 mm

(DAfStb-VeBMR)

Materialtemperatur

min. +5 °C / max. +30 °C

Lufttemperatur

min. +5 °C / max. +30 °C

Untergrundtemperatur

min. +5 °C / max. +30 °C

Verarbeitungszeit

ca. 90 Minuten (+20 °C)

Fließeigenschaft

Ausfließmaßklasse a2 (< 690 mm)

(DAfStb-VeBMR)

Materialverbrauch

ca. 2,3 kg/l Frischbeton

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

Beton

Der Beton muss ausreichend tragfähig, frei von Schmutz, losen und brüchigen Partikeln, Ölen und Fetten oder anderen Verunreinigungen sein. Lose und hafthemmende Teile wie Zementschlämme, Verunreinigungen sind durch geeignete Verfahren (z. B. HDW-Strahlen, Kugelstrahlen) bis zum tragfähigen Korngerüst zu entfernen. Eine ausreichende Abreißfestigkeit (i. M. ≥ 1,5 N/mm², kEW ≥ 1,0 N/mm²) ist zu gewährleisten.

      

Schalung

Die Schalung sollte eine ausreichende Festigkeit aufweisen und mit Trennmittel vorbehandelt bzw. versiegelt werden. Vergussüberstand von 50 mm unter Beachtung konstruktiver Vorgaben nicht überschreiten.

          

Vornässen

Die Betonoberfläche muss bei der Verarbeitung mattfeucht sein, daher ist ein Vornässen vor dem Vergießen von SikaGrout®-580 erforderlich.
Stark ausgetrockneten Beton bereits am vorhergehenden Tag gründlich vornässen. Es muss sichergestellt werden, dass sich kein stehendes Wasser auf der Oberfläche befindet.

MISCHEN

Rührgerät (400 - 500 U/Min)

Die entsprechende Wassermenge in einen geeigneten und sauberen Mischbehälter geben. Unter langsamen Rühren zunächst das halbe Gebinde in das Wasser geben und für ca. 30 Sekunden lang mischen. Anschließend die restliche Pulvermenge hinzugeben und weitere 150 Sekunden (2 Minuten und 30 Sekunden) lang mischen bis eine gleichmäßige und klumpenfreie Konsistenz erreicht wird. Die empfohlene maximale Wassermenge nicht überschreiten. Anschließend wird empfohlen vor dem Vergießen den Vergussbeton für ca. 1 - 2 Minuten lang zu entlüften. Es sind nur komplette Säcke anzumischen.

      

Zwangsmischer

Die entsprechende Wassermenge in einen geeigneten und sauberen Zwangsmischer geben. Unter langsamen Rühren die kompletten Gebinde in das Wasser geben und für mind. 3 Minuten lang mischen bis eine gleichmäßige und klumpenfreie Konsistenz erreicht wird. Die empfohlene maximale Wassermenge nicht überschreiten. Anschließend wird empfohlen vor dem Vergießen den Vergussbeton für ca. 1 - 2 Minuten lang zu entlüften. Es sind nur komplette Säcke anzumischen.

VERARBEITUNG

SikaGrout®-580 ist von einer Seite kontinuierlich langsam zu vergießen, um Lufteinschlüsse zu vermeiden. Für die Verwendung großer Mengen werden Förderpumpen empfohlen. Vorversuche mit den entsprechenden Pumpen sollten in Betracht gezogen werden, um sicherzustellen, dass das Produkt zufriedenstellend gepumpt werden kann. Nach dem Einbau kein zusätzliches Wasser auf die Oberfläche geben. Die Schalung sollte erst nach der Aushärtung des Betons entfernt werden. Bei Temperaturen unter +5 °C sind Winterbaumaßnahmen vorzusehen.

NACHBEHANDLUNG

Freiliegende Vergussbetonflächen umgehend gegen vorzeitige Wasserverdunstung (Wind, Zugluft, Sonneneinstrahlung etc.) über einen Zeitraum von 3 bis 5 Tagen schützen.

GERÄTEREINIGUNG

Die Misch- und Verarbeitungsgeräte sind sofort nach Gebrauch mit Wasser zu säubern. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

 

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