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Sikagard®-920 EpoCem®

Sikagard®-920 EpoCem®

3-komponentiger, epoxidharzvergüteter, sulfatbeständiger ECC-Mörtel bis 30 mm

Sikagard®-920 EpoCem® ist ein 3-komponentiger epoxidharzvergüteter Instandsetzungsmörtel auf Zementbasis. Die flüssigen Komponenten A + B bestehen aus einer Epoxidharz-Dispersion. Die Pulverkomponente C besteht aus Zement, mineralischen Zuschlägen und Zusatzstoffen. Sikagard®-920 EpoCem®, Komponente C, ist chromatarm nach TRGS 613.

  • Hohe Schutzwirkung gegen eindringende Medien
  • Hoher Widerstand gegen Sulfatangriff
  • Temporäre Feuchtigkeitssperre
  • Gute chemische Beständigkeit
  • Wasserdampfdiffusionsfähig
  • Verarbeitungsfreundliche Spritzapplikation
  • Ideal unter Sika Epoxid-Produkten
  • Keine Nachbehandlung
  • Umweltgerecht, lösemittelfrei
  • Gute CO2-Schutzwirkung
  • Verkürzung der Überarbeitungsfristen bei nachfolgender Beschichtung mit dampfdichten System
   Zulässige Expositionsklassen: X0 / XC1-4 / XD1-3 / XS1-3 / XF1-4 / XA1-3
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Anwendung

  • Als Egalisiermörtel bis 30 mm auf Beton
  • Für vertikale oder horizontale Flächen
  • Einsatz bei Neubauten oder beschädigtem Beton, in aggressiver chemischer Umgebung
  • Anwendung auf feuchtigkeitsintensiven Untergründen, auch auf grünem Beton
  • Als temporäre Feuchtigkeitsbarriere (TMB) zum Auftragen von Epoxid-, Polyurethan- und PMMA-Harzbeschichtungen
  • Als Porenversiegelung zum Reprofilieren, Glätten und Nivellieren von Betonoberflächen
 

Vorteile

  • Hohe Schutzwirkung gegen eindringende Medien
  • Hoher Widerstand gegen Sulfatangriff
  • Temporäre Feuchtigkeitssperre
  • Gute chemische Beständigkeit
  • Wasserdampfdiffusionsfähig
  • Verarbeitungsfreundliche Spritzapplikation
  • Ideal unter Sika Epoxid-Produkten
  • Keine Nachbehandlung
  • Umweltgerecht, lösemittelfrei
  • Gute CO2-Schutzwirkung
  • Verkürzung der Überarbeitungsfristen bei nachfolgender Beschichtung mit dampfdichten System
   Zulässige Expositionsklassen: X0 / XC1-4 / XD1-3 / XS1-3 / XF1-4 / XA1-3

Verpackung

Komponente A

1,14 kg Kunststoffgebinde

Komponente B

2,86 kg Kunststoffgebinde

Komponente C

21 kg Sack

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

Nachweis der Beständigkeit gegenüber schwach bis stark schwefelsauren Angriff (XWW1-3) nach DIN 19573:2016-03.

Nachweis der Wassereindringtiefe unter 5  bar Druck gemäß DIN 12390-8

Erfüllt die Anforderung der Klasse R4 nach EN 1504-3.
Produktinformation

Lagerfähigkeit

12 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Im unbeschädigten Originalgebinde zwischen +5 °C und +30 °C trocken und frostfrei lagern.

Maximale Korngrösse

2 mm

Dichte

ca. 2,1 kg/l Frischmörtel
Systeminformation

Systemaufbau

Die Systemvorgaben müssen wie beschrieben eingehalten und dürfen keinesfalls geändert werden.


Sikagard®-920 EpoCem® kann auf folgende Untergründe appliziert werden

  • Frischbeton (sobald mechanische Bearbeitung möglich ist)
  • Betone mit aufsteigender Feuchtigkeit


Für vertikale oder horizontale Porenverfüllungen, Reparaturen und Ausgleichungen

Schichtdicke:

6-30 mm

Untergrund:

mattfeucht

Flächenspachtel:

Sikagard®-920 EpoCem®

Deckschicht:

Nur mit geeigneten Produkten aus dem Bereich Sikafloor® oder Sikagard®. Die Deckschicht wird erst dann appliziert, wenn der Flächenspachtel eine Oberlächenfeuchtigkeit von 4 CM-% erreicht hat.
Technische Informationen

Druckfestigkeit

1 Tag

12,9 N/mm²

7 Tage

44,6 N/mm²

28 Tage

51,6 N/mm²

E-Modul (statisch)

ca. 26.000 N/mm²

Biegezugfestigkeit

> 5 N/mm² (28 Tage / +20 °C / 50 % rF)

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Schichtdicke

Min.: 6 mm / Max.: 30 mm

Partiell bis 80 mm

Lufttemperatur

min. +8 °C / max. +30 °C

Mischverhältnis

25 kg-Gebinde: 1,14 kg Komp. A + 2,86 kg Komp. B + 21 kg Komp. C

Untergrundtemperatur

min. +8 °C / max. +30 °C

Verarbeitungszeit

Temperatur

Zeit

+10 °C

ca. 80 Minuten

+20 °C

ca. 40 Minuten

+30 °Cca. 20 Minuten

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

Überarbeitung von Sika® Repair/-floor® EC Modul:

Untergrundtemperatur

+ 10°C 1)

+ 20°C1)

+ 30°C1)

min

max

4 Stunden

1 Tag

2 Stunden

18 Stunden

1 Stunden

12 Stunden

1) 75 % r. LF; bei höherer Luftfeuchtigkeit ist mit wesentlich längeren Wartezeiten zu rechnen

     

Wird Sikagard®-920 EpoCem® als temporärere Feuchtigkeitssperre angewendet, muss innerhalb von maximal 7 Tagen mit einen diffusionsdichtem System überbeschichtet werden.

Temperatur

Zeit

+10 °C

ca. 60 Stunden

+20 °C

ca. 15 Stunden

+30 °Cca. 8 Stunden

Wichtig: Diese Richtwerte werden beeinflusst durch wechselnde Untergrund- und Witterungsbedingungen (Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit).
Verbrauch

Materialverbrauch

Grundierung:

Untergrund

Produkt

Verbrauch

Normal saugend, auch mattfeucht

Sika® Repair/-floor® EC Modul (Komp. A + B)

ca. 0,2 - 0,4 kg/m²

Stark saugend oder porös

Sika® Repair/-floor® EC Modul (Komp. A + B)

2 x ca. 0,2 - 0,4 kg/m² *

* Wartezeit von minimal 12 Std. und maximal 36 Std. zwischen den Grundiergängen

  

Grobmörtel:

Schichtdicke

Sika® Repair/-floor® EC Modul (Komp. A + B)

Komp. C (Pulver, Sackware)

Fertigmischung (Komp. A + B +C)

1,0 mm

ca. 0,32 kg/m²

ca. 1,68 kg/m²

ca. 2,0 kg/m² **

** Dies sind theoretische Werte und beinhalten keinen zusätzlichen Materialverbrauch für Untergrundporosität, Untergrundrauigkeit usw.

  

Junger Beton:

Junger Beton kann nach der Nachbehandlung und Untergrundvorbereitung mit Sikagard®-920 EpoCem® überarbeitet werden (Untergrundfeuchte: mattfeucht). Als Grundierung Sika® Repair/-floor® EC Modul (Komp. A + B) verwenden. Danach kann Sikagard®-920 EpoCem® unter Berücksichtigung der Wartezeiten überarbeitet werden. 

  

Eine Fertigmischung mit 25 kg (Komp. A + B + C) reicht bei 6,0 mm Schichtdicke für ca. 2,0 m².
Anwendungsschritte

MISCHEN

Bei vordosierten Einweggebinden Komponente A aufschütteln und in Komponente B leeren. Gemisch ca. 30 Sekunden gut durchschütteln und in ein Mischgefäss giessen. Anschließend Komponente C zugeben.


Bei Verwendung von Großgebinden Skalierung beachten bzw. Komponenten abwiegen. Flüssigkomponenten A und B vorgängig aufrühren und vor Zugabe von Komponente C 30 Sekunden mischen.


Sikagard®-920 EpoCem® kann mit einem niedertourigem elektrischem Rührwerk (min. 500 U/Min.) gemischt werden. Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer, Zwangs- und Statikmischer empfohlen. Es dürfen nur ganze Einheiten von Komponente A und B gemischt werden.

VERARBEITUNG

Händische Applikation

Sikagard®-920 EpoCem® auf mattfeuchten Untergrund aufbringen und gleichmässig bis zur gewünschten Schichtdicke mit Kelle und Traufel verteilen. Die Nachbearbeitung kann mittels feuchtem Neoprenschwamm oder Quast durchgeführt werden.


Maschinelle Applikation

Applikation hat maschinell im Nassspritzverfahren (z. B. VarioPlus, Aliva Hopper gun, Putzmeister S-5 oder eine Graco T-Max 405) zu erfolgen.


Vorsicht

Bei Nachbearbeitung mit Schwamm, Pinsel etc. wird eine Zementhaut aufgebaut, die vor einer Epoxidharz-Beschichtung mittels Strahlen entfernt werden muss.


Sobald Sikagard®-920 EpoCem® klebefrei ist, kann eine dampfdurchlässige Versiegelung appliziert werden. Bei einer dampfundurchlässigen Beschichtung muss die Oberflächenfeuchtigkeit < 4 CM-% sein.

 


Wichtig

Obwohl Sikagard®-920 EpoCem® auf Frischbeton (> 24 Stunden) appliziert werden kann, wird empfohlen bis zur Applikation mindestens 3 Tage zu warten, bis das Frühschwinden des jungen Betonuntergrundes abgeschlossen ist.

 

Sonderfall

Bei Temperaturen von <15 °C und einer maximalen Schichtdicke von 20 mm, kann für eine leichtere Verarbeitung bis zu 1 kg Sikagard®-920 EpoCem® Komponente C reduziert werden. 

NACHBEHANDLUNG

Eine Nachbehandlung ist nicht erforderlich. Der frisch aufgebrachte Mörtel ist jedoch für mindestens 24 Stunden vor Regen und direkter Sonneneinstrahlung zu schützen.

GERÄTEREINIGUNG

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

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