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Sika® Icosit® KC 220/60 TX

2-Komponenten Epoxidharzbindemittel für vielfältige Anwendungsbereiche

Sika® Icosit® KC 220/60 TX ist ein 2-komponentiges Epoxidharzbindemittel, welches als Haftbrücke, Vergussmasse sowie als Mörtel für viele Bereiche des Bau- und Montagewesens verwendet werden kann. Es weist einen geringen Schwund und hohe mechanische Festigkeiten auf.

  • Hohe mechanische Festigkeit
  • Sehr gute Haftung auf Beton, Metall und                   verschiedenen Beschichtungen
  • Verarbeitung als Verguss- oder standfester Epoxidharzmörtel (abhängig vom Füllgrad mit Quarzsand)
  • Druck- und verschleissfest
  • Zugelassen bei der Deutschen Bahn
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Anwendung

  • Vergießen und Einkleben von Ankerschrauben für Schienenbefestigungssysteme (Brücken, Tunnel, Waschanlagen, Verschiebebühnen, Krananlagen)
  • Unterguss von Gleisunterlagsplatten, Brückenlagern und Maschinenfundamenten
  • Haftbrücke für Betonierarbeiten
 

Vorteile

  • Hohe mechanische Festigkeit
  • Sehr gute Haftung auf Beton, Metall und                   verschiedenen Beschichtungen
  • Verarbeitung als Verguss- oder standfester Epoxidharzmörtel (abhängig vom Füllgrad mit Quarzsand)
  • Druck- und verschleissfest
  • Zugelassen bei der Deutschen Bahn

Verpackung

Komponente A

3,6 kg Eimer

Komponente B4,4 kg Eimer
A + B8,0 kg

Farbe

Komponente A

Amber

Komponente B

Beige

Produktdetails

Produktinformation

Chemische Basis

2-komponentiges Epoxidharz

Lagerfähigkeit

24 Monate ab Herstelldatum

Lagerbedingungen

Das Produkt muss in unbeschädigten und ungeöffneten Orginalgebinden unter trockenen Bedingungen bei Temperaturen zwischen +10 °C und +25 °C gelagert werden. Beziehen Sie sich immer auf die Verpackung.

Dichte

Komponente A

ca. 1,2 kg/l

Komponente B

ca. 1,6 kg/l

A + B

ca. 1,4 kg/l
Technische Informationen

Druckfestigkeit

Gemischt mit Quarzsand

0,4-0,7 mm

1:1 (Gewichtsanteile)

90-100 N/mm²

Gemischt mit Quarzsand

0-4 mm

1:6 (Gewichtsanteile)

40-50 N/mm²

Biegezugfestigkeit

Gemischt mit Quarzsand

0,4-0,7 mm

1:1 (Gewichtsanteile)

30-40 N/mm²

Gemischt mit Quarzsand

0-4 mm

1:6 (Gewichtsanteile)

10-20 N/mm²

Thermische Beständigkeit

-40 °C bis +60 °C

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Mischverhältnis

Komponente A : Komponente B = 45 : 55 (Gewichtsanteile)

Komponente A : Komponente B = 53 : 47 (Volumenanteile)

Schichtdicke

Anwendung

Schichtdicke

Epoxidverguss

15-80 mm

Epoxidverguss von Ankerschrauben

Durchmesser Ankerloch:

mind. 7 mm Sika® Icosit® KC 220/60 TX + Durchmesser Ankerbolzen

Länge Ankerloch: mind. 115 mm

Epoxidmörtelmax. 40 mm

Lufttemperatur

mind. +5 °C / max. +35 °C

Untergrundtemperatur

mind. +5 °C / max. +35 °C

Untergrundfeuchtigkeit

Trocken

Verarbeitungszeit

Temperatur

+5 °C bis +10 °C

+20 °C

Zeit

ca. 90 Minuten

ca. 60 Minuten

Aushärtezeit

Temperatur

+5 °C bis +10 °C

+20 °C

Zeit

ca. 48 Stunden

ca. 18 Stunden

 
Verbrauch

Materialverbrauch

Anwendung

Sika® Icosit® KC 220/60 TX

Haftbrücke

ca. 0,8-1,2 kg/m²

Primer

ca. 0,5-0,6 kg/m²

Anwendung

Mischungsverhältnis

Sika® Icosit® KC 220/60 TX

Quarzsand

Epoxidverguss

1:1

(Gew.-Anteile)

ca. 1 Liter Vergussmörtel

0,85 kg

0,85 kg

GK: 0,4-0,7 mm

Epoxidmörtel

1:6

(Gew.-Anteile)

ca. 1 Liter Mörtel

0,24 kg

1,44 kg

GK: 0-4 mm
Anwendungsschritte

UNTERGRUNDQUALITÄT

Beton

Der Betonuntergrund muss komplett ausgehärtet (mind. 28 Tage) und tragfähig sein.

Der Untergrund muss trocken, frei von Schmutz, losen und brüchigen Partikeln, Ölen und Fetten oder anderen Verunreinigungen sein.
Stehendes Wasser muss vor der Verarbeitung von Sika® Icosit® KC 220/60 TX entfernt werden (z.B. durch Vakuumabsaugung oder ölfreie Druckluft).

 

Stahl

Der Untergrund muss trocken, frei von Schmutz, losen und brüchigen Partikeln, Ölen und Fetten oder anderen Verunreinigungen sein.

 

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

Beton

Der Untergrund muss durch eine geeignete mechanische Anwendungen vorbereitet werden (Hochdruck-Wasserstrahlen, Schleifen, Sandstrahlen), um eine schadstofffreie, offene und strukturierte Oberfläche zu erhalten.

 

Stahl

Der Untergrund muss durch eine geeignete mechanische Anwendungen vorbereitet werden (Hochdruck-Wasserstrahlen, Schleifen, Sandstrahlen), das einer glänzende Oberfläche im Vorbereitungsgrad Sa 2½ gemäß EN ISO 12944 entspricht.

 

Schalung

Die Schalung sollte eine ausreichende Festigkeit aufweisen und mit Trennmittel vorbehandelt bzw. versiegelt werden.

MISCHEN

Sika® Icosit® KC 220/60 TX besteht im Anlieferungszustand aus den Komponenten A + B, die werkseitig im richtigen Mengenverhältnis abgepackt sind. Die Komponente A ist vor dem Mischen mit Komponente B gut aufzurühren (ca. 60 Sekunden).

Folgende Mischanweisungen sind zu beachten:

  • Für den Mischvorgang wird ein elektrischer oder pneumatischer Mischer mit einem Standard-Wendelrührstab empfohlen (Durchmesser 120-140 mm, Drehzahl ca. 600-800 U/Min)
  • Rührzeit ca. 60-90 Sekunden
  • Quarzsand mit entsprechender Körnung hinzugeben
  • Weitere ca. 60-90 Sekunden Rühren

Mischzeit für Komponenten A + B + Quarzsand:

ca. 3-4 Minuten

     

Wichtig:

Gefässwandungen und Gebindeboden miterfassen.

 

VERARBEITUNG

Epoxidharzverguss

Unmittelbar nach dem Mischvorgang Sika® Icosit® KC 220/60 TX von einer Seite langsam und kontinuierlich in die vorbereitete Schalung vergiessen, um Lufteinschlüsse zu vermeiden.

      

Haftbrücke / Primer

Sika® Icosit® KC 220/60 TX nach dem Mischvorgang mit einem steifborstigen Flachpinsel oder einem Spachtel auf den vorbereiteten Untergrund (Beton, Stahl, etc.) auftragen. Dabei ist eine kontinuierliche und porenfreie Beschichtung herzustellen. Der frisch hergestellte Beton muss nass-in-nass auf Sika® Icosit® KC 220/60 TX appliziert werden.

      

Epoxidharzmörtel

Das gemischte Material mit geeigneten Werkzeugen (Spachtel, Kelle, usw.) auf die vorbereiteten Flächen auftragen und darauf achten, keine Hohlräume zu bilden. Die Nachbehandlung muss mit geeigneten Mitteln durchgeführt werden, um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit zu erhalten.

GERÄTEREINIGUNG

Die Misch- und Verarbeitungsgeräte sind sofort nach Gebrauch bzw. in kurzen Zeitabständen mit Sika® Reinigungsmittel-5 zu säubern. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

 

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