Sika® Icosit® KC 340/45
2-komponentige Polyurethan Vergussmasse für den kontinuierlichen Schienenunterguss bei mittleren Achslasten
Sika® Icosit® KC 340/45 ist ein elastisch aushärtendes 2-komponentiges Vergussprodukt auf Polyurethanbasis, das für die Befestigung von Rillen- oder Vignolschienen auf Betonplatten, Stahlbrückendecks und befestigten Fahrbahnen in Tunneln sowie für die eingebettete Schienenkonstruktionen konzipiert ist.
- Mittlere Achslasten und standardisierte Einfederung
- Geräusch- und Schwingungsreduzierend
- Flexibel, elastisch (Shore A Härte 55)
- Gleichmäßige Lastverteilung in den Untergrund
- Verarbeitung händisch und maschinell
- Wasserdichter Unterguss der Schiene
- Dämpfend, komprimierbar
- Streustromisolierend
- Hervorragende Haftung auf verschiedenen Untergründen
- Toleranzausgleichend
- Schubfeste und kraftvolle Verklebung möglich
- Aufnahme von dynamischen Spannungen
- Feuchtigkeitsunempfindlich
- Lange Dauerhaftigkeit bei geringer Wartung
Anwendung
Es ist geeignet als lärm- und vibrationsdämpfende Vergussmasse für kontinuierlich eingebettete Straßenbahn- oder Stadtbahnabschnitte sowie für eingebettete Schienenkonstruktionen an Straßenkreuzungen.Vorteile
- Mittlere Achslasten und standardisierte Einfederung
- Geräusch- und Schwingungsreduzierend
- Flexibel, elastisch (Shore A Härte 55)
- Gleichmäßige Lastverteilung in den Untergrund
- Verarbeitung händisch und maschinell
- Wasserdichter Unterguss der Schiene
- Dämpfend, komprimierbar
- Streustromisolierend
- Hervorragende Haftung auf verschiedenen Untergründen
- Toleranzausgleichend
- Schubfeste und kraftvolle Verklebung möglich
- Aufnahme von dynamischen Spannungen
- Feuchtigkeitsunempfindlich
- Lange Dauerhaftigkeit bei geringer Wartung
Verpackung
| Verarbeitung händisch | Verarbeitung maschinell | |
| Komponente A | 9,1 kg Eimer | 160 kg Fass |
| Komponente B | 0,9 kg Dose | 16 kg Kanister |
| A + B | 10 kg | 176 kg |
Farbe
Hellgrau
Produktdetails
Chemische Basis
2-komponentiges Polyurethan
Lagerfähigkeit
12 Monate ab Herstelldatum
Lagerbedingungen
Das Produkt muss in unbeschädigten und ungeöffneten Originalgebinden unter trockenen Bedingungen bei Temperaturen zwischen +10 °C und +25 °C gelagert werden. Beziehen Sie sich immer auf die Verpackung.
Dichte
| Komponente A | ca. 0,9 kg/l | (ISO 2811-1) |
| Komponente B | ca. 1,2 kg/l | (ISO 2811-1) |
| A + B (rechnerisch) | ca. 0,9 kg/l | (ISO 1183-1) |
Systemaufbau
- SikaCor®-299 Airless (Stahlbrückendeck / Schienenbeschichtung)
- Sika® Icosit® KC 330 Primer oder Sika® Primer-115
- Sika® Icosit® KC 340/45
Shore-Härte (A)
55 ± 5 (nach 28 Tagen)
Federkennlinie
Belastungs-Verformungs-Diagramm
Statische Steifigkeit bestimmt in Anlehnung an DIN 45673-1.
Probekörperabmessungen: 1000 x 180 x 25 mm.
Federziffer kstat = 48 kN/mm (±10 %), ermittelt als Sekantensteifigkeit zwischen 4 kN und 32 kN.
Zugfestigkeit
| ca. 1,7 N/mm2 | (ISO 527) |
Spezifischer elektrischer Widerstand
| ca. 2,85 x 109 Ω·m | (DIN VDE 0100-610 and DIN IEC 93) |
Gebrauchstemperatur
mind. -40 °C / max. +80 °C
Kurzzeitig bis zu max. +150 °C
Chemische Beständigkeit
Beständig gegen:
- Wasser
- Viele wässrige Reinigungsmittel
- Seewasser und Alkalisches Wasser
Kurzzeitig beständig gegen:
- Mineralöle, Dieselkraftstoffe, pflanzliche und tierische Fette
Nicht oder nur kurzzeitig beständig gegen:
- Organische Lösungsmittel (Ester, Ketone, Aromate) und Alkohol
- Starke Laugen und Säuren sowie Lösungs- und Verdünnungsmittel
Für genauere Fragen ist vorrangig ein Technischer Berater zu kontaktieren.
Anwendung
Mischverhältnis
Komponente A : Komponente B = 100 : 10 (Gewichtsanteile)
Schichtdicke
mind. 15 mm / max. 60 mm
Materialtemperatur
Das Material sollte vor der Verarbeitung vorzugsweise auf ca. +15 °C temperiert werden, um eine optimale Fließ- und Aushärtungsgeschwindigkeit zu erreichen.
Lufttemperatur
mind. +5 °C / max. +35 °C
Relative Luftfeuchtigkeit
max. 90 %
Untergrundtemperatur
mind. +5 °C / max. +35 °C
Untergrundfeuchtigkeit
Trocken bis mattfeucht
Verarbeitungszeit
ca. 10 Minuten bei +20 °C
Danach ist die Mischung zum Verarbeiten unbrauchbar. Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit.
Aushärtezeit
| Klebefrei | ca. 2 Stunden (+20 °C) |
| Belastbar | ca. 24 Stunden (+20 °C) |
Aushärtungsrate
| Shore A | Aushärtungstemperatur | ||
| Aushärtezeit | 5 °C | 23 °C | 35 °C |
| 2 h | - | ca.15 | ca. 20 |
| 4 h | - | ca. 25 | ca. 30 |
| 7 h | ca. 10 | ca. 30 | ca. 45 |
| 1 d | ca. 30 | ca. 40 | ca. 45 |
| 3 d | ca. 40 | ca. 50 | ca. 55 |
| 7 d | ca. 45 | ca. 55 | ca. 55 |
| 14 d | ca. 45 | ca. 55 | ca. 55 |
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
| Minimum | Maximum | |
| Sika® Icosit® KC 330 Primer | 1 Stunde | 3 Tage |
| Sika® Primer-115 | 30 Minuten | 8 Stunden |
| SikaCor®-299 Airless | 24 Stunden | 7 Tage |
Materialverbrauch
ca. 0,9 kg/l (gemischte Vergussmasse)
UNTERGRUNDQUALITÄT
Der Untergrund muss frei von Schmutz, losen und brüchigen Partikeln, Ölen und Fetten oder anderen Verunreinigungen
sein.
Leicht feuchte Untergründe sind akzeptabel. Stehendes Wasser muss vor der Verarbeitung von Sika® Icosit® KC 340/45 entfernt werden (z.B. durch Vakuumabsaugung oder ölfreie Druckluft).
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Sika® Icosit® KC 330 Primer oder Sika® Primer-115 sollte als Voranstrich auf saugende Untergründe (Beton) aufgetragen werden, um die Haftzugfestigkeit zu verbessern.
Als zusätzlicher Korrosionschutz kann SikaCor®-299 Airless und Sika® Icosit® KC 330 Primer als Kombination für die Beschichtung der Stahloberflächen verwendet werden. Sofort nach dem Auftragen vollflächig mit Quarzsand (0,4 - 0,7 mm Körnung) absanden.
Wartezeiten zwischen der Andwendung von SikaCor®-299 Airless, Sika® Icosit® KC 330 Primer, Sika® Primer-115 und dem Vergießen von Sika® Icosit® KC 340/45 sind einzuhalten. Weitere Informationen sind aus den jeweiligen einzelnen Produktdatenblättern zu entnehmen.
MISCHEN
Sika® Icosit® KC 340/45 besteht im Anlieferungszustand aus den Komponenten A + B, die werkseitig im richtigen Mengenverhältnis abgepackt sind. Die Komponente A ist vor dem Mischen mit Komponente B gut aufzurühren.
10 kg Einheiten
Folgende Mischanweisungen sind zu beachten:
- Für den Mischvorgang wird ein elektrischer oder pneumatischer Mischer mit einem Standard-Wendelrührstab empfohlen (Durchmesser 120 – 140 mm, Drehzahl ca. 600 – 800 U/Min)
- Rührzeit ca. 60 – 80 Sekunden
- Gefässwandungen und Gebindeboden miterfassen
176 kg Einheiten
Empfohlene Mischer zum Rühren von Komponente A in 160 kg Fässern: Getrieberührer Typ GRS 300/1,5 mit drei 2-blättrigen Schrägblattmischern (Durchmesser 300 mm) der Fa. Geppert Rührtechnik GmbH. Das Rührwerk ist auf einem Fassdeckel montiert und wird beim Rühren gegen den Orginaldeckel ausgetauscht. Rührzeit ca. 5 Minuten.
GERÄTEREINIGUNG
Die Misch- und Verarbeitungsgeräte sind sofort nach Gebrauch bzw. in kurzen Zeitabständen mit Sika® Reinigungsmittel-5 zu säubern. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.