Sika® Icosit® KC 340/7
2-komponentige Polyurethan Vergussmasse für den elastischen Unterguss von Rippenplatten von Vollbahnen
Sika® Icosit® KC 340/7 ist ein elastisch aushärtendes 2-komponentiges Vergussprodukt auf Polyurethanbasis. Sika® Icosit® KC 340/7 wird auch für die Befestigung von Gleiskomponenten an starren Untergründen wie Betonplatten, Stahlbrückendecks und befestigten Fahrbahnen in Tunneln verwendet.
- Hohe Achslasten von Vollbahnen, Straßen- und Stadtbahnen
- Geräusch- und Schwingungsreduzierend
- Flexibel, elastisch (Shore A Härte 75)
- Gleichmäßige Lastverteilung in den Untergrund
- Reduziert Betonerosion unter dem Stützpunkt
- Wasserdichter Unterguss der Schiene
- Dämpfend, komprimierbar
- Streustromisolierend
- Keine Spannungsspitzen an Ankerschrauben
- Hervorragende Haftung auf verschiedenen Untergründen
- Toleranzausgleichend
- Schubfeste Verklebung möglich
- Aufnahme von dynamischen Spannungen
- Feuchtigkeitsunempfindlich
- Lange Dauerhaftigkeit bei geringer Wartung
Anwendung
Es ist geeignet als lärm- und vibrationsdämpfende Vergussmasse unter einzelnen Stützpunkten von Vollbahnstrecken.Vorteile
- Hohe Achslasten von Vollbahnen, Straßen- und Stadtbahnen
- Geräusch- und Schwingungsreduzierend
- Flexibel, elastisch (Shore A Härte 75)
- Gleichmäßige Lastverteilung in den Untergrund
- Reduziert Betonerosion unter dem Stützpunkt
- Wasserdichter Unterguss der Schiene
- Dämpfend, komprimierbar
- Streustromisolierend
- Keine Spannungsspitzen an Ankerschrauben
- Hervorragende Haftung auf verschiedenen Untergründen
- Toleranzausgleichend
- Schubfeste Verklebung möglich
- Aufnahme von dynamischen Spannungen
- Feuchtigkeitsunempfindlich
- Lange Dauerhaftigkeit bei geringer Wartung
Verpackung
| Verarbeitung händisch | Verarbeitung maschinell | |
| Komponente A | 5,22 kg Eimer | 160 kg Fass |
| Komponente B | 0,78 kg Dose | 24 kg Kanister |
| A + B | 6 kg | 184 kg |
Farbe
Schwarz
Produktdetails
Chemische Basis
2-komponentiges Polyurethan
Lagerfähigkeit
12 Monate ab Herstelldatum
Lagerbedingungen
Das Produkt muss in unbeschädigten und ungeöffneten Orginalgebinden unter trockenen Bedingungen bei Temperaturen zwischen +10 °C und +25 °C gelagert werden. Beziehen Sie sich immer auf die Verpackung.
Dichte
| Komponente A | ca. 1 kg/l | (ISO 2811-1) |
| Komponente B | ca. 1,2 kg/l | (ISO 2811-1) |
| A + B (rechnerisch) | ca. 1 kg/l | (ISO 1183-1) |
Systemaufbau
- SikaCor®-299 Airless (Stahlbrückendeck / Rippenplatte / Schienenbeschichtung)
- Sika® Icosit® KC 330 Primer oder Sika® Primer-115
- Sika® Icosit® KC 340/7
Shore-Härte (A)
| 75 ± 5 (nach 28 Tagen) | (ISO 868) |
Federkennlinie
Belastungs-Verformungs-Diagramm
Statische Steifigkeit bestimmt in Anlehnung an DIN 45673-1.
Probekörperabmessungen: 360 × 160 × 25 mm.
Federziffer kstat = 53 kN/mm (±10 %), ermittelt als Sekantensteifigkeit zwischen 17 kN und 68 kN.
Zugfestigkeit
| ca. 3,5 N/mm2 | (ISO 527) |
Spezifischer elektrischer Widerstand
| ca. 2,34 × 109 Ω·m | (DIN VDE 0100-610 and DIN IEC 93) |
Gebrauchstemperatur
mind. -40 °C / max. +80 °C
Kurzzeitig bis zu max +150 °C
Chemische Beständigkeit
Beständig gegen:
- Wasser
- Viele wässrige Reinigungsmittel
- Seewasser
Kurzzeitig beständig gegen:
- Mineralöle, Dieselkraftstoff
Nicht oder nur kurzzeitig beständig gegen:
- Organische Lösungsmittel (Ester, Ketone, Aromate) und Alkohol
- Starke Laugen und Säuren
Für genauere Fragen ist vorrangig ein Technischer Berater zu kontaktieren.
Anwendung
Mischverhältnis
Komponente A : Komponente B = 100 : 15 (Gewichtsanteile)
Schichtdicke
mind. 15 mm / max. 60 mm
Materialtemperatur
Das Material sollte vor der Verarbeitung vorzugsweise auf ca. +15 °C temperiert werden, um eine optimale Fließ- und Aushärtungsgeschwindigkeit zu erreichen.
Lufttemperatur
mind. +5 °C / max. +35 °C
Relative Luftfeuchtigkeit
max. 90 %
Untergrundtemperatur
mind. +5 °C / max. +35 °C
Untergrundfeuchtigkeit
Trocken bis mattfeucht
Verarbeitungszeit
ca. 8 Minuten bei +20 °C
Danach ist die Mischung zum Verarbeiten unbrauchbar. Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit.
Aushärtezeit
| Klebefrei | ca. 2 Stunden (+20 °C) |
| Belastbar | ca. 12 Stunden (+20 °C) |
Aushärtungsrate
| Shore A | Aushärtungstemperatur | |||
| Aushärtezeit | 0 °C | 5 °C | 23 °C | 35 °C |
| 1 h | - | - | ca. 45 | ca. 55 |
| 2 h | - | ca. 20 | ca. 50 | ca. 60 |
| 4 h | ca. 25 | ca. 40 | ca. 55 | ca. 65 |
| 7 h | ca. 45 | ca. 50 | ca. 60 | ca. 65 |
| 1 d | ca. 60 | ca. 60 | ca. 65 | ca. 70 |
| 2 d | ca. 65 | ca. 65 | ca. 70 | ca. 70 |
| 5 d | ca. 65 | ca. 70 | ca. 70 | ca. 75 |
| 7 d | ca. 70 | ca. 70 | ca. 75 | ca. 75 |
| 14 d | ca. 75 | ca. 75 | ca. 75 | ca. 75 |
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
| Minimum | Maximum | |
| Sika® Icosit® KC 330 Primer | 1 Stunde | 3 Tage |
| Sika® Primer-115 | 30 Minuten | 8 Stunden |
| SikaCor®-299 Airless | 24 Stunden | 7 Tage |
Materialverbrauch
ca. 1 kg/l (gemischte Vergussmasse)
UNTERGRUNDQUALITÄT
Der Untergrund muss frei von Schmutz, losen und brüchigen Partikeln, Ölen und Fetten oder anderen Verunreinigungen sein.
Leicht feuchte Untergründe sind akzeptabel. Stehendes Wasser muss vor der Verarbeitung von Sika® Icosit® KC 340/7 entfernt werden (z.B. durch Vakuumabsaugung oder ölfreie Druckluft).
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Sika® Icosit® KC 330 Primer oder Sika® Primer-115 sollte als Voranstrich auf saugende Untergründe (Beton) aufgetragen werden, um die Haftzugfestigkeit zu verbessern.
Als zusätzlicher Korrosionschutz kann SikaCor®-299 Airless und Sika® Icosit® KC 330 Primer als Kombination für die Beschichtung der Stahloberflächen verwendet werden.
Sofort nach dem Auftragen vollflächig mit Quarzsand (0,4 - 0,7 mm Körnung) absanden.
Wartezeiten zwischen der Andwendung von SikaCor®-299 Airless, Sika® Icosit® KC 330 Primer, Sika® Primer-115 und dem Vergießen von Sika® Icosit® KC 340/7 sind einzuhalten.
Weitere Informationen sind aus den einzelnen Produktdatenblättern der jeweiligen Produkte zu entnehmen.
MISCHEN
Sika® Icosit® KC 340/7 besteht im Anlieferungszustand aus den Komponenten A + B, die werkseitig im richtigen Mengenverhältnis abgepackt sind. Die Komponente A ist vor dem Mischen mit Komponente B gut aufzurühren.
Folgende Mischanweisungen sind zu beachten:
- Für den Mischvorgang wird ein elektrischer oder pneumatischer Mischer mit einem Standard-Wendelrührstab empfohlen (Durchmesser 120 – 140 mm, Drehzahl ca. 600 – 800 U/Min)
- Rührzeit ca. 60 – 80 Sekunden
- Gefässwandungen und Gebindeboden beim Rühren miterfassen
GERÄTEREINIGUNG
Die Misch- und Verarbeitungsgeräte sind sofort nach Gebrauch bzw. in kurzen Zeitabständen mit Sika® Reinigungsmittel-5 zu säubern. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.