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SikaGrout®-553

SikaGrout®-553

Universal-Vergussmörtel mit hoher Fließfähigkeit und hoher Frühfestigkeit (Größtkorn 3 mm)

SikaGrout®-553 ist ein 1-komponentiger, zementgebundener, fließfähiger und schrumpfkompensierter Vergussmörtel mit einem Größtkorn von 3 mm. Das Material erfüllt die Anforderungen nach EN 1504-3 und EN 1504-6.

  • Hohe Anfangs- und Endfestigkeiten (C60/75)
  • Hohe Frost- und Tausalzbeständigkeit (CDF-Verfahren)
  • Hohe Fließfähigkeit bei niedrigem w/z-Wert
  • Baustoffklasse A1 (nicht brennbar)
  • Kontrollierte Volumenexpansion für kraftschlüssige Verbindung
  • Gute Pumpbarkeit
  • Gebrauchsfertig (nur Wasserzugabe erforderlich)
  • Kein Entmischen und Wasserabsondern
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Anwendung

  • Betonersatz: Statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung (EN 1504-3)
  • Verankerung von Bewehrungsstäben (EN 1504-6)
  • Stahl- und Betonstützen
  • Stahlkonstruktion und Brückenlager
  • Fertigbetonbauteile
  • Präzisionsmaschinen, Maschinenfundamente, Kranschienen
       Zulässige Expositionsklassen: X0 / XC1-4 / XD1-3 / XS1-3 / XF1-4 / XA1-2  

Vorteile

  • Hohe Anfangs- und Endfestigkeiten (C60/75)
  • Hohe Frost- und Tausalzbeständigkeit (CDF-Verfahren)
  • Hohe Fließfähigkeit bei niedrigem w/z-Wert
  • Baustoffklasse A1 (nicht brennbar)
  • Kontrollierte Volumenexpansion für kraftschlüssige Verbindung
  • Gute Pumpbarkeit
  • Gebrauchsfertig (nur Wasserzugabe erforderlich)
  • Kein Entmischen und Wasserabsondern

Verpackung

Sack:

25 kg

Palette:

42 x 25 kg = 1.050 kg

Farbe

Graues Pulver

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

  • Entspricht den Anforderungen der DAfStb-Richtlinie "Herstellung und Verwendung von zementgebundenem Vergussbeton und Vergussmörtel"
  • CE-Kennzeichnung nach EN 1504-3: Statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung (Klasse R4)
  • CE-Kennzeichnung nach EN 1504-6: Verankerung von Bewehrungsstäben
Produktinformation

Chemische Basis

Spezieller Zement, abgestufte Gesteinskörnung, spezielle Zusätze

Lagerfähigkeit

12 Monate ab Herstelldatum

Lagerbedingungen

Das Produkt muss in unbeschädigten und ungeöffneten Originalgebinden unter trockenen Bedingungen bei Temperaturen zwischen +5 °C und +30 °C gelagert werden. Beziehen Sie sich immer auf die Verpackung.

Maximale Korngrösse

Dmax = 3 mm

Dichte

Frischmörtelrohdichte: ca. 2,3 kg/l (+20°C)

 
Technische Informationen

Druckfestigkeit

Druckfestigkeitsklasse C60/75

(EN 206-1 / DIN 1045-2)

Frühfestigkeitsklasse A (+20 °C)

Frühfestigkeit β24h ≥ 40 N/mm2 (+20 °C)

Frühfestigkeit β24h ≥ 1,4 N/mm2 (+5 °C)

(DAfStb-Richtlinie)

β7d ≥ 75 N/mm2 (+20 °C)

β28d ≥ 85 N/mm2 (+20 °C)

E-Modul (statisch)

> 30.000 N/mm2 nach 28 d (+20 °C)

(EN 13412)

Biegezugfestigkeit

24 Stunden

28 Tage

ca. 6 N/mm² (+20 °C)

ca. 9 N/mm² (+20 °C)

Schwinden

Schwindklasse SKVM II

(DAfStb-Richtlinie)

Ausdehnung

> 0,1 Vol.-% nach 24 Stunden

(DAfStb-Richtlinie)

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Mischverhältnis

3,4 - 3,6 Liter Wasser pro 25 kg Gebinde (+5°C bis +30 °C)

Schichtdicke

min. 15 mm / max. 75 mm

Fließeigenschaft

Fließmaßklasse f2 (+20 °C)

(DAfStb-Richtlinie)

 

Bei Temperaturen +5 °C und +30 °C ist das Material für die Fließmaßklasse f1 mit dem max. Wassergehalt anzumischen (Fließzeit 4 Minuten).

Korrelation Fließmaß zu Ausbreitmaß 2,3 : 1 (+20 °C)

Materialtemperatur

min. +5 °C / max. +30 °C

Lufttemperatur

min. +5 °C / max. +30 °C

Verarbeitungszeit

ca. 90 Minuten (+20 °C)
Verbrauch

Ergiebigkeit

ca. 11 Liter Vergussmörtel pro 25 kg Gebinde
Anwendungsschritte

MISCHEN

Rührgerät / Zwangsmischer

Die entsprechende Wassermenge in einen geeigneten und sauberen Mischbehälter geben. Unter langsamen Rühren das gesamte Gebinde in das Wasser geben. SikaGrout®-553 mind. 3 Minuten lang kontinuierlich mischen, um eine gleichmäßige und klumpenfreie Konsistenz zu erreichen. Die empfohlene maximale Wassermenge nicht überschreiten.

VERARBEITUNG

Nach dem Mischvorgang SikaGrout®-553 sofort verarbeiten, um die Expansionseigenschaften zu nutzen. Dabei sollte der Vergussmörtel von einer Seite kontinuierlich langsam vergossen werden, um Lufteinschlüsse zu vermeiden.

Für die Verwendung großer Mengen werden Förderpumpen empfohlen. Vorversuche mit den entsprechenden Pumpen sollten in Betracht gezogen werden, um sicherzustellen, dass das Produkt zufriedenstellend gepumpt werden kann.

Nach dem Einbau kein zusätzliches Wasser auf die Oberfläche geben. Die Schalung sollte erst nach der Aushärtung des Betons entfernt werden.

Bei Temperaturen unter +5 °C sind Winterbaumaßnahmen vorzusehen.

 

NACHBEHANDLUNG

Nach dem Vergießen die freien Oberflächen umgehend vor Wasserentzug schützen.

 

Geeignete Nachbehandlungsmaßnahmen:

  • Wassersprühnebel
  • Folienabdeckungen mit Jutebahnen, Thermofolien oder feuchtigkeitsspendenden Abdeckbahnen
  • Sika® Nachbehandlungsmittel NB 100

GERÄTEREINIGUNG

Die Misch- und Verarbeitungsgeräte sind sofort nach Gebrauch mit Wasser zu säubern. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

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