SikaCor®-146 DW

• Entspricht den Anforderungen der Bewertungsgrundlage / Leitlinie des Umweltbundesamts (UBA) für eine trinkwasserhygienische Eignung nach System 1+ mit Fremdüberwachung.
• Geprüft nach DVGW-Arbeitsblatt W 270 (Vermehrung von Mikroorganismen in Trinkwasser).
• Physiologisch unbedenklich
  (Gutachten Eurofins Institut Nehring).
• Überwacht von KIWA NL gemäß BRL-K 759 als zertifizierte Beschichtung für den Kontakt mit Trinkwasser.
• Epoxidharzbeschichtung für den Betonschutz nach EN 1504-2, mit CE-Kennzeichnung.

2 Jahre

Nicht angebrochene Gebinde bei trockener und kühler Lagerung.

ca. 1,35 kg/l

Trockene Hitze bis ca. + 100°C

Je nach Medium auf Anfrage.

Die Dauerbeständigkeit gegenüber ozonhaltigen Medien ist nicht gegeben.

Mind. + 15°C

Max. 80 %, Taupunkt beachten, Taupunktabstand ≥ 3 K.

Beton: Max. 4 % Volumen (gemessen mit dem CM-Gerät)

Aushärtung bei + 20°C

Mind. 8 h bei + 20°C
Max. 72 h bei + 20°C

Bei längerer Zwischentrocknungszeit ist Anstrahlen der Beschichtung erforderlich.

Überarbeitbarkeit
Mit sich selbst, andere auf Anfrage.

Schlusstrockenzeit

Für Trinkwasserbehälter sollten folgende Zeiten eingehalten werden:

Bei + 20°C Untergrundtemperatur 10 bis 14 Tage.

SikaCor®-146 DW darf erst dann mit Trinkwasser in Berührung kommen, wenn durch Überprüfung sichergestellt ist, dass die Beschichtung soweit
ausgehärtet ist, dass sie das Trinkwasser nicht mehr beeinträchtigen kann.

Bei Inbetriebnahme der Behälter/Anlagenteile sind die für die Reinigung und Entkeimung geltenden DVGW-Richtlinien sowie die Bestimmungen der geltenden Trinkwasserverordnung, hier im Besonderen §11 „Liste der Aufbereitungsstoffe und Desinfektionsverfahren“ zu beachten.

Materialverbrauch auf Stahl

Theoretischer Materialverbrauch/ theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke:

Schichtdickenbereich: Mindestens 300 μm bis maximal 800 μm pro Schicht (airless-spritzen)

Materialverbrauch auf Beton

A) Aufbau mit kunststoffvergütetem, zementösen Feinspachtel:

Egalisierung

1. Schicht (gut eingearbeitet)

2. Schicht gespritzt

oder  2. / 3. Schicht händisch

B) Aufbau abgemagert mit Quarzsand:

Alternativ zur Egalisierung mit PCC’s kann auch mit SikaCor®-146 DW, verfüllt mit Quarzsand und Stellmittel eine Untergrundvorbereitung erfolgen.

Egalisierung mit SikaCor®-146 DW bis 2 mm

Deck gespritzt

Egalisierung mit SikaCor®-146 DW bis 4 mm

Deck gespritzt

Die Angaben für die Egalisierung mit SikaCor®-146 DW sind Näherungswerte, die durch die Oberflächenstrukturen, -porositäten sowie Rautiefen usw. beeinflusst werden.

Beton und Zementputz:

Die zu beschichtenden Oberflächen müssen den bautechnischen Normen entsprechen, tragfähig, fest und frei von verbundstörenden Stoffen sein. Die Oberflächenzugfestigkeit nach DIN 1048 soll im Mittel mindestens 1,5 N/mm² betragen und darf den kleinsten Einzelwert von 1,0 N/mm² nicht unterschreiten. Bei starker mechanischer Belastung ist der Sollwert im Mittel 2,0 N/mm² und der kleinste Einzelwert 1,5 N/mm².
Es sind geeignete, dem System angepasste, Vorbeschichtungen einzusetzen.

Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A+B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, müssen die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchgemischt werden. Anschließend ist die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min zu steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen.

Hinweis für Erstbefüllung

Vor dem ersten Befüllen der beschichteten Tanks oder Rohre mit Trinkwasser oder Lebensmitteln mindestens 1 Tag wässern oder spülen!

Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.

SikaCor®-146 DW darf nicht verdünnt werden!

Streichen oder Rollen:

• Etwaige Bläschen mit Flächenstreicher verschlichten.
• Um die Schichtdicke von 400 μm zu erreichen sind mehrere Arbeitsgänge (in der Regel 3) erforderlich.
• Auf mineralischem Untergrund muss die erste Schicht SikaCor®-146 DW händisch appliziert werden. Dabei ist darauf zu achten, dass SikaCor®-146 DW gut in den Untergrund eingearbeitet wird. Üblicherweise wird dies mit dem Flächenstreicher oder einem Pinsel durchgeführt.
• Nach dem Auftrag der 1. Schicht muss der Untergrund porenfrei sein.

Nur soviel Material anmischen wie innerhalb der kurzen Verarbeitungszeit appliziert werden kann!

  
Airless-Spritzen:

• Leistungsfähiges Airlessgerät.
• Spritzdruck in der Pistole von mind. 180 bar
• Siebe entfernen. Ansaugung direkt (ohne Ansaugschlauch)
• Düse 0,48 - 0,58 mm
• Spritzwinkel z.B. 50°
• Spritzschläuche: Durchmesser min. 8 mm (⅜ "), vor der Spritzpistole ca. 2 m Schlauch, min. 6 mm (¼“)
• Materialtemperatur: mind. + 20°C
• Bei niedrigen Temperaturen empfehlen wir Isolierung des Spritzschlauches sowie den Einsatz eines Durchlauferhitzers, besonders bei Verwendung längerer Spritzschläuche

    

Ausbesserung:
 

• Reinigen der Fehl- bzw. Schadstellen, mattschleifen bzw. anstrahlen der Überlappungszone und gründlich entstauben
• Anschließend sofort überbeschichten

Sika® Verdünnung E+B