SikaTop® ES-108

• Allgemeines bauaufsichtliches Prüfzeugnis. Wird geführt in der Zusammenstellung der zertifizierten Stoffe und Stoffsysteme nach den ZTV-ING, Teil 3, Abschnitt 4. Prüfung nach Beanspruchungsklasse M3 für SikaTop® ES-108
• Systemprüfung mit gutachterlicher Stellungnahme als Einbettmörtel für Anode im Rahmen der Anwendung ”Kathodischer Korrosionsschutz“
• Erfüllt die Anforderungen der Klasse R4 nach EN 1504-3

12 Monate ab Produktionsdatum.

Das Produkt muss in unbeschädigten und ungeöffneten Originalgebinden unter trockenen Bedingungen gelagert werden.

8 mm

ca. 2,37 kg/dm³

• SikaTop® ES K&H-101 (Korrosionsschutz und Haftbrücke)
• SikaTop® ES-108 (Betonersatz)
• SikaTop® ES Additive-100 K / -100 V (Flüssigkomponente)

55,7 N/mm² nach 28 Tagen

10,0 N/mm² nach 28 Tagen

SikaTop^® ES Additiv-100V für die Siloverarbeitung
SikaTop® ES-108 ist auch im Silozug erhältlich. Mindestmenge sind ca. 60 Tonnen Trockenmörtel. Der Einbau erfolgt mit Gigamix und Silo. Bitte hierzu technische Beratung einholen.

20 - 100 mm pro Arbeitsgang

Minimal +5 °C / Maximal +30 °C

Minimal +5 °C / Maximal +30 °C

Die entsprechenden Erhärtungszeiten sind nachfolgender Tabelle zu entnehmen, getrennt nach Temperaturen:

                 
A (bis zur Begeh- und Befahrzeit)
B (bis zur Vorbereitung der Oberfläche durch Strahlen)
C (bis zur Prüfung der Abreißfestigkeit; zu erwartender Wert=1,5 N/mm²)
D (bis zum Aufbringen von Oberflächenschutzsystemen)
E (bis zum Einbau der Schutzschicht aus GA).

Der Verbrauch ist stark abhängig von der Untergrundrauigkeit des Betons.

SikaTop® ES Additiv-100K

SikaTop® ES-108 wird hergestellt aus Anmachflüssigkeit (bestehend aus SikaTop® ES Additiv-100K und Wasser im Verhältnis 1:2 (in Gewichts-/Volumenanteile) und dem in Säcken verpackten Werktrockenmörtel SikaTop® ES-108.
Das Mischen der Mörtel muss mit dem Zwangsmischer erfolgen. Freifallmischer und Handmischung sind ungeeignet. Nicht länger als 3 Minuten mischen. Diese Mischdauer sollte genau eingehalten werden, da sonst Schaumbildung auftritt.

Bei der Mörtelherstellung sind folgende Arbeitsschritte einzuhalten:

1. SikaTop® ES Additiv-100K aufrühren.
2. Herstellen der Anmachflüssigkeit, bestehend aus SikaTop® ES Additiv-100K und sauberem Wasser. Anmachflüssigkeit homogenisieren.
3. Anmachflüssigkeit in das Mischgefäß vorlegen und unter stetigem, langsamen Rühren Werktrockenmörtel zugeben. Mischungsverhältnisse beachten.

SikaTop® ES Additiv-100V (1000 kg)
SikaTop® ES-108 wird hergestellt aus Anmachflüssigkeit SikaTop® ES Additiv-100V und dem Trockenmörtel SikaTop® ES-108 aus dem Silo. Das Mischen erfolgt mit der am Silo befindlichen Mischeinheit Gigamix.

Grundsätzlich ist die zum System gehörende Ausführungsanweisung (Bestandteil des allg. bauaufsichtlichen Prüfzeugnisses) zu beachten. Vor dem Einbau des Betonersatzes ist der Bewehrungsstahl mit einem Korrosionsschutz zu versehen. Im System geprüft nach ZTV-ING ist der Aufbau mit SikaTop^® ES K&H-101.
Vor dem Einbringen des PCC sind Höhenlehren auszurichten und so zu fixieren, dass sie ihre Lage beim Einbauen und Verdichten des Mörtels nicht verändern können.
Zur Verbesserung der Haftung des modifizierten Zementmörtels auf dem Altbeton ist immer eine Haftbrücke zu verwenden. Rechtzeitig, am besten 24 Stunden vor Arbeitsbeginn, ist der Untergrund satt anzufeuchten (unter Wasser setzen). Vor Aufbringen der Haftbrücke muss die Oberfläche allerdings wieder soweit abgetrocknet sein, dass diese mattfeucht erscheint. Stehendes Wasser ist zu vermeiden; dies würde den Haftmörtel unzulässig verdünnen.
Die Haftbrücke wird hergestellt aus SikaTop^® ES K&H-101 und Wasser im Mischungsverhältnis von 4 : 1 in Gewichtsteilen. Für einen Sack SikaTop^® ES K&H-101 (15 kg) werden maximal 3,75 l Wasser benötigt.
Die Zusammensetzung ist der Mischungstabelle zu entnehmen. Die Haftbrücke soll in weicher Konsistenz hergestellt und gründlich in den Untergrund eingebürstet werden.

Wichtig:

Die Haftbrücke nicht antrocknen lassen, sondern den Mörtel »frisch in frisch« einbringen.
In den frischen Haftmörtel wird der PCC eingebaut, nachdem zuvor eventuell vorhandene größere Vertiefungen vorgefüllt worden sind. Die gleichmäßig verteilte Mörtelmischung wird mit Rüttelbohlen abgezogen und dabei möglichst gut verdichtet. Das abschließende Abreiben und Verdichten der Oberfläche soll zu einer feingriffigen Struktur führen. Dabei darf keinesfalls Wasser oder SikaTop^® ES Additiv-100K oder SikaTop^® ES Additiv-100V zusätzlich aufgebracht werden; auch Pudern mit Zement muss unterbleiben.
Es sind lediglich die Fugen aus dem Unterbau zu übernehmen; zusätzlich angeordnete Fugen würden sich nachteilig auf das Verbundsystem auswirken. Für das Verfüllen liefern wir Fugendichtstoffe.
SikaTop® ES-108 wird von Hand eingebaut. Bei großflächigem Einbau ist die Verwendung einer Rüttelbohle zu empfehlen.

Grundsätzlich sind die Regeln für die Nachbehandlung von zementgebundenen Mörteln zu beachten (siehe ZTV-ING, Teil 3, Abschnitt 4). So muss z. B. rasches Austrocknen durch Sonne, hohe Temperaturen, Zugluft usw. verhindert werden, z.B. durch Abdeckung mit Thermo-Matten oder Kunststoff-Folien über mehrere Tage. 

Die Misch- und Verarbeitungsgeräte sind sofort nach Gebrauch mit Wasser zu säubern. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.