Sikafloor®-378

Geprüfte Epoxidharz - Versiegelung für abgestreute, befahrbare Beläge für Brücken- und Park-hausbeschichtungen

Sikafloor®-378

Sikafloor®-378 ist eine zähelastische, 2-komponentige, farbige Epoxidharz-Versiegelung. Total solid nach Prüfverfahren DEUTSCHE BAUCHEMIE

  • Besonders Widerstandsfähig gegen chemische Reaktionen mit Aminen (Weissverfärbung)
  • Hohe Abriebbeständigkeit
  • Zähelastisch
  • Flüssigkeitsdicht
  • Gute chemische Beständigkeit
  • Glänzende Oberfläche
Produktdatenblatt
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Übersicht

Anwendung

Abriebsbeständige, flexible Versiegelung mit hoher mechanischer Belastbarkeit für abgestreute, befahrbare Oberflächenschutzsysteme. Für die Innenanwendung geeignet.  

Vorteile

  • Besonders Widerstandsfähig gegen chemische Reaktionen mit Aminen (Weissverfärbung)
  • Hohe Abriebbeständigkeit
  • Zähelastisch
  • Flüssigkeitsdicht
  • Gute chemische Beständigkeit
  • Glänzende Oberfläche

Verpackung

30 kg

Komp. A: 24,6 kg
Komp. B: 5,4 kg

Farbe

Komp. A

farbig, flüssig

Komp. B

transparent, flüssig

Standardfarbtöne wie RAL 7023, 7030, 7032, 7035, 7037,7038, 7040, 7042, 9002, 9010. Weitere Farbtöne auf Anfrage. Unter UV- und Witterungseinflüssen sind Epoxidharze generell nicht dauerhaft farbtonstabil.

Produktdetails

PRÜFZEUGNISSE

  • Grundprüfung nach Richtlinie des DAfStb, Ausgabe 10/2001
  • Prüfzeugnis für Oberflächenschutzsysteme nach DIN EN 1504-2 und ZTV-ING, Teil 3 Abschnitt 4 unter Berücksichtigung
  • der DIN V 18026 “Oberflächenschutzsysteme für Beton aus Produkten nach DIN EN 1504-2: 2005-01”
  • abP für Oberflächenschutzsystem gemäß den Anforderungen der Richtlinie des DAfStb, Ausgabe 10/2001, der Klasse OS 10
  • CE-Kennzeichnung (siehe Leistungserklärung)

Chemische Basis

Epoxidharz

Lagerfähigkeit

Vom Tag der Produktion 24 Monate

Lagerbedingungen

In original verschlossenen Gebinden, unter trockenen Bedingungen, bei Temperaturen zwischen +5°C und +30°C lagern.

Dichte

Komp. A

ca. 1,64 kg/l

Komp. B

ca. 1,00 kg/l

Komp. A + B

ca. 1,40 kg/l

Feststoffgehalt nach Gewicht

ca. 99%

Feststoffgehalt nach Volumen

ca. 99%

Shore-Härte (D)

ca. 75 (7 Tage / +23°C)

DIN 53 505

Druckfestigkeit

ca. 65 N/mm² (28 Tage / +23°C)

EN 196-1

Biegezugfestigkeit

> 1,5 N/mm² (Kohäsionsbruch im Betonuntergrund)

ISO 4624

Chemische Beständigkeit

Siehe Chemikalienbeständigkeitsliste

Thermische Beständigkeit

Beanspruchung1

Trockene Hitze

Dauerhaft

+ 50°C

Kurzzeitig (max. 7 Tage)

+ 80°C

Kurzzeitig (max. 12 Stunden)+ 100°C

             

Kurzzeitige feuchte Hitzebelastung bis zu + 60°C, wenn die Belastung nur gelegentlich auftritt, wie z.B. beim Dampfreinigen.
   

1Bei gleichzeitigem Auftreten von mindestens zwei Belastungsarten (chemische, mechanische, thermische Belastung) ist mit eingeschränkter Beständigkeit zu rechnen. Nur in Verbindung im Sikafloor®-System mit einer Mindestschichtdicke von 3 mm als Einstreubelag.

Anwendung

Mischverhältnis

82 Gew.-Teile Komp. A

18 Gew.-Teile Komp. B

Materialtemperatur

Minimal +10 °C

Maximal +30 °C

Lufttemperatur

Minimal +10 °C

Maximal +30 °C

Relative Luftfeuchtigkeit

Maximal 80%

Taupunkt

Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen. Vor Betauung
schützen.

Untergrundtemperatur

Minimal +10 °C

Maximal +30 °C

Untergrundfeuchtigkeit

4 CM% gemessen mit CM-Methode

Verarbeitungszeit

Untergrundtemperatur

+ 10°C

+ 20°C

+ 30°C

Topfzeit

50 min

25 min

15 min

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

Vor Applikation von nicht lösemittelhaltigen Produkten auf Sikafloor®-378:

Untergundtemperatur

+ 10°C

+ 20°C

+ 30°C

min

30 Stunden

24 Stunden

16 Stunden

max

3 Tage

2 Tage

1 Tag

Wartezeit bis zur Nutzung

Untergrundtemperatur

+ 10°C

+ 20°C

+ 30°C

Begehbar nach

72 Std.

24 Std.

18 Std.

Leicht belastbar nach

6 Tage

4 Tage

2 Tage

Voll belastbar nach

10 Tage

7 Tage

5 Tage

 

VERARBEITUNGSANWEISUNG

Die angegebenen Zeiten bei der Verarbeitungszeit, der Wartezeiten und der Aushärtung sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.

MISCHEN

Vor dem Mischen Komponente A maschinelle aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeiten zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren, elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben durchmischen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte muss geeignete Schutzkleidung getragen werden:
Z.B. dicht schließende Schutzbrille, Schutzhandschuhe, Langarmhemd, Arbeitshose, Gummischürze und Schutzschuhe.

VERARBEITUNG

Vor der Verarbeitung muss der Taupunkt, die Untergrund- und Luftfeuchtigkeit überprüft werden.

   

Versiegelung auf Einstreubelag:
Die Kopfversiegelung wird mit dem Gummischieber gleichmäßig aufgezogen und danach sofort mit einer Walze im Kreuzgang nachgerollt (die Topfzeit ist dabei zwingend einzuhalten).

   

Werkzeugempfehlung:

Hersteller: Multitool GmbH, Eichenweg 21, 68723 Schwetzingen

Gummischieber, einlippig, einteilig, Farbe: blau (Artikel-Nr.: 25.160.060),

Mittlerer Strukturroller, Enden beidseitig abgerundet, Farbe: gelb (Artikel-Nr.: 10.550.002)

GERÄTEREINIGUNG

Sika Verdünnung C.
Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

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