Sikafloor®-381 ECF
Elektrostatisch ableitfähige, chemisch hochbeständige Beschichtung
Elektrostatisch ableitfähige, 2-komponentige Epoxidharzbeschichtung mit sehr hoher chemischer Beständigkeit.
Total solid nach Prüfverfahren DEUTSCHE BAUCHEMIE
- elektrostatisch ableitfähig
- hohe chemische Beständigkeit
- hohe mechanische Beständigkeit
- abriebfest
- schnelle Aushärtung
Übersicht
Anwendung
Beschichtung für elektrostatisch ableitende Fußböden in der Industrie, die sehr hohen chemischen und mittelschweren mechanischen Belastungen unterliegen, wie z.B. Anlagen in der chemischen oder pharmazeutischen Industrie oder im Laborbereich, sowie für ableitfähige Fußböden z.B. in der Elektronikindustrie.Vorteile
- elektrostatisch ableitfähig
- hohe chemische Beständigkeit
- hohe mechanische Beständigkeit
- abriebfest
- schnelle Aushärtung
Verpackung
| Komponente A | 21,25 kg |
| Komponente B | 3,75 kg |
| Komponente A+B | 25 kg |
Farbe
| Harz - Komonente A | farbig, flüssig |
| Härter - Komponente B | transparent, flüssig |
In Farbtonvielfalt lieferbar.
Geringe Farbtonabweichungen sind aus rohstoffbedingten Gründen unver-meidbar. Durch die Zugabe von Kohlefasern zur Erreichung der Leitfähigkeit ist die exakte Einstellung des Farbtones nicht möglich. Die Kohlefasern sind sichtbar. Zusätzlich können bei hellen Bunttönen, wie z.B. im Gelb- oder Orangebereich, Farbtonabweichungen durch die Verfüllung mit Quarzsand auftreten. Eigene Versuche sind unabdingbar. Unter UV- und Witterungseinflüssen sind Epoxidharze generell nicht farbtonstabil.
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- Brandprüfung
- CSM-Qualifizierung für Partikel-Emission und TVOC-Ausgasung, ISO-Klassifierzung
- Überprüfung auf Eignung gemäß VDE 0100
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Chemische Basis
Epoxid
Lagerfähigkeit
Vom Tag der Produktion mind. 24 Monate.
Lagerbedingungen
In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden, trocken, bei Temperaturen zwischen +5°C und +30°C lagern.
Dichte
| 1,6 kg/l | Bindemittel |
Shore-Härte (D)
| ca. 82 | (7 Tage / +23°C) |
Abriebfestigkeit
| ca. 40 mg | (8 Tage / 23°C) |
Druckfestigkeit
| ca. 80 N/mm² | (14 Tage / 23°C) |
Biegezugfestigkeit
| ca. 55 N/mm² | (14 Tage / 23°C) |
Haftzugfestigkeit
| > 1,5 N/mm2 | (Betonbruch) |
Chemische Beständigkeit
Siehe Chemikalienbeständigkeitsliste
Thermische Beständigkeit
Kurzzeitig trockene Hitze bis + 100°C, Reinigung mit Warmwasser bis + 80°C.
Elektrostatisches Verhalten
Erdableitwiderstand RE 2)
| Kennwert | Aushärtung | Prüfnorm |
| < 109 Ω | 7 Tage/23°C | DIN EN 61340-4-1 |
Erdableitwiderstand RE 1, 2)
| Kennwert | Aushärtung | Prüfnorm |
| < 108 Ω | 7 Tage/23°C | DIN EN 1081 |
Üblicher durchschnittlicher Erdableitwiderstand RE 2)
| Kennwert | Aushärtung | Prüfnorm |
| < 106 Ω | 7 Tage/23°C | DIN EN 1081 |
1) Dieses Produkt erfüllt die Anforderungen der TRBS 2153
2) Die Messergebnisse können je nach Umgebungsbedingungen (z.B. Temperatur, Feuchtigkeit) und Messgeräte variieren.
Die Überprüfung der Ableitfähigkeit erfolgt gemäß Sachstandsbericht „Ableitfähige Beschichtungen für Industriefußböden“ Deutsche Bauchemie e.V.:
| Fläche des verlegten Beschichtungssystems | Anzahl der Messungen |
| < 10 m² | 1 Messung/1 m² |
| 10–100 m² | 10–20 Messungen |
| > 100 m² | 10 Messungen/100 m² |
Die Messpunkte müssen einen Abstand von mindestens 50 cm haben. Sollte an einer Stelle einmal nicht der geforderte Messwert erreicht werden, sind im Umkreis von ca. 50 cm weitere Messungen durchzuführen.
Anwendung
Mischverhältnis
85 Gew.-Teile Komp. A
15 Gew.-Teile Komp. B
Lufttemperatur
Minimal + 10°C
Maximal + 30°C
Relative Luftfeuchtigkeit
Maximal 80 %
Taupunkt
Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen. Vor Betauung schützen.
Untergrundtemperatur
Minimal + 10°C
Maximal + 30°C
Untergrundfeuchtigkeit
Maßgeblich sind die Angaben der unter "Beschichtungsaufbau" genannten Systemgrundierungen.
Verarbeitungszeit
| Untergrundtemperatur | Zeit |
| + 10°C | 60 Min. |
| + 20°C | 30 Min. |
| + 30°C | 15 Min. |
Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Aushärtezeit
auf Sikafloor-220 W Conductive:
| Untergrundtemperatur | Mindestens | Maximal |
| +10°C | 48 Stunden | 3 Tagen |
| +20°C | 24 Stunden | 2 Tagen |
| +30°C | 12 Stunden | 1 Tagen |
Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Wartezeit bis zur Nutzung
| Untergrundtemperatur | Begehbar nach | Befahrbar nach | Vollständig ausgehärtet nach |
| +10°C | ~24 Stunden | 3 Tage | ~10 Tage |
| +20°C | ~18 Stunden | 2 Tagen | ~7 Tage |
| +30°C | ~12 Stunden | 1 Tag | ~5 Tagen |
Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Materialverbrauch
Sikafloor MultiDur ES-31 ECF
Grundierung
| Produkt | Verbrauch |
| Sikafloor-150 Plus/ -151 | 0,3 - 0,5 kg/m² |
Egalisierung
| Produkt | Verbrauch |
| Sikafloor-150 Plus/ -151 Spachtel | siehe jeweiliges Produktdatenblatt |
Ableitung
| Produkt | Verbrauch |
| Sikafloor-Leitset oder Sikafloor- Kupferleitband | siehe Verarbeitungsmethoden |
Leitfilm
| Produkt | Verbrauch |
| Sikafloor-220 W Conductive alternativ Sikafloor-221 W Conductive (als Multidur ES-48 ECF) | 0,08 - 0,1 kg/m² |
Nutzschicht ca 1,5 mm
| Produkt | Verbrauch |
| Sikafloor-381 ECF mit Quarzsand 0,1 - 0,3 mm | 2,4 - 2,6 kg/m² Mischung |
| über 20°C mit 20% Quarzsand | |
| 15°C - 20°C mit 10% Quarzsand | |
| 10°C - 15°C ohne Quarzsand |
Nutzschicht rutschhemmend (R11 V4)
| Produkt | Verbrauch |
| Sikafloor-381 | 1,6 kg/m² |
| eingestreut mit SiC 0,3 - 0,6 mm | 5 - 6 kg/mm² |
| Versiegelung Sikafloor-381 + 5% Sikafloor Verdünnung C |
Wichtig: Sikafloor®-381 ECF darf nicht mit Mattierungsmittel S abgestreut werden!
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenem Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Nach ca. 2 Minuten die vorgesehenen Anteile Quarzsand zugeben. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben durchmischen.
VERARBEITUNG
Egalisieren:
Über- oder Unterschichtdicken von Sikafloor-381 ECF verursacht z.B. durch raue Oberflächen, beeinträchtigen die Ableitfähigkeit. Deshalb ist bei Rautiefen > 0,5 mm eine Egalisierung, z.B. mit Sikafloor-150 Plus/ -151, zwingend notwendig. Grundierung und Egalisierung dürfen nicht abgestreut werden.
Elektrostatische Ableitung und Aufbringen des Leitfilms:
Siehe Produktdatenblatt Sikafloor-220 W Conductive.
Deckbeschichtung:
Sikafloor-381 ECF wird aufgegossen, mit Zahnspachtel (z.B. Nr. 25, Polyplan) oder Zahnrakel gleichmäßig verteilt und anschließend mit der Stachelwalze intensiv entlüftet (min. 2x).
GERÄTEREINIGUNG
Sika Verdünnung C
Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.