Sikafloor® MultiDur ET-16 ECF
ELEKTROSTATISCH ABLEITFÄHIGE, STRUKTURIERTE, EINFARBIGE DÜNNBESCHICHTUNG MIT HOHER MECHANISCHER BESTÄNDIGKEIT
Thixotrop eingestellte, 2-komponentige Epoxidharzbeschichtung mit Siliciumcarbid. Total solid nach DEUTSCHE BAUCHEMIE
Systemstruktur
Anwendung
Für die Herstellung von farbigen, strukturierten, elektrostatisch ableitenden Beschichtungen Dünnbeschichtungen auf Beton- und Zementstrich im Industrie-, Gewerbe-, Lager- und Ausstellungsbereich für Bodenflächen aus Beton und Zementestrich z.B. für Flächen in der Elektronikfertigung, Computerräume, Lösemittellager, Umgang mit Explosivstoffen. Zur Erzeugung rutschhemmender Oberflächen in Innenräumen für schwere Belastungen im Industrie-, Gewerbe-, Lager- und Ausstellungsbereich.Vorteile
- genoppte Oberflächenstruktur - elektrostatisch ableitfähig - gute chemische Beständigkeit - sehr gute mechanische Beständigkeit - rutschhemmend - glänzende Oberfläche - besonders verschleißfest - rollbar - FlüssigkeitsdichtVerpackung
siehe Produktdatenblatt des eingesetzten Produktes
Farbsystem
Fast alle Farbtöne möglich. Geringe Farbtonabweichungen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. Bei hellen Farbtönen (Gelb- oder Orangebereich) können durch das Verfüllen mit Quarzsand Farbtonabweichungen auftreten. Zudem ist bei diesen Farbtönen die Deckkraft beim Einsatz als Deckschicht begrenzt. Vorversuche durchführen! Bei direktem Sonnenlicht können Farbtonveränderungen vorkommen. Die technische Funktionalität wird dadurch nicht beeinträchtigt.
Aussehen System
| Komponente A - Harz: | farbig, flüssig |
| Komponente B - Härter: | transparent, flüssig |
Systemdetails
PRÜFZEUGNISSE
- Rutschhemmung R9 und R10
Systemaufbau
| 1. Grundierung und Ableitpunkte | Sikafloor®-150/-151/-264 N + Sika® Leitset |
| 2. Ableitschicht | Sikafloor®-220 W Conductive |
| 3. Beschichtung | Sikafloor®-264 N Thixo + Siliciumcarbid |
Chemische Basis System
Epoxidharz
Nenndicke System
ca. 0,6 - 0,8 mm
Lagerfähigkeit
siehe Produktdatenblatt des eingesetzten Produktes
Lagerbedingungen
siehe Produktdatenblatt des eingesetzten Produktes
Chemische Beständigkeit
Siehe chemische Beständigkeit von Sikafloor®-264 N Thixo. Detaillierte Auskunft auf Anfrage.
Thermische Beständigkeit
| Belastung* | Temperatur (trockene Hitze) |
| Dauerhaft | +50°C |
| Kurzzeitig maximal 7 Tage | +80°C |
| Kurzzeitig maximal 12 Stunden | +100°C |
Kurzzeitige feuchte/nasse Hitze* bis +80 °C bei gelegentlicher Beanspruchung (z. B. während Dampfreinigung). *Keine gleichzeitige chemische und mechanische Belastung. Nur in Kombination als abgesandetes System mit ca. 3 - 4 mm Schichtdicke.
Elektrostatisches Verhalten
Erdableitwiderstand RE 2)
| Kennwert | Aushärtung | Prüfnorm |
| < 109 Ω | 7 Tage/23°C | (DIN EN 61340-4-1) |
Erdableitwiderstand RE 1, 2)
| Kennwert | Aushärtung | Prüfnorm |
| < 108 Ω | 7 Tage/23°C | (DIN EN 1081) |
Üblicher durchschnittlicher Erdableitwiderstand RE 2)
| Kennwert | Aushärtung | Prüfnorm |
| < 106 Ω | 7 Tage/23°C | (DIN EN 1081) |
1) Dieses Produkt erfüllt die Anforderungen der TRBS 2153
2) Die Messergebnisse können je nach Umgebungsbedingungen (z.B. Temperatur, Feuchtigkeit) und Messgeräte variieren.
Die Überprüfung der Ableitfähigkeit erfolgt gemäß Sachstandsbericht „Ableitfähige Beschichtungen für Industriefußböden“ Deutsche Bauchemie e.V.:
| Fläche des verlegten Beschichtungssystems | Anzahl der Messungen |
| < 10 m² | 1 Messung/m² |
| 10-100 m² | 10-20 Messungen |
| > 100 m² | 10 Messungen/100 m² |
Die Messpunkte müssen einen Abstand von mindestens 50 cm haben. Sollte an einer Stelle einmal nicht der geforderte Messwert erreicht werden, sind im Umkreis von ca. 50 cm weitere Messungen durchzuführen.
Anwendung
Materialtemperatur
siehe aktuelles Produktdatenblatt des eingesetzten Produktes
Lufttemperatur
Minimal +10°C
Maximal +30°C
Relative Luftfeuchtigkeit
Maximal 80%
Taupunkt
Vor Betauung schützen.
Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. +3 °C über der Taupunkttemperatur liegen, da sonst die Gefahr der Kondensation besteht.
Untergrundtemperatur
Minimal +10°C
Maximal +30°C
Untergrundfeuchtigkeit
siehe aktuelles Produktdatenblatt des eingesetzten Produktes
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Vor der Aufbringung von Sikafloor®-264 N Thixo:
| Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
| +10°C | 24 Stunden | 3 Tage |
| +20°C | 12 Stunden | 2 Tage |
| +30°C | 8 Stunden | 1 Tag |
Die angegebenen Zeiten werden durch sich ändernde Bedingungen, insbesondere durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit, beeinflusst.
Liegt die Luftfeuchtigkeit ≥ 75 % verlängert sich die Wartezeit um mindestens 24 Stunden.
Wartezeit bis zur Nutzung
| Temperatur | Begehbar | Leicht belastbar | Voll belastbar |
| +10 °C | ~72 Stunden | ~6 Tage | ~10 Tage |
| +20 °C | ~24 Stunden | ~4 Tage | ~7 Tage |
| +30 °C | ~18 Stunden | ~2 Tage | ~5 Tage |
Wichtig: Diese Richtwerte verändern sich je nach Witterungsbedingungen.
Materialverbrauch
| Sikafloor® MultiDur ET-16 ECF System (ca. 0,6 - 0,8 mm) |
| Beschichtung | Produkt | Verbrauch |
| Grundierung | Sikafloor®-150/-151/-264 N | 1-2 x ca. 0,3-0,5 kg/m2 |
| Egalisierung (optional) | Sikafloor®-150/-151/-264 N | siehe Produktdatenblatt |
| Ableitset | Sika® Leitset | 1 Ableitpunkt für ca. 200 -300 m², mindestens 2 je Raum. |
| Ableitschicht | Sikafloor®-220 W Conductive | 1 x 0,08 - 0,10 kg/m2 |
| Beschichtung | Sikafloor®-264 N Thixo + Sikafloor® SiC Mix R9 / Sikafloor® SiC Mix R10 | 550 g/m2 + 145 g/m2 |
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeiten zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Nach ca. 2 Minuten die vorgesehenen Anteile Siliziumcarbid zugeben. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen.
VERARBEITUNG
Das fertig gemischte Material wird kniend mit der Zahnung C = B2 (Fa. PPW-POLYPLAN-WERKZEUGE GMBH) appliziert. Im Anschluss wird das grob verteilte Material homogen mit einer Strukturwalze im Kreuzgang nachgerollt.