Sikafloor®-2550 W

Emissionsarme, AgBB-geprüfte, wässrige 2K-Epoxidharz-Versiegelung

Sikafloor®-2550 W

Sikafloor®-2550 W ist ein wässriges, dampfdiffusionsfähiges, 2-komponentiges Epoxidharz. Zur Verwendung als Systemprodukt von abgestreuten, befahrbaren Beschichtungen in Parkbauten oder glatten Bodenbelägen in der Industrie.

  • abriebfest und chemikalienbeständig
  • niedrige VOC-Emissionen nach AgBB (siehe Abschnitt Prüfzeugnisse)
  • mit Quarzsand füllbar
  • wasserdampfdiffusionsfähig
 
Produktdatenblatt Sicherheitsdatenblatt Alle Dokumente anzeigen

Übersicht

Anwendung

  • zur Herstellung von farbigen Versiegelungen von Bodenflächen aus Beton, Zementestrich und Gussasphalt, sowie als Versiegelung von Einstreubelägen 
  • geeignet als Grundierung und Versiegelung

Vorteile

  • abriebfest und chemikalienbeständig
  • niedrige VOC-Emissionen nach AgBB (siehe Abschnitt Prüfzeugnisse)
  • mit Quarzsand füllbar
  • wasserdampfdiffusionsfähig
 

Verpackung

18,0 kg

Komp. A: 13,0 kg

Komp. B:   5,0 kg

Farbe

Komp. A

farbig, flüssig

Komp. B

transparent, flüssig

Große Farbtonvielfalt.

Geringe Farbtonabweichungen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. Es ist bei hellen Bunttönen, wie z.B. im Gelb- oder Orangebereich, ein mehrmaliger Schichtauftrag zur Erreichung der Deckkraft notwendig. Eigene Versuche sind unabdingbar. Unter UV- und Witterungseinflüssen sind Epoxidharze generell nicht dauerhaft farbtonstabil.

Produktdetails

UMWELTINFORMATIONEN

Erfüllt die Anforderungen des LEED® v5 EQ Credits „Low-Emitting Products“ hinsichtlich der VOC-Emissionen.

PRÜFZEUGNISSE

  • Prüfzeugnis für Oberflächenschutzsysteme nach DIN EN 1504-2 unter Berücksichtigung der DIN V 18026 “Oberflächenschutzsysteme für Beton aus Produkten nach DIN EN 1504-2: 2005-01”
  • CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung auf der Grundlage von EN 1504-2:2004 Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken - Oberflächenschutzsysteme für Beton - Beschichtung
  • CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung auf der Grundlage von EN 13813:2002 Estrichmaterial und Estriche - Estrichmaterial - Eigenschaften und Anforderungen - Kunstharz-Estrichmaterial
  • Eurofins Ausgasungszertifikat gemäß AgBB

Lagerfähigkeit

Vom Tag der Produktion mind. 12 Monate.

Lagerbedingungen

In original verschlossenen Gebinden trocken, kühl, aber frostfrei.

Dichte

1,22 kg/l

Feststoffgehalt nach Gewicht

ca. 55%

Abriebfestigkeit

63 mg

14 Tage/23°C/50% r.F.

(DIN 53 109)

Chemische Beständigkeit

Siehe Chemikalienbeständigkeitsliste

Thermische Beständigkeit

max. +60°C (trocken)

WICHTIG: Bei thermischer Belastung kann eine gleichzeitige mechanische oder chemische Beanspruchung das Produkt beschädigen.

Anwendung

Mischverhältnis

72 Gew.-Teile Komp. A
28 Gew.-Teile Komp. B

Lufttemperatur

Minimal + 10°C
Maximal + 30°C

Relative Luftfeuchtigkeit

Maximal 75%

Taupunkt

Vor Betauung schützen. Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen.

Untergrundtemperatur

Minimum + 10°C
Maximum + 30°C

Untergrundfeuchtigkeit

≤ 4 CM% bei zementgebundenen Untergründen
≤ 0,3 CM% bei Anhydritestrichen

   

Keine aufsteigende Feuchtigkeit (ASTM D4263, Polyethylenfolie)

Verarbeitungszeit

Untergrundtemperatur

Zeit

+10°C

60 Min.

+20°C

30 Min.
+30°C15 Min.

Wartezeit bis zur Nutzung

Untergrundtemperatur

Begehbar

nach

Leicht belastbar nachVoll belastbar nach
+10°C48 Stunden5 Tage10 Tage
+20°C24 Stunden3 Tage7 Tage
+30°C16 Stunden2 Tage3 Tage

Materialverbrauch

Auf Beton- und Estrichflächen
 

Untergrundvorbereitung: Fräsen, Kugelstrahlen

   

1. Als Grundierung

Produkt

Verbrauch

Sikafloor®-150 Plus

ca. 0,3 – 0,5 kg/m²

Sikafloor®-151ca. 0,35 - 0,55 kg/m²

Sikafloor®-2550 W + 5% Wasser

ca. 0,2 – 0,3 kg/m²

             
2. Als Versiegelung glatt

Produkt

Verbrauch

2 x Sikafloor®-2550 W

ca. 0,2 – 0,3 kg/m² pro Arbeitsgang

      
3. Als Versiegelung strukturiert, griffig (z.B. in Technikräumen)

Produkt

Verbrauch

1–2 x Sikafloor®-2550 W
+2% Stellmittel T

ca. 0,2 – 0,3 kg/m² pro Arbeitsgang

oder

ProduktVerbrauch

1. AG Sikafloor®-2550 W
2. AG Sikafloor®-2550 W

ca. 0,2 kg/m² *
ca. 0,1 kg/m² (Einmischen von 5 % Glasperlen möglich)

       

4. Versiegelung für Einstreuböden

Produkt

Verbrauch

1. AG Sikafloor®-2550 W
2. AG Sikafloor®-2550 W

ca. 0,45 kg/m² *
ca. 0,25 kg/m² 

   

5. Senkrechte Flächen (z.B. Schrammborde)

Produkt

Verbrauch

Sikafloor®-2550 W
+ ca. 3% Stellmittel T

ca. 1,0 kg/m² +

ca. 1,0 - 2,0 kg/m² Abstreuung mit QS 0,1 - 0,3 mm

* Verdünnung mit bis zu 5% Wasser möglich. Je nach Umgebungstemperatur kann der Verbrauch um 0,2 – 0,3 kg/m² variieren.
Bei Temperaturen < 15°C muss mit einem höheren Materialverbrauch werden.

 

VERARBEITUNGSANWEISUNG

Die angegebenen Zeiten bei der Verarbeitungszeit und den Wartezeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.

MISCHEN

Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben durchmischen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte muss geeignete Schutzkleidung getragen werden: z.B. dichtschließende Schutzbrille, Schutzhandschuhe, Langarmhemd, Arbeitshose, Gummischürze und Schutzschuhe.

 

VERARBEITUNG

Beim Einsatz von Sikafloor-2550 W als Grundierung muss zur Erzielung einer vollständigen Benetzung das Material intensiv auf der Oberfläche eingearbeitet werden.

   

Die weiteren Arbeitsgänge können gerollt werden. Bei ungleichmäßiger Materialverteilung, Schichtdickenschwankungen und schwankenden Umgebungsbedingungen sind Farbton- und Glanzunterschiede unvermeidlich.

   

Während der Verarbeitung und Erhärtung ist unbedingt für gute Belüftung zu sorgen (vor allem bei Temperaturen < + 15°C). Andernfalls sind Reaktionsstörungen nicht auszuschließen.

Grundsätzlich bei fallenden Temperaturen arbeiten!

Dokumente