Sikafloor®-269 ECF CR
2-komponentige, gering emittierende, elektrostatisch ableitfähige Spezialbeschichtung für Reinräume
Sikafloor®-269 ECF CR ist ein lösemittelfreies, elektrostatisch ableitfähiges, farbiges, 2-komponentiges Epoxidharzbindemittel für selbstverlaufende Fußodenbeschichtungen mit sehr geringen VOC- und Partikelemissionen. Total solid nach Prüfverfahren DEUTSCHE BAUCHEMIE
- Äußerst geringe VOC-Emission
- Geringe Partikelemission
- Elektrostatisch ableitfähig
- Gute chemische und mechanische Beständigkeit
- Leicht zu Reinigen
- Glänzende Oberfläche
- Wirtschaftlich
- Flüssigkeitsdicht
- Lösemittelfrei
- Rutschhemmende Ausführung möglich
Anwendung
- Speziell entwickelt für Beschichtungen und Beläge besonders in Reinräumen der Halbleiterindustrie sowie Räumen mit hohen Anforderungen an die Raumluftqualität (geringe VOC- u. geringe Partikelemission).
- Für Flächen mir normaler bis mittelschwerer Beanspruchung auf Beton- und Zementestrichen, wie zum Beispiel in der Automobil- und Pharmaindustrie.
Vorteile
- Äußerst geringe VOC-Emission
- Geringe Partikelemission
- Elektrostatisch ableitfähig
- Gute chemische und mechanische Beständigkeit
- Leicht zu Reinigen
- Glänzende Oberfläche
- Wirtschaftlich
- Flüssigkeitsdicht
- Lösemittelfrei
- Rutschhemmende Ausführung möglich
Verpackung
| Komp. A: | 24,9 kg |
| Komp. B: | 5,1 kg |
| Komp. A+ B: | 30,0 kg |
Farbe
| Komp. A | pigmentierte Flüssigkeit |
| Komp. B | transparente Flüssigkeit |
Fast alle Farbtöne möglich. Geringe Farbtonabweichungen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. Unter UV- und Witterungseinflüssen sind Epoxidharze generell nicht dauerhaft farbtonstabil, wobei die Funktionalität der Beschichtung erhalten bleibt.
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- Fraunhofer IPA, Stuttgart: Partikelemission gemäß ISO 14644-1, Klasse 4 - Bericht-Nr. SI 0908-494
- Fraunhofer IPA, Stuttgart: Partikelemission GMP-Klasse A - Bericht-Nr. 1008-533
- Fraunhofer IPA, Stuttgart: Ausgangsverhalten gemäß ISO 14644-1, Klasse -9,6 - Bericht-Nr. SI 0908-494
- Fraunhofer IPA, Stuttgart: Biologische Beständigkeit ISO 846, Sehr gut - Bericht-Nr. SI 1008-533
- Ausgasungszertifikat Sikafloor-269 ECF CR (+90°C) M+W Group, 12.4.2007
- Brandverhalten gemäß EN 13501-1, Bericht-Nr. 2009-1823 K1
- CE-Kennzeichnung (siehe Leistungserklärung)
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Chemische Basis
Epoxi
Lagerfähigkeit
24 Monate vom Tag der Produktion.
Lagerbedingungen
In original verschlossenen Gebinden trocken, kühl, aber frostfrei.
Dichte
| Komp. A | 1,7 kg/l |
| Komp. B | 1,0 kg/l |
| Komp. A + B | 1,5 kg/l |
Alle Werte bei +23°C
Shore-Härte (D)
| ca. 84 (14 Tage / 23°C) | DIN 53 505 |
Abriebfestigkeit
| ca. 50 mg (7 Tage / +23°C // CS 10/1000/1000) | (DIN 53 109) |
Druckfestigkeit
verfüllt 1:0,3 mit Quarzsand 0,1-0,3 mm
| 85 N/mm² (7 Tage / 23°C) | (EN 13892-2) |
Biegezugfestigkeit
verfüllt 1:0,3 mit Quarzsand 0,1-0,3 mm
| 35 N/mm² (7 Tage / 23°C) | (EN 13892-2) |
Haftzugfestigkeit
| > 1,5 N/mm² (Betonbruch) | (ISO 4624) |
Chemische Beständigkeit
siehe Chemikalienbeständigkeitsliste
Thermische Beständigkeit
Ohne gleichzeitige chemische oder mechanische Belastung:
Feuchte Hitze kurzzeitig bis + 80°C (z.B. Dampfreinigung)
Trockene Hitze max. 7 Tage bis + 50° C
Elektrostatisches Verhalten
Erdableitwiderstand RE 2):
| < 109 Ω | 7 Tage/23°C | DIN EN 61340-4-1 |
Erdableitwiderstand RE 1, 2):
| < 108 Ω | 7 Tage/23°C | DIN EN 1081 |
Üblicher durchschnittlicher Erdableitwiderstand RE 2):
| < 106 Ω | 7 Tage/23°C | DIN EN 1081 |
1) Dieses Produkt erfüllt die Anforderungen der TRBS 2153
2) Die Messergebnisse können je nach Umgebungsbedingungen (z.B. Temperatur, Feuchtigkeit) und Messgeräte variieren.
Die Überprüfung der Ableitfähigkeit erfolgt gemäß Sachstandsbericht „Ableitfähige Beschichtungen für Industriefußböden“ Deutsche Bauchemie e.V.:
| Fläche des verlegten Beschichtungssystems | Anzahl der Messungen |
| < 10 m² | 1 Messung/1 m² |
| 10-100 m² | 10-20 Messungen |
| > 100 m² | 10 Messungen/100 m² |
Die Messpunkte müssen einen Abstand von mindestens 50 cm haben. Sollte an einer Stelle einmal nicht der geforderte Messwert erreicht werden, sind im Umkreis von ca. 50 cm weitere Messungen durchzuführen.
Anwendung
Mischverhältnis
83 Gew.-Teile Komp. A
17 Gew.-Teile Komp. B
Lufttemperatur
Minimal + 18°C
Maximal + 30°C
Relative Luftfeuchtigkeit
Maximal 80%
Taupunkt
Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen. Vor Betauung schützen.
Untergrundtemperatur
Minimal + 18°C
Maximal + 30°C
Untergrundfeuchtigkeit
Maßgeblich sind die Angaben der unter "Beschichtungsaufbau" genannten Systemgrundierungen.
Verarbeitungszeit
| Umgebungstemperatur | |
| + 18°C | 35 Minuten |
| + 20°C | 30 Minuten |
| + 30°C | 15 Minuten |
Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Aushärtezeit
Auf Sikafloor-220 W Conductive
| Untergrundtemperatur | Max. |
| +18°C | 3 Tage |
| +20°C | 2 Tage |
| +30°C | 1 Tag |
Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Wartezeit bis zur Nutzung
| Temperatur | Begehbar nach | Leicht belastbar nach | Voll belastbar nach |
| +18 °C | ca. 72 Stunden | ca. 7 Tage | ca. 21 Tage |
| +20 °C | ca. 48 Stunden | ca. 4 Tage | ca. 7 Tage |
| +30 °C | ca. 24 Stunden | ca. 2 Tage | ca. 5 Tage |
Wichtig: Diese Richtwerte verändern sich je nach Witterungsbedingungen.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenem Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Nach ca. 2 Minuten die vorgesehenen Anteile Quarzsand oder Sikafloor-Filler zugeben. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben durchmischen.
VERARBEITUNG
Egalisieren:
Über- oder Unterschichtdicken von Sikafloor-269 ECF CR, verursacht z.B. durch raue Oberflächen, beeinträchtigen die Ableitfähigkeit. Deshalb ist bei Rautiefen > 0,5 mm eine Egalisierung, z.B. mit Sikafloor-151, zwingend notwendig. Grundierung und Egalisierung dürfen nicht abgestreut werden.
Elektrostatische Ableitung und Aufbringen des Leitfilms:
Siehe Produktdatenblatt Sikafloor-220 W Conductive.
Deckbeschichtung glatt:
Sikafloor-269 ECF CR wird streifenförmig aufgegossen, mit Zahnspachtel (z.B. Nr. 25 von Polyplan) oder Zahnrakel verteilt und auf die gewünschte Schichtdicke aufgezogen. Die frisch aufgezogene Schicht muß mit der Rückseite der Spachtel oder Rakel noch einmal glatt gezogen werden. Anschließend wird mit der Stachelwalze im Kreuzgang (mind. 2 x) intensiv entlüftet.
GERÄTEREINIGUNG
Sika Verdünnung C
Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.