Sikafloor®-378
Geprüfte Epoxidharz - Versiegelung für abgestreute, befahrbare Beläge für Brücken- und Park-hausbeschichtungen
Sikafloor®-378 ist eine zähelastische, 2-komponentige, farbige Epoxidharz-Versiegelung. Total solid nach Prüfverfahren DEUTSCHE BAUCHEMIE
- Besonders Widerstandsfähig gegen chemische Reaktionen mit Aminen (Weissverfärbung)
- Hohe Abriebbeständigkeit
- Zähelastisch
- Flüssigkeitsdicht
- Gute chemische Beständigkeit
- Glänzende Oberfläche
Anwendung
Abriebsbeständige, flexible Versiegelung mit hoher mechanischer Belastbarkeit für abgestreute, befahrbare Oberflächenschutzsysteme. Für die Innenanwendung geeignet.Vorteile
- Besonders Widerstandsfähig gegen chemische Reaktionen mit Aminen (Weissverfärbung)
- Hohe Abriebbeständigkeit
- Zähelastisch
- Flüssigkeitsdicht
- Gute chemische Beständigkeit
- Glänzende Oberfläche
Verpackung
| 30 kg | Komp. A: 24,6 kg |
Farbe
| Komp. A | farbig, flüssig |
| Komp. B | transparent, flüssig |
Standardfarbtöne wie RAL 7023, 7030, 7032, 7035, 7037,7038, 7040, 7042, 9002, 9010. Weitere Farbtöne auf Anfrage. Unter UV- und Witterungseinflüssen sind Epoxidharze generell nicht dauerhaft farbtonstabil.
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- Grundprüfung nach Richtlinie des DAfStb, Ausgabe 10/2001
- Prüfzeugnis für Oberflächenschutzsysteme nach DIN EN 1504-2 und ZTV-ING, Teil 3 Abschnitt 4 unter Berücksichtigung
- der DIN V 18026 “Oberflächenschutzsysteme für Beton aus Produkten nach DIN EN 1504-2: 2005-01”
- abP für Oberflächenschutzsystem gemäß den Anforderungen der Richtlinie des DAfStb, Ausgabe 10/2001, der Klasse OS 10
- CE-Kennzeichnung (siehe Leistungserklärung)
Chemische Basis
Epoxidharz
Lagerfähigkeit
Vom Tag der Produktion 24 Monate
Lagerbedingungen
In original verschlossenen Gebinden, unter trockenen Bedingungen, bei Temperaturen zwischen +5°C und +30°C lagern.
Dichte
| Komp. A | ca. 1,64 kg/l |
| Komp. B | ca. 1,00 kg/l |
| Komp. A + B | ca. 1,40 kg/l |
Festkörpergehalt
ca. 99%
Festkörpervolumen
ca. 99%
Shore-Härte (D)
| ca. 75 (7 Tage / +23°C) | DIN 53 505 |
Druckfestigkeit
| ca. 65 N/mm² (28 Tage / +23°C) | EN 196-1 |
Biegezugfestigkeit
| > 1,5 N/mm² (Kohäsionsbruch im Betonuntergrund) | ISO 4624 |
Thermische Beständigkeit
| Beanspruchung1 | Trockene Hitze |
| Dauerhaft | + 50°C |
| Kurzzeitig (max. 7 Tage) | + 80°C |
| Kurzzeitig (max. 12 Stunden) | + 100°C |
Kurzzeitige feuchte Hitzebelastung bis zu + 60°C, wenn die Belastung nur gelegentlich auftritt, wie z.B. beim Dampfreinigen.
1Bei gleichzeitigem Auftreten von mindestens zwei Belastungsarten (chemische, mechanische, thermische Belastung) ist mit eingeschränkter Beständigkeit zu rechnen. Nur in Verbindung im Sikafloor®-System mit einer Mindestschichtdicke von 3 mm als Einstreubelag.
Chemische Beständigkeit
Siehe Chemikalienbeständigkeitsliste
Anwendung
Mischverhältnis
82 Gew.-Teile Komp. A
18 Gew.-Teile Komp. B
Materialtemperatur
Minimal +10 °C
Maximal +30 °C
Lufttemperatur
Minimal +10 °C
Maximal +30 °C
Relative Luftfeuchtigkeit
Maximal 80%
Taupunkt
Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen. Vor Betauung
schützen.
Untergrundtemperatur
Minimal +10 °C
Maximal +30 °C
Untergrundfeuchtigkeit
4 CM% gemessen mit CM-Methode
Verarbeitungszeit
| Untergrundtemperatur | + 10°C | + 20°C | + 30°C |
| Topfzeit | 50 min | 25 min | 15 min |
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Vor Applikation von nicht lösemittelhaltigen Produkten auf Sikafloor®-378:
| Untergundtemperatur | + 10°C | + 20°C | + 30°C |
| min | 30 Stunden | 24 Stunden | 16 Stunden |
| max | 3 Tage | 2 Tage | 1 Tag |
Wartezeit bis zur Nutzung
| Untergrundtemperatur | + 10°C | + 20°C | + 30°C |
| Begehbar nach | 72 Std. | 24 Std. | 18 Std. |
| Leicht belastbar nach | 6 Tage | 4 Tage | 2 Tage |
| Voll belastbar nach | 10 Tage | 7 Tage | 5 Tage |
VERARBEITUNGSANWEISUNG
Die angegebenen Zeiten bei der Verarbeitungszeit, der Wartezeiten und der Aushärtung sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinelle aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeiten zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren, elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben durchmischen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte muss geeignete Schutzkleidung getragen werden:
Z.B. dicht schließende Schutzbrille, Schutzhandschuhe, Langarmhemd, Arbeitshose, Gummischürze und Schutzschuhe.
VERARBEITUNG
Vor der Verarbeitung muss der Taupunkt, die Untergrund- und Luftfeuchtigkeit überprüft werden.
Versiegelung auf Einstreubelag:
Die Kopfversiegelung wird mit dem Gummischieber gleichmäßig aufgezogen und danach sofort mit einer Walze im Kreuzgang nachgerollt (die Topfzeit ist dabei zwingend einzuhalten).
Werkzeugempfehlung:
Hersteller: Multitool GmbH, Eichenweg 21, 68723 Schwetzingen
Gummischieber, einlippig, einteilig, Farbe: blau (Artikel-Nr.: 25.160.060),
Mittlerer Strukturroller, Enden beidseitig abgerundet, Farbe: gelb (Artikel-Nr.: 10.550.002)
GERÄTEREINIGUNG
Sika Verdünnung C.
Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.