Sikafloor®-151
Grundierung für Sikafloor-Beschichtungssysteme
Sikafloor®-151 ist ein farbloses, niedrigviskoses, 2-komponentiges Epoxidharzbindemittel. Total solid nach Prüfverfahren DEUTSCHE BAUCHEMIE
- Geruchsarm
- Mechanisch hochfest
- Kurze Wartezeiten
- Einfache Applikation
- Universal einsetzbar
- Hohe Haftfestigkeit
- Einfache Dosierung
- Für erhöhte Restfeuchte
- Geprüft für Untergründe mit aufsteigender Feuchtigkeit
Anwendung
- Grundierung für Beton, Zementestrich, und Epoxid-Mörtel
- Für schwach bis mittelstark saugende Oberflächen
- Grundierung, Egalisierung oder Reprofilierung unter allen Sikafloor-Epoxidharz bzw. Polyurethan Flüssigkunststoffen
- Für Innen- und Außenbereich
Vorteile
- Geruchsarm
- Mechanisch hochfest
- Kurze Wartezeiten
- Einfache Applikation
- Universal einsetzbar
- Hohe Haftfestigkeit
- Einfache Dosierung
- Für erhöhte Restfeuchte
- Geprüft für Untergründe mit aufsteigender Feuchtigkeit
Verpackung
| Fertigmischungen | |
| Komp. A | 8.5 kg, 25.5 kg |
| Komp.B | 1.5 kg, 4.5 kg |
| Komp. A+B | 10 kg, 30 kg |
| Fässer | |
| Komp. A | 255 kg |
| Komp. B | 180 |
| Komp. A+B | 4 Fässer Komp. A (255 kg) + 1 Fass Komp. B (180kg) |
Farbe
| Harz - Komponente A | Bräunlich-transparent, flüssig |
| Härter - Komponente B | Transparent, flüssig |
Produktdetails
UMWELTINFORMATIONEN
- Erfüllt die Anforderungen von LEED v4 MRc 2: Bauprodukte offenlegen und optimieren - Umweltproduktdeklarationen
- Erfüllt die Anforderungen von LEED v4 MRc 4: Bauproduktdeklaration und -optimierung - Materialinhaltsstoffe
- Erfüllt die Anforderungen von LEED v4 EQc 2: Emissionsarme Materialien
PRÜFZEUGNISSE
- Grundprüfung nach Richtlinie des DAfStb im System 10/2001
- Prüfzeugnis für OS-Systeme nach DIN EN 1504-2 und DIN V 18026 für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken
- geprüfter Systembestandteil für befahrbare und mechanisch stark belastbare Beschichtung in OS 8, OS 11a und OS 11b
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 13813:2002 - Estrichmaterial und Estriche - Estrichmaterial
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-2:2004 - Produkte und Systeme für die Instandsetzung und den Schutz von Betontragwerken - Teil 2: Oberflächenschutzsysteme für Beton - Beschichtung
- Haftungsverhalten DIN EN 13578, Sikafloor®-151 + Sikafloor®-264 N, kiwa, Prüfbericht Nr. P 12091-2.1 E
- Brandklassifizierung nach EN 13501-1, Prüfinstitut Universität Gent, Belgien, Prüfbericht 20-0771-02
Chemische Basis
Epoxidharz
Lagerfähigkeit
Vom Tag der Produktion mind. 2 Jahre
Lagerbedingungen
In original verschlossenen Gebinden trocken, kühl, aber frostfrei.
Dichte
| Komp. A | ~1,6 kg/l |
| Komp. B | ~0,99 kg/l |
| Komp. A+B | ~1,47 kg/l |
Festkörpergehalt
~100 %
Festkörpervolumen
~100 %
Shore-Härte (D)
| ~80 (7 Tage / +23 °C / 50 % r.F.) | (EN ISO 868) |
Haftzugfestigkeit
| > 1,5 N/mm2 (Bruch im Beton) | (EN 1542) |
Anwendung
Mischverhältnis
| Komponente A : Komponente B | 85 : 15 |
Materialtemperatur
| Minimum | +10 °C |
| Maximum | +30 °C |
Lufttemperatur
| Minimum | +10 °C |
| Maximum | +30 °C |
Relative Luftfeuchtigkeit
80 % r.F. max
Taupunkt
Vor Betauung schützen. Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. +3°C über der Taupunkttemperatur liegen.
Untergrundtemperatur
| Minimum | +10 °C |
| Maximum | +30 °C |
Untergrundfeuchtigkeit
≤ 4 CM% bei zementgebundenen Untergründen
4-6 CM% bei zementgebundenen Untergründen porenfreier Auftrag von mindestens 0,5 kg/m²
≤0,3 CM% bei Anhydritestrichen
Verarbeitungszeit
| +10 °C | ~50 Minuten |
| +20 °C | ~25 Minuten |
| +30 °C | ~15 Minuten |
Aushärtezeit
Aushärtung von Sikafloor®-151 wenn lösemittelfreies Produkt appliziert wird:
| Substrattemperatur | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 24 Stunden | 4 Tage |
| +20 °C | 12 Stunden | 2 Tage |
| +30 °C | 8 Stunden | 24 Stunden |
Aushärtung von Sikafloor®-151 wenn lösemittelhaltiges Produkt appliziert wird:
| Substrattemperatur | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 36 Stunden | 6 Tage |
| +20 °C | 24 Stunden | 4 Tage |
| +30 °C | 16 Stunden | 2 Tage |
Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen, wie beispielsweise Temperatur und Luftfeuchtigkeit, variieren.
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Vor dem Auftragen von nicht lösemittelhaltigen Produkten auf das Produkt erlauben:
| Substrattemperatur | Minimum | Maximum |
| +10 °C | ~24 Stunden | ~4 Tage |
| +20 °C | ~12 Stunden | ~2 Tage |
| +30 °C | ~8 Stunden | ~24 Stunden |
Vor dem Auftragen von lösungsmittelbasierten Produkten auf das Produkt erlauben:
| Substrattemperatur | Minimum | Maximum |
| +10 °C | ~60 Stunde | ~6 Tage |
| +20 °C | ~36 Stunde | ~4 Tage |
| +30 °C | ~28 Stunde | ~2 Stunden |
Hinweis: Die Zeiten sind ungefähre Angaben und werden durch wechselnde Umgebungsbedingungen, insbesondere Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit, beeinflusst.
Materialverbrauch
| Beschichtungssystem | Produkt | Verbrauch |
| Grundierung | 1–2 x Sikafloor®-151 | 1–2 × 0,35–0,55 kg/m2 |
| Egalisierung (Rautiefe < 1 mm) | 1 Gewichtsteile Sikafloor®-151 + 0,5 Gewichtsteile Quarzsand (0,1–0,3 mm) | 1,7 kg/m2/mm |
| Egalisierung (Rautiefe bis zu 2 mm) | 1 Gewichtsteil Sikafloor®-151 + 1 Gewichtsteil Quarzsand (0,1–0,3 mm) | 1,9 kg/m2/mm |
| Zwischenbeschichtung (Selbstverlaufend 1,5 bis 3 mm) | 1 Gewichtsteile Sikafloor®-151 + 1 Gewichtsteil Quarzsand (0,1–0,3 mm) + optional abgesandet mit Quarzsand 0,3–0,8 mm | 1,9 kg/m2/mm ~4,0 kg/m2 |
| Haftbrücke | 1–2 × Sikafloor®-151 | 1–2 × 0,3–0,5 kg/m2 |
| Epoxymörtel (15–20 mm Schichtdicke) / Reparaturmörtel | 1 Gewichtsteile Sikafloor®-151 + 8 Gewichtsteile Quarzsand | 2,2 kg/m2/mm |
Hinweis: Diese Angaben sind theoretisch und gelten nicht für alle Konditionen wie beispielsweise Oberflächenporösität, Oberflächenprofil, Höhenunterschiede oder Abnutzung etc.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten mit A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen.
Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Nach ca. 2 Minuten die vorgegeben Anteile Quarzsand oder Sikafloor-Filler zugeben. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben durchmischen.
VERARBEITUNG
Vor der Applikation Untergrundfeuchte, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt prüfen. Sollte der Untergrund eine höhere Restfeuchte als 6 % haben, Sikafloor®-81 EpoCem, als temporäre Feuchtigkeitsbarriere applizieren.
Grundierung:
Um eine gleichmäßige Benetzung des Untergrunds zu erreichen empfehlen wir, das Material zweimal zu applizieren. Der Materialauftrag kann mit einer Bürste, einer Rolle oder einem Squeegee erfolgen. Die bevorzugte Applikation ist mit dem Squeegee. Im Nachgang wird mit einer Rolle im Kreuzgang nachgerollt.
Egalisierspachtel:
Auf die grundierte Oberfläche wird die Egalisierspachtel mit einem Squeegee / Spachtel / Kelle oder Rakel gleichmäßig verteilt.
Haftbrücke:
Applikation kann mit einer Bürste, einer Rolle oder einem Squeegee erfolgen. Die bevorzugte Applikation ist mit dem Squeegee und zusätzliches Nachrollen im Kreuzgang.
Estrichherstellung:
Auf den vorbereiteten Untergrund wird Sikafloor®-151 plus 0,5 - 1 Gew.-% Sika® Stellmittel T als Grundierung und Haftbrücke appliziert. Darauf wird die Estrichmischung frisch in frisch aufgebracht, verteilt und mit einem Flügel- oder Tellerglätter verdichtet und geglättet.
GERÄTEREINIGUNG
Sika® Verdünnung C.
Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.