Sikafloor®-14 Pronto
PMMA-Beschichtung
Sikafloor®-14 Pronto ist ein mehrkomponentiger, schnell-härtender Polymethylmethacrylat-Verlaufsmörtelmörtel im Sikafloor® Pronto RB-34, Sikafloor® Pronto RB-24 und Sikafloor® Pronto RS-34 Beschichtungssystem.
- sehr schnelles Aushärten, auch bei kalten Temperaturen
- gute mechanische und chemische Beständigkeit
- Gute UV-Beständigkeit
- lösemtittelfrei
- starr
- Teil des Sikafloor® Pronto Systems
Anwendung
Sikafloor®-14 Pronto soll nur von erfahrenen Fachleuten verwendet werden. Sikafloor®-14 Pronto wird für schnell härtende, gegen mechanische und chemische Beanspruchung resistente Beschichtungen für Schichtdicken von 2 mm bis 4 mm verwendet. Besonders geeignet für die Nahrungs- und Genussmittelindustrie. Für die schnelle Überarbeitung von Einfahrtsrampen und Zwischengeschossen in Parkhäusern und Tiefgaragen Durch Einstreuen von Colorquarzsand oder Colorchips können rutschhemmende und optisch ansprechende Oberflächenhergestellt werden.Vorteile
- sehr schnelles Aushärten, auch bei kalten Temperaturen
- gute mechanische und chemische Beständigkeit
- Gute UV-Beständigkeit
- lösemtittelfrei
- starr
- Teil des Sikafloor® Pronto Systems
Verpackung
| Komponente A | Sikafloor®-14 Pronto | 25 kg 200 kg |
| Komponente B | Sika®-Pronto Hardener | 1,0 kg (Beutel a 0,1 kg) |
| Komponente C | Sika®-Pronto Filler | 25 kg |
| Komponente D | Sika®-Pronto Pigment | 5,0 kg (10 Beutel a 0,5 kg) |
Farbe
| Komponente A | Sikafloor®-14 Pronto | transparent, flüssig |
| Komponente B | Sika®-Pronto Hardener | weißes Pulver |
| Komponente C | Sika®-Pronto Filler | weiß |
| Komponente D | Sika®-Pronto Pigment | RAL 7032 (andere Farben nach Anfrage) |
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- ISEGA GmbH, Aschaffenburg (DE): Unbedenklichkeitserklärung für Werkstoffe und Gegenstände in Kontakt mit Lebensmitteln - Prüfbericht Nr. 40893
- MPA Dresden GmbH, Freiberg (DE): Prüfung des Brandverhaltens gemäß EN 13501-1, Klassifizierung C(fl)-s1 - Prüfbericht Nr. 2007-B-0181/6 vom 03.07.2012
Chemische Basis
Polymethylmethacrylat
Lagerfähigkeit
Vom Tag der Produktion:
| Komponente A | Sikafloor®-14 Pronto | 12 Monate |
| Komponente B | Sika®-Pronto Hardener | 6 Monate |
| Komponente C | Sika®-Pronto Filler | unbegrenzt |
| Komponente D | Sika®-Pronto Pigment | 2 Jahre |
Lagerbedingungen
In original verschlossenen Gebinden, unter trockenen Bedingungen, bei Temperaturen zwischen +5°C und +30°C lagern.
Sika®-Pronto Hardener muss vor Hitze, direkter Sonneneinstrahlung, Feuchtigkeit und mechanischen Stößen geschützt werden
Dichte
| ca. 0.99 kg/I | (+23 °C) |
Festkörpergehalt
ca. 100 %
Festkörpervolumen
ca. 100 %
Shore-Härte (D)
| Harz: ~62 | DIN 53 505 |
Druckfestigkeit
| Harz gefüllt: ca. 40 N/mm² | (14 Tage / +23°C) |
Biegezugfestigkeit
| Harz gefüllt: ca. 25 N/mm² | (14 Tage / +23°C) |
Chemische Beständigkeit
Beständig gegenüber vielen Chemikalien. Für detailliertere Informationen den technischen Kundendienst kontaktieren.
Thermische Beständigkeit
| Belastung* | Temperatur |
| Dauerhaft | +50°C |
| Kurzzeitig max. 2 Tage | +60°C |
| Kurzzeitig max. 1 Stunde | +80°C |
.
Kurzzeitige Hitzebelastung* bis zu +80°C, wenn die Belastung nur gelegentlich auftritt (Dampfreinigen).
*Keine gleichzeitige chemische und mechanische Belastung und nur im System mit einer Schichtdicke von ca. 3 - 4 mm
Anwendung
Mischverhältnis
Für eine einfache Verarbeitung sind die 25kg-Gebinde von Sikafloor®-14 Pronto zu teilen.
Komponente A : Komponente C : Komponente D = 12,5 : 25 : 1 (nach Gewicht)
Die Zugabemenge des Härterpulvers zu 12,5kg Sikafloor®-14 Pronto ist variabel in Abhängigkeit von den Untergrund- und Lufttemperaturen.
| Temp. | Sika®- Pronto | Sikafloor®- | Sika®-Pronto |
| 0°C | 750 g (6,0 %) | 25 kg | 1 kg |
| +10°C | 500 g (4,0 %) | 25 kg | 1 kg |
| +20°C | 375 g (3,0 %) | 25 kg | 1 kg |
| +30°C | 250 g (2,0 %) | 25 kg | 1 kg |
Das Peroxid-Pulver Sika-Pronto Hardener kann auch unter dem Namen "Perkadox CH-50 X" von Akzo Nobel (www.akzonobel.com), oder unter "Interox BP-50 FT" von Degussa (www.degussa.com), oder unter "Peroxan BP-Pulver 50 W+" von Pergan GmbH (www.pergan.com) direkt beim Hersteller bezogen werden.
Lufttemperatur
Mindestens 0 °C
Maximal +30 °C
Relative Luftfeuchtigkeit
Maximal 80 %
Taupunkt
Vorsicht vor Kondensation! Die Untergrundtemperatur sollte mindestens +3°C über dem Taupunkt liegen, um Kondensation und ein Weißanlaufen der Beschichtungsoberfläche zu vermeiden.
Untergrundtemperatur
Mindestens 0 °C
Maximal +30 °C
Untergrundfeuchtigkeit
Siehe Produktdatenblatt der gewählten Grundierung
Verarbeitungszeit
| Temperatur | Zeit |
| +0°C | ca. 20 Min. |
| +10°C | ca. 20 Min. |
| +20°C | ca. 15 Min. |
| +30°C | ca. 10 Min. |
Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Aushärtezeit
Vor Überarbeitung von Sikafloor®-14 Pronto Aushärtezeiten beachten.
| Umgebungstemperatur | Zeit |
| +0°C | ca. 80 Min. |
| +10°C | ca. 60 Min. |
| +20°C | ca. 45 Min. |
| +30°C | ca. 30 Min. |
Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Wartezeit bis zur Nutzung
| Umgebungstemperatur | Begehbar | Voll belastbar |
| +5°C | ca. 80 Minuten | ca. 3 Stunden |
| +10°C | ca. 60 Minuten | ca. 3 Stunden |
| +20°C | ca. 45 Minuten | ca. 2 Stunden |
| +30°C | ca. 35 Minuten | ca. 2 Stunden |
Die oben angegebenen Zeiten sind ca.-Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
MISCHEN
Sikafloor®-14 Pronto Komponente A kurz aufmischen, danach Sikafloor ® Pronto Filler und ggf. das Sikafloor-Pronto Pigment im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis zugeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung erhöhen (600 - 2000 U/min). Es muss so lange gemischt werden bis eine homogene Mischung vorliegt. Anschließend wird das Härtepulver eingemischt bis es vollständig aufgeschlossen ist. Mischzeit nach Härterzugabe beträgt max. 1 Minute. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Das Einrühren von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden. Für eine bessere Handhabung kann das 25 kg Gebinde auf 2 x 12.5 kg aufgeteilt werden. Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.
In Innenräumen funkenfreie Geräte (Ex-geschützt) verwenden.
VERARBEITUNG
Der Verlaufsmörtel aus Sikafloor-14 Pronto wird gleichmäßig mittels Kaupp- oder Zahnspachtel auf die horizontalen Flächen aufgetragen. Zur Unterstützung des Verlaufes kann sofort nach dem Verteilen mit einer Stachelwalze nachgerollt werden. Es darf nicht zu lange nachgestachelt werden, da sonst die Aushärtung gestört wird. Die Beschichtungsarbeiten mit Sikafloor-14 Pronto müssen aufgrund der schnellen Aushärtung des Materials zügig und mit guter Planung durch-geführt werden. Um Ansätze zu vermeiden, ist an die noch frische Beschichtung anzuarbeiten.
Rutschhemmende Oberfläche:
Die frische Beschichtung muss sofort mit Quarzsand abgestreut werden.
2 x lose und 1 x im Überschuss.
Einstreubelag mit Colorchips/Colorquarz:
Eine optisch anspruchsvolle Oberfläche kann durch Einstreuung von Colorchips oder Colorquarz in Sikafloor-14 Pronto erzielt werden. (Die PMMA-Verträglichkeit der Colorchips ist unbedingt vorher zu prüfen).
Achtung: Um eine einwandfreie Härtung zu gewährleisten ist in geschlossenen Räumen ein mindestens siebenfacher Luftaustausch pro Stunde notwendig. Während den Beschichtungs- und Härtungszeiten sind deshalb Ex-geschützte Belüftungsgeräte einzusetzen. Ausführlichere Informationen zur Anwendung in der Praxis, Systemaufbauten und ergänzende Sicherheitshinweise, können der Broschüre „Sikafloor-Pronto Leitfaden“ entnommen werden.
GERÄTEREINIGUNG
Alle Werkzeuge sind direkt nach Gebrauch mit Sika Verdünnung C zu reinigen. Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.