Sikafloor®-11 Pronto

• Grundprüfung nach der „Richtlinie für Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen" des Deutschen Ausschusses für Stahlbeton (Ausgabe Oktober 2001)
• CE-Kennzeichnung (siehe Leistungserklärung)

Polymethylmethacrylat

Vom Tag der Produktion:

In original verschlossenen Gebinden, unter trockenen Bedingungen, bei Temperaturen zwischen +5 °C und +30°C lagern. Sika®-Pronto Hardener muss vor Hitze, direkter Sonneneinstrahlung und Feuchtigkeit geschützt werden und stoßfrei gelagert werden.

ca. 100 %

ca. 100 %

Nur gelegentliche, kurzzeitige Hitzebelastungen* Belastungen bis zu 80 °C (Dampfreinigung etc.).

*Ohne gleichzeitige chemische und mechanische Belastung und nur in Kombination mit Sikafloor®-14 / -16 or -15 / -17 or -32 / -18 Pronto mit einer Schichtdicke von 3-4 mm als Einstreubelag.

Die Zugabemenge des Härters zu 12,5 kg (halbes Gebinde) Sikafloor®-11 Pronto hängt von Untergrund- und Lufttemperatur ab.

Das Härterpulver Sika®-Pronto Hardener kann auch unter dem Namen „Perkadox CH-50 X“ von Akzo Nobel (www.akzonobel.com), oder unter „Peroxan BP-Pulver 50W+“ (www.pergan.com) direkt beim Hersteller bezogen werden.

Minimal 0 °C

Maximal + 30 °C

Maximal 80 %

Vor Betauung schützen.

Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur und der ungehärteten Beschichtung mind. +3 °C über der Taupunkttemperatur liegen, da sonst die Gefahr der Kondensation besteht.

Minimal 0 °C

Maximal + 30 °C

≤ 4 CM% bei zementgebundenen Untergründen

Vor rückseitiger Feuchtigkeitseinwirkung auch während der Nutzung schützen.

Wartezeit vor dem Applizeiren von Sikafloor® Pronto Produkten auf Sikafloor®-11 Pronto:

Sikafloor®-11 Pronto kann nach gründlicher Reinigung und mechanischem Aufrauen, z.B. durch Kugelstrahlen, mit Sika-Pronto überarbeitet werden.

Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.

Diese Zahlen sind theoretisch und lassen aufgrund der Oberflächenporösität, des Oberflächenprofils, Unterschieden im Niveau und dem Materialausschuss keine Rückschlüsse auf zusätzlich benötigtes Material zu.

Vor dem Mischen Sikafloor®-11 Pronto (Komponente A) maschinell aufrühren. Jetzt Sika® Pronto Hardener (Komponente B) in vorgegenener Menge hinzugeben. So lange mischen bis eine homogene Mischung vorliegt. Mischzeit nach Härterzugabe 1 Minute. Ein zu langes Mischen ist zu vermeiden, da sonst die Gefahr des Einrührens von Luft besteht. Zur einfacheren Handhabung können 25 kg Gebinde (2 x 12,5 kg) basierend auf der Mischungstabelle aufgeteilt werden. Die Komponenten müssen immer abgewogen werden.

 
In geschlossenen Räumen sind Ex-geschützte Maschinen und Geräte inzusetzen. Sikafloor®-11 Pronto mit einem niedertourigen Doppelrührquirl (maximal 300-400 U/min) oder anderem geeignetem Gerät mischen.

Vor dem Applizieren Feuchtigkeitsgehalt, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt überprüfen. Achten Sie bei der Außenanwendung auf  fallenden Temperaturen. Wird während steigender Temperaturen die Grundierung aufgebracht kann es aufgrund aufsteigender Luft zu Blasenbildung kommen.

Grundierung

Es ist darauf zu achten, dass ein geschlossener, porenfreier Grundierungsfilm aufgebracht wird (mind. 0,4 kg / m²). Im Zweifelsfall ist eine nochmalige Grundierung erforderlich. Die Grundierung erfolgt vorzugsweise mittels Rolle. Wenn Gummischieber verwendet werden, muss die Oberfläche anschließend immer mithilfe einer Farbrolle geglättet werden. Matte und schlecht absorbierende Stellen müssen nass in nass nachgrundiert werden bevor das Material ausgehärtet und die Poren geschlossen sind. Als Verarbeitungshilfe für Beläge kann in die frisch aufgebrachte Grundierung Quarzsand der Körnung 0,7-1,2 mm lose eingestreut werden, Verbrauch ca. 0,2 - 0,5 kg/m². Bei einer Beschichtung mit Sikafloor®-15 Pronto ist dies unbedingt erforderlich.

Reinigen Sie alle Werkzeuge direkt nach der Anwendung mit Sika Verdünnung C. Getrocknetes oder ausgehärtetes Material kann lediglich mechanisch entfernt werden.