Sikafloor®-32 Pronto
Sikafloor®-32 Pronto ist ein PU-modifiziertes, schnell härtendes Polymethyl-Methacrylat-basierendes Harz für selbstverlaufende Beschichtungen, welches Teil des Sikafloor® Pronto RB-58 Beschichtungssystem ist.
- hohe Reißdehnung bei tiefen Temperaturen
- hohe mechanische und chemische Belastbarkeit
- schnelle Aushärtung
- flüssigkeitsdicht und witterungsbeständig
- lösemittelfrei
- für Innen- und Außenanwendung
Anwendung
- rissüberbrückende, befahrbare, rutschhemmende Beschichtung für Parkhäuser und Tiefgaragen zur Innen- und Außenanwendung.
- für die schnelle Herstellung von zähelastischen, mechanisch und chemisch beständigen Beschichtungen mit Schichtdicken von 2 - 4 mm.
Vorteile
- hohe Reißdehnung bei tiefen Temperaturen
- hohe mechanische und chemische Belastbarkeit
- schnelle Aushärtung
- flüssigkeitsdicht und witterungsbeständig
- lösemittelfrei
- für Innen- und Außenanwendung
Verpackung
| Komp.A: Sikafloor®-32 Pronto | 25 kg, 200 kg (Fass) |
| Komp.B: Sika®-Pronto Hardener | 1,0 kg (Beutel a 0,1 kg) 25 kg (Sackware) |
| Sikafloor® Pronto Filler | 25 kg |
| Sikafloor® Pronto Pigment (optional) | 5,0 kg (Beutel a 0,5 kg) |
Farbe
| Komp A: Sikafloor®-32 Pronto | transparent, flüssig |
| Komp B: Sika®-Pronto Hardener | weiss, Pulver |
| Sika®-Pronto Filler | weiss, feiner Zuschlagstoff |
| Sika®-Pronto Pigment | Standardfarbe RAL 7032, weitere Farbtöne auf Anfrage |
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- Statische Rissüberbrückung nach DIN EN 1062-7, Klasse A4 (-10°C)
- Dynamische Rissüberbrückung nach EN 1062-7, Klasse B 4.2 (-20°C)
- Grundprüfung nach der "Richtlinie für Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen" des Deutschen Ausschuss für Stahlbeton (Ausgabe Oktober 2001)
- CE-Kennzeichnung (siehe Leistungserklärung)
Chemische Basis
PU-modifiziertes Polymethylmethacrylat
Lagerfähigkeit
| Komp. A: Sikafloor®-32 Pronto | 12 Monate |
| Komp. B: Sika® Pronto Hardener | 12 Monate |
| Sikafloor® Pronto Filler | 12 Monate |
| Sikafloor® Pronto Pigment | 12 Monate |
Lagerbedingungen
In original verschlossenen Gebinden, unter trockenen Bedingungen, bei Temperaturen zwischen +5 °C und +30°C. Sika®-Pronto Hardener muss vor Hitze, direkter Sonneneinstrahlung und Feuchtigkeit geschützt werden und stoßfrei gelagert werden.
Dichte
| ca. 0,99 kg/l | (+ 23°C) |
Feststoffgehalt nach Gewicht
ca. 100 %
Feststoffgehalt nach Volumen
ca. 100 %
Haftzugfestigkeit
| > 1,5 N/mm² | (Betonbruch) |
Rissüberbrückung
| Statisch | Klasse A4 (-20 °C) |
| Dynamisch | Klasse B 4.2 (-20 °C) |
Thermische Beständigkeit
| Belastung* | Trockene Hitze |
| dauerhaft | +40°C |
| kurzzeitig max. 2 Tage | +50°C |
| kurzzeitig max. 1 Stunde | +60°C |
Kurzzeitige Hitzebleastung* bis zu +80°C, wenn die Belastung nur gelegentlich auftritt, wie bspw. beim Dampfreinigen.
*Ohne gleichzeitige chemische und mechanische Belastung und nur in Kombination mit mit Sikafloor®-13 /-16 oder -17 Pronto mit einer Schichtdicke von 3-4 mm als Einstreubelag.
Anwendung
Mischverhältnis
Sikafloor®-32 Pronto : Sika® Pronto Hardener : Sikafloor® Pronto Filler : Sikafloor® Pronto Pigment = 12,5 : (siehe Tabelle) : 25 : 1 (nach Gewicht)
Die Zugabemenge des Härterpulvers ist variabel in Abhängigkeit von den Untergrund- und Lufttemperaturen.
| Temp. | Sikafloor®-32 Pronto | Härterpulver (Gewichts-%) | Sikafloor® Pronto Filler | Sikafloor® Pronto Pigment |
| + 5°C | 12,5 kg | 750 g (6,0 %) | 25 kg | 1 kg |
| + 10°C | 12,5 kg | 500 g (4,0 %) | 25 kg | 1 kg |
| + 20°C | 12,5 kg | 375 g (3,0 %) | 25 kg | 1 kg |
| + 30°C | 12,5 kg | 250 g (2,0 %) | 25 kg | 1 kg |
Das Peroxid-Pulver Sika-Pronto Hardener kann auch unter dem Namen "Perkadox CH-50 X" von Akzo Nobel (www.akzonobel.com), oder unter "Interox BP-50 FT" von Degussa (www.degussa.com), oder unter "Peroxan BP-Pulver 50 W+" von Pergan GmbH (www.pergan.com) direkt beim Hersteller bezogen werden.
Lufttemperatur
+0 °C min. / +30 °C max.
Relative Luftfeuchtigkeit
Maximal 80 %
Taupunkt
Vor Betauung schützen.
Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur und der ungehärteten Beschichtung mind. +3 °C über der Taupunkttemperatur liegen, da sonst die Gefahr der Kondensation besteht.
Untergrundtemperatur
+0 °C min. / +30 °C max.
Untergrundfeuchtigkeit
≤ 4 CM% bei zementgebundenen Untergründen.
Vor rückseitiger Feuchtigkeitseinwirkung auch während der Nutzung schützen.
Verarbeitungszeit
| Temperatur | Zeit |
| + 5°C | ca. 20 Min. |
| +10°C | ca. 15 Min. |
| +15°C | ca. 15 Min. |
| +20°C | ca. 15 Min. |
| +25°C | ca. 12 Min. |
| +30°C | ca. 10 Min. |
Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Aushärtezeit
Vor der weiteren Bearbeitung Aushärtezeiten beachten:
| Temperatur | Zeit |
| +5°C | ca. 80 Min. |
| +10°C | ca. 60 Min. |
| +15°C | ca. 50 Min. |
| +20°C | ca. 45 Min. |
| +25°C | ca. 35 Min. |
| +30°C | ca. 10 Min. |
Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Wartezeit bis zur Nutzung
| Temperatur | Begehbar | Voll belastbar |
| +5°C | ca. 80 Min. | ca. 3 Std. |
| +10°C | ca. 60 Min. | ca. 3 Std. |
| +15°C | ca. 50 Min. | ca. 3 Std. |
| +20°C | ca. 45 Min. | ca. 2 Std. |
| +25°C | ca. 35 Min. | ca. 2 Std. |
| +30°C | ca. 30 Min. | ca. 2 Std. |
Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Materialverbrauch
ca. 3,0 - 4,0 kg/m² (Abhängig von dem verwendeten System)
Es handelt sich um ca. Angaben, die bei variierenden Bedingungen wie Porosität, Untergrundrauigkeit, Niveauunterschiede, Materialverlust, etc. abweichen können. Für weitere Informationen bitte folgende Systemdatenblätter beachten: Sikafloor® Pronto RB-58 und Sikafloor® Pronto RB-28.
MISCHEN
Vor dem Mischen Sikafloor®-32 Pronto (Harzkomponente) maschinell aufrühren. In Sikafloor®-32 Pronto dann Sikafloor® Pronto Filler (Zuschlag) und ggf. Sikafloor® Pronto Pigment hinzugeben. So lange mischen bis eine homogene Mischung vorliegt. Jetzt Sika® Pronto Hardener (Härter) in vorgegenener Menge hinzugeben. Mischzeit nach Härterzugabe max. 1 Minute. Ein zu langes Mischen ist zu vermeiden, da sonst die Gefahr des Einrührens von Luft besteht. Zur einfacheren Handhabung können Gebinde basierend auf der Mischungstabelle aufgeteilt werden. Die Komponenten müssen immer abgewogen werden.
Werkzeuge
In geschlossen Räumen sind Ex-geschützte Maschinen und Geräte einzusetzen. Sikafloor®-32 Pronto mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät, oder einem ähnlichem Gerät, kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen (300 - 400 U/min).
VERARBEITUNG
Vor der Verarbeitung muss die Substratfeuchtigkeit, Luftfeuchtigkeit und der Taupunkt überprüft werden.
Außerhalb geschlossener Räume sollte Sikafloor®-32 Pronto während sinkender Temperaturen verarbeitet werden. Bei steigenden Temperaturen, wird die Porenbildung durch aufsteigende Luft begünstigt.
Ausgleichsschicht
Raue Oberflächen müssen vor der Aufbringung von Sikafloor®-32 Pronto ausgeglichen werden. Dafür Sikafloor®-32 Pronto oder Sikadur®-12 Pronto Ausgleichsmörtel (bitte Produktdatenblatt beachten) verwenden. Mittels Schieber oder Traufel auftragen.
Dichtungsschicht mit Vliesarmierung
Sikafloor®-32 Pronto wird streifenförmig ausgegossen und mit einem Zahnrakel gleichmäßig verteilt. Sika® Reemat Premium (ca. 225 g/m²) in die nasse Sikafloor®-32 Pronto Schicht einlegen, alle Luftblasen mit einem Lammfellroller sorgfältig ausrollen. Das Glasfaservlies mindestens 50 mm überlappen. Nass-in-nass eine weitere Schicht Sikafloor®-32 Pronto aufbringen und mit einem Lammfellroller das Gewebe bis zur vollständigen Sättigung in die Harzschicht einarbeiten.
Verschleißschicht
Sikafloor®-32 Pronto gefüllt mit Sikafloor®-Pronto Filler wird ausgegossen und mit einer Stift- oder Zahnrakel auf die geforderte Schichtdicke verteilt. Zur Unterstützung des Verlaufes kann sofort nach dem Verteilen mit einer Stachelwalze 1 x nachgerollt werden. Es darf nicht zu lange nachgerollt werden, da sonst die Aushärtung gestört wird. Nach der Entlüftung sofort mit Quarzsand abstreuen.
Zu beachten:
Quarzsand schrittweise aufbringen. Zuerst leicht absanden, dann im Überschuss abstreuen - um eine gleichmäßige Verteilung zu erreichen. Glatzenbildung ist zu vermeiden. Durch die Verwendung von farbigem Quarzsand kann eine ästhetische Oberfläche erzielt werden. Da das Material sehr schnell aushärtet, ist eine zügige Verarbeitung nass-in-nass notwendig, um Übergänge zu vermeiden.
GERÄTEREINIGUNG
Alle Werkzeuge sind direkt nach Gebrauch mit Sika Verdünnung C zu reinigen. Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.